专利名称：一种耐候性柔性饰面砖及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于建筑物外墙装饰砖及其制作方法，特别是一种耐候性、抗渗、 防水、阻燃、超耐污的外墙用耐候柔性饰面砖及其制作方法。
背景技术：
现有的外墙用的柔性装饰砖主要是针对传统的陶瓷砖作出的一种轻质材料的改进，现有技术中公开了一种申请号为200910230638. 3的“一种柔性饰面砖及其生产工艺”， 在其构造上采用片材作为基层胎体，其上的聚合物彩砂胶料作为砖的本体，透明涂料作为砖面保护层，经刮涂、烘烤、喷涂、切割工序，生产出柔性装饰面砖。其加工工艺方法是预先制作片材胎体备用；将天然彩砂清洗、筛选、烘干，然后按重量比称取 65%的天然彩砂与35 % 45 %的聚合物胶乳，放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均勻，生产出聚合物彩砂胶料备用；将片材胎体引入到柔性装饰面砖生产线的集合平台上，其上加入聚合物彩砂胶料，进行刮涂、压平、滚花、分块后，进入流水线进行脱水、烘干；喷涂透明涂料砖面保护层；按尺寸切割、包装。这种柔性装饰砖其耐候性只能达到500小时，而且耐沾污性差，不能满足快速施工的要求。
发明内容
本发明的目的是想克服上述现有技术的不足，提供一种新的耐候性柔性饰面砖及其制作方法，按照该方法制作的耐候性柔性饰面砖，装饰效果好，耐候性好，使用方便，达到了与建筑物同寿命的效果，其制作工艺简单易行。为实现本发明的上述目的，所采用的技术方案是一种耐候性柔性饰面砖，其结构特点为以装饰层作为砖的本体，在装饰层的上面设有耐候保护层，在装饰层的下面设有加
强层及粘结层。一种制作上述耐候性柔性饰面砖的方法，它是按下列方法进行的预先准备脱模胎体材料备用；预先准备加强层材料备用；预先制作耐候保护层材料备用按重量比称取高分子聚合物乳液50% -70%, 紫外线吸收剂-2%、液体阻燃剂3-5%、成膜助剂2% _4%、消泡剂-2%、增稠剂 2% -5%、水21% _32%，投入配料搅拌釜中搅拌均勻，生产出耐候保护层材料；预先准备装饰层材料备用，装饰层材料可采用真石漆、厚质砂浆及聚合物彩砂装饰材料中的至少一种，优选为聚合物彩砂装饰材料，其制作方法为将天然彩砂清洗、筛选、烘干，然后按重量比称取天然彩砂25% 46. 5%、聚合物乳液34% 44%，成膜助剂 1. 5% -2%、固体阻燃剂15% -21%、液体阻燃剂2% _5%、紫外线吸收剂_3%，放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均勻，生产出聚合物彩砂装饰层材料；预先准备粘结层材料备用，粘结层材料可采用真石漆、聚合物水泥砂浆及聚合物彩砂粘结材料中的至少一种，优选为聚合物彩砂粘结材料，其制作方法为按重量比称取天然彩砂沈％ 46. 5 %、聚合物乳液33 % 40 %，成膜助剂1. 5 % -2 %、固体阻燃剂 16% %、液体阻燃剂2% _5%、紫外线吸收剂_3%，放入聚合物彩砂胶料配制釜中， 搅拌均勻，生产出聚合物粘结层材料；将脱模胎体引入到耐候柔性饰面砖生产线的集合平台上，其上涂饰耐候保护层材料，然后进入烘道，进行烘干、脱水，将带有耐候保护层的胎体引入到耐候性柔性饰面砖生产线的集合平台上，加入聚合物彩砂装饰层材料，进行刮涂后，压入加强层，再涂饰粘结层材料，进入流水线烘道进行脱水、烘干工序，最后对烘干、脱水并去掉脱模胎体的耐候性柔性饰面砖材料进行切割、包装即可。所述的脱模胎体可采用塑料薄膜、四氟乙烯带、涂有有机硅脱模剂的钢板等任何可用来作为脱模的材料。所述的加强层可采用涤纶无纺布、丙纶无纺布、玻璃丝纤维毡、玻纤网格布、聚酯无纺布等任何可用来做为加强层的材料。所述的聚合物乳液可采用纯丙、硅丙、氟碳、氟硅中的至少一种。所述的液体阻燃剂可采用DMMP、水性聚磷酸氨、TCEP中的至少一种。所述的固体阻燃剂可采用氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸氨、氧化锑中的至少一种。所述的成膜助剂可采用TEXAN0L、十二醇酯、乙二醇单丁醚、丙二醇中的至少一种。所述的增稠剂可采用UH-420、TE-936、TT935、ASE-60中的至少一种。所述的消泡剂可彩用NXZ、A10、681F、B_943中的至少一种。所述的紫外线吸收剂可采用F-22、UV-292、UV_531中的至少一种。