专利名称：非烧结柔性饰面砖及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑墙体的装饰材料及其生产工艺，特别是一种饰面砖及其生产工艺。
背景技术：
传统的饰面砖是用陶土、瓷土作为原材料高温烧结成的刚性材料，其重量一般在25kg/m2～35kg/m2之间，其特点是不透气，阻隔了渗漏水、冷凝水、施工用水的蒸发，在釉面瓷砖与墙体基层的界面上易发生冻融现象；不能适应四季温差、昼夜温差，突降暴雨温差造成的膨胀收缩，使粘接界面材料产生疲劳，导致饰面砖从墙体脱落，容易造成安全质量事故，需要改进。
发明内容本发明的目的是提供一种非烧结柔性饰面砖及其生产工艺，解决传统刚性饰面砖不能适应各种温差变化引起的膨胀收缩、容易脱落、造成安全质量事故的问题。
本发明的目的是这样实现的这种非烧结柔性饰面砖，其特征在于它是以高分子聚合物复合建筑乳液作为胶凝材料、以砂粒作为骨料、经挤出成型、常温干燥、固化切块、脱模而成的矩形片状体，该片状体的底面平整，砖体由砂粒致密柔性粘结为一体。
上述砂粒可以是20目～120目的天然砂粒或人造砂粒。
上述高分子聚合物复合建筑乳液可以是丙烯酸乳液或苯丙乳液。
上述片状体的底面可贴有纤维增强层。
上述纤维增强层可以是无纺布或网格布。
一种上述非烧结柔性饰面砖的生产工艺，其特征在于有以下生产步骤步骤1，将占浆状体重量70-85％的高分子聚合物复合建筑乳液投入搅拌机中搅拌；步骤2，在搅拌中投入占浆状体重量15-30％的砂粒骨料，在需要时，还加入氧化铁颜料，搅拌成含气浆状体；步骤3，将浆状体投入挤出设备；步骤4，铺好模具板；在模具板上可预先铺好增强纤维布；步骤5，将浆状体厚薄均匀地挤在模具板上，铺平，晾置；步骤6，待上述晾置物在常温下干燥固化后，根据需要尺寸切块。
上述高分子聚合物复合建筑乳液按100％重量计算的配比
丙烯酸乳液或苯丙乳液 94.7％～92.1％；成膜助剂 3％～4％；增稠剂0.3％～0.4％；抗老化剂 1％～1.5％；憎水剂1％～2％。
本发明与现有传统技术相比具有的有益效果由于非烧结柔性饰面砖不需烧结，工艺简单，既节约了燃料和能源，又节省了设备投入。由于非烧结柔性饰面砖的物理特性呈柔韧、透气性，利于渗漏水、冷凝水、施工用水的蒸发，在釉面瓷砖与墙体基层的连接界面上不会发生冻融现象；当经受四季、昼夜的温差变化时，砖体会类似橡胶一样，在不断裂的情况下允许轻微变形，可与墙体牢固持久连接，不会从墙体上脱落，提高了饰面工程的质量和安全性。由于非烧结柔性饰面砖的表面是致密排列的砂粒，而且可以根据工程需要采用各种彩砂，既酷似喷涂的彩砂涂料，也可以表现面砖的质感，充分体现饰面砖的视觉效果。由于非烧结柔性饰面砖的砖体薄、质轻，既易于施工操作，同时减少了运输费用。在非烧结柔性饰面砖的片状体底面粘贴纤维增强层，更增加了砖体的柔韧强度，使砖体粘贴更加牢固。适用于各种建筑物的饰面施工。
图1是本发明实施例一的结构示意图；图2是本发明实施例二的结构示意图；图中1-非烧结柔性饰面砖的矩形片状体、2-纤维增强层。
具体实施方式
实施例一参见图1所示，这种普通型的非烧结柔性饰面砖，是以高分子聚合物复合建筑乳液作为胶凝材料、以砂粒作为骨料、经挤出成型、常温干燥、固化切块、脱模而成的矩形片状体1，上述片状体的厚度可以是3mm-5mm。该片状体1的底面平整，砖体由砂粒致密柔性粘结为一体。上述砂粒可以选择20目～120目的天然砂粒、彩色砂粒或人造砂粒。上述高分子聚合物复合建筑乳液可以选择丙烯酸乳液或苯丙乳液。
这种非烧结柔性饰面砖的生产工艺步骤1，将占浆状体重量70-85％的高分子聚合物复合建筑乳液投入搅拌机中搅拌；步骤2，在搅拌中投入占浆状体重量15-30％的砂粒骨料，搅拌成含气浆状体；步骤3，将浆状体投入挤出设备；步骤4，铺好模具板；
步骤5，将浆状体厚薄均匀地挤在模具板上，铺平，晾置；步骤6，待上述晾置物在常温下干燥固化后，根据需要尺寸切块。
上述高分子聚合物复合建筑乳液按100％重量计算的配比丙烯酸乳液或苯丙乳液 94.7％～92.1％；成膜助剂 3％～4％；增稠剂0.3％～0.4％；抗老化剂 1％～1.5％；憎水剂1％～2％。
成膜助剂可以选用TM-2；增稠剂可以选用羟乙基纤维素(HEC)、TV增稠剂或相应TVA增稠剂；抗老化剂可以选用纳米ZnO和SiO2；消泡剂可以选用TSP-01、TSP-02、TSP-03；增水剂可以选用有机硅乳液型憎水剂。
实施例二参见图2，这种增强型的非烧结柔性饰面砖，在片状体的底面贴有纤维增强层2。上述纤维增强层可以选择无纺布或网格布。
步骤1，将占浆状体重量69-84.7％的高分子聚合物复合建筑乳液投入搅拌机中搅拌；步骤2，在搅拌中投入占浆状体重量15-30％的白色砂粒骨料，0.3％～1％的氧化铁颜料(黑、红、黄)；搅拌成含气浆状体；步骤3，将浆状体投入挤出设备；步骤4，铺好模具板，在模具板上预先铺好增强纤维布；步骤5，将浆状体厚薄均匀地挤在模具板上，铺平，晾置；步骤6，待上述晾置物在常温下干燥固化后，根据需要尺寸