所述的天然彩砂可以采用下列物质中的至少一种废理石边角料、废陶瓷碎块、彩石碎块的粉碎物。所述的真石漆可采用久诺真石漆、顶彩纯天然真石漆等真石漆。所述的厚质砂浆可采用JL-仿瓷砖彩色砂浆、邦士德彩色饰面砂浆等任何现有技术中公开的各种厚质砂浆。所述的聚合物水泥砂浆可采用固力聚合物水泥砂浆、三亚聚合物水泥砂浆等任何现有技术中公开的各种聚合物水泥砂浆。按照本发明的方法生产出的耐候柔性饰面砖具有以下优点A 超耐候性。普通柔性装饰面砖耐候性测试仅仅达到500小时，而本发明的耐候性柔性饰砖的耐候性4000小时，达到了与建筑物同寿命的效果。B 优异的防水、抗渗、防污性。由于采用了上述的“倒膜”的特殊生产工艺，使得耐候性柔性饰砖致密性很好，具有优异的防水、抗渗、防污效果。C 强度高。产品中采用了加强层，从根本上使产品既具有优良的柔性，同时又具有高强度。D 与基层粘结牢固。粘结层与水泥具有良好的配伍性，完全解决了传统陶瓷砖与基面粘结不牢固的通病。E 优异的阻燃性能。在产品的整个配方设计过程中，引入了大量的高效阻燃剂，产品的阻燃效果达到了较高级别。
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的描述，然而所述的实施例不应以限制的方式解释。由图1可以看出，本发明是以装饰层2作为砖的本体，在装饰层2的上面设有耐候保护层1，在装饰层2的下面设有玻纤网格布作为加强层3，在加强层3上涂有粘结层4。上述耐候性柔性饰面砖的具体制作方法如下预先准备脱模胎体材料备用。预先准备加强层(如玻纤网格布)备用。预先制作耐候保护层材料备用。耐候保护层材料可采用下列任一方法制得(1)、按重量比称取高分子聚合物乳液50%、紫外线吸收剂2%、液体阻燃剂5%、 成膜助剂4%、消泡剂2%、增稠剂5%、水32%，投入配料搅拌釜中搅拌均勻，生产出耐候保护层材料。O)、按重量比称取高分子聚合物乳液70%、紫外线吸收剂1%、液体阻燃剂3%、 成膜助剂2%、消泡剂1 %、增稠剂2%、水21 %，投入配料搅拌釜中搅拌均勻，生产出耐候保护层材料。(3)、按重量比称取高分子聚合物乳液60%、紫外线吸收剂1.5%、液体阻燃剂 4%、成膜助剂3%、消泡剂1.5%、增稠剂3%、水27%，投入配料搅拌釜中搅拌均勻，生产出耐候保护层材料。预先制作聚合物彩砂装饰层材料备用。聚合物彩砂装饰层材料可采用下列任一方法制得(1)、将天然彩砂清洗、筛选、烘干，按重量比称取天然彩砂25%、聚合物乳液 44%,成膜助剂2%、固体阻燃剂21 %、液体阻燃剂5%、紫外线吸收剂3%，放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均勻，生产出聚合物彩砂装饰层材料。O)、将天然彩砂清洗、筛选、烘干，按重量比称取天然彩砂46.5%、聚合物乳液 34%，成膜助剂1.5%、固体阻燃剂15%、液体阻燃剂2%、紫外线吸收剂1%，放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均勻，生产出聚合物彩砂装饰层材料。(3)、将天然彩砂清洗、筛选、烘干，按重量比称取天然彩砂35%、聚合物乳液 40 %，成膜助剂1.8%、固体阻燃剂18.2%、液体阻燃剂3 %、紫外线吸收剂2 %，放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均勻，生产出聚合物彩砂装饰层材料。装饰层材料还可直接采用现有技术中公开的真石漆(如顶彩纯天然真石漆)、厚质砂浆(如几-仿瓷砖彩色砂浆)。预先制作聚合物彩砂粘结层材料备用。聚合物彩砂粘结层材料可采用下列任一方法制得(1)、按重量比称取天然彩砂沈%、聚合物乳液40 %，成膜助剂2 %、固体阻燃剂对％、液体阻燃剂5%、紫外线吸收剂3%，放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均勻，生产出聚合物粘结层材料。(2)、按重量比称取天然彩砂46. 5 %、聚合物乳液33 %，成膜助剂1. 5 %、固体阻燃剂16 %、液体阻燃剂2 %、紫外线吸收剂1 %，放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均勻，生产出聚合物粘结层材料。(3)、按重量比称取天然彩砂35%、聚合物乳液35%，成膜助剂1. 8%、固体阻燃剂 22. 2%、液体阻燃剂4%、紫外线吸收剂2%，放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均勻，生产出聚合物粘结层材料。粘结层材料还可直接采用现有技术中公开的真石漆(如久诺真石漆)、聚合物水泥砂浆(如固力聚合物水泥砂浆)。将上述准备的脱模胎体引入到耐候性柔性饰面砖生产线的集合平台上，在脱模胎体上涂饰耐候保护层材料(其厚度约0. 1mm)，形成耐候保护层1，然后进入50°C -80°C的烘道，经过烘干、脱水，将含有耐候保护层的胎体引入到耐候性柔性饰面砖生产线的集合平台上，加入聚合物彩砂装饰层材料，进行刮涂，形成耐候性柔性饰面砖的装饰层2 (其厚度约 Imm)，再压入加强层3，同时涂饰聚合物彩砂粘结层材料，形成粘结层4(其厚度约Imm)，进入50°C -80°C流水线烘道进行脱水、烘干工序，最后对经过脱水、烘干并去掉脱模胎体的耐候性柔性饰面砖材料进行切割、包装即可。所涂的耐候保护层、装饰层及粘结层的厚度可根据耐候性柔性饰面砖的厚度及具体需要来做适当的调整。本发明所述的耐候性柔性饰面砖连续生产线为本领域普通技术人员所皆知的通用设备。
权利要求
1.一种耐候性柔性饰面砖，其特征为以装饰层( 作为砖的本体，在装饰层( 的上面设有保护层(1)，在装饰层O)的下面设有加强层( 及粘结层G)。
2.一种制作权利要求1所述的耐候性柔性饰面砖的方法，其特征为是按下列方法进行的预先准备脱模胎体材料备用；预先准备加强层材料备用；预先制作耐候保护层材料备用按重量比称取高分子聚合物乳液50% _70%、紫外线吸收剂1%-2%,液体阻燃剂3-5 %、成膜助剂2%-4%,消泡剂1 % -2 %、增稠剂2%~5%, 水21% _32%，投入配料搅拌釜中搅拌均勻，生产出耐候保护层材料；预先准备装饰层材料备用；预先准备粘结层材料备用；将脱模胎体引入到耐候性柔性饰面砖生产线的集合平台上，其上涂饰耐候保护层材料，然后进入烘道，进行烘干、脱水，将带有耐候保护层的胎体引入到耐候性柔性饰面砖生产线的集合平台上，加入聚合物彩砂装饰层材料，进行刮涂后，压入加强层，再涂饰粘结层材料，进入流水线烘道进行脱水、烘干工序，最后对烘干、脱水并去掉脱模胎体的耐候性柔性饰面砖材料进行切割、包装即可。
3.按照权利要求2所述的制作耐候性柔性饰面砖的方法，其特征为所述的装饰层材料采用下列物质中的至少一种真石漆、厚质砂浆及聚合物彩砂装饰材料。
4.按照权利要求3所述的制作耐候性柔性饰面砖的方法，其特征为所述的聚合物彩砂装饰材料的制作方法为将天然彩砂清洗、筛选、烘干，然后按重量比称取天然彩砂25% 46. 5%、聚合物胶乳34% 44%，成膜助剂1.5% _2%、固体阻燃剂15% _21%、液体阻燃剂2% _5%、紫外线吸收剂_3%，放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均勻即可。
5.按照权利要求2所述的制作耐候性柔性饰面砖的方法，其特征为所述的粘结层材料采用真石漆、聚合物水泥砂浆及聚合物彩砂粘结材料中的至少一种。
6.按照权利要求5所述的制作耐候性柔性饰面砖的方法，其特征为所述的聚合物彩砂粘结材料的制作方法为按重量比称取天然彩砂26% 46.5%、聚合物乳液33% 40%，成膜助剂1.5% -2%、固体阻燃剂16% %、液体阻燃剂2% _5%、紫外线吸收剂 1% -3%,放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均勻即可。
全文摘要
本发明公开了一种耐候性柔性饰面砖及其制作方法，它是将脱模胎体引入到耐候柔性饰面砖生产线的集合平台上，其上涂饰耐候保护层材料，然后进入烘道，进行烘干、脱水，将带有耐候保护层的胎体引入到耐候性柔性饰面砖生产线的集合平台上，加入聚合物彩砂装饰层材料，进行刮涂后，压入加强层，再涂饰粘结层材料，进入流水线烘道进行脱水、烘干工序，最后对烘干、脱水并去掉脱模胎体的耐候性柔性饰面砖材料进行切割、包装即可制得耐候性柔性饰面砖。按照该方法制作的耐候性柔性饰面砖，装饰效果好，耐候性好，使用方便，达到了与建筑物同寿命的效果。
文档编号B32B27/18GK102174847SQ2011100323
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月22日 优先权日2011年1月22日
发明者夏良强 申请人:夏良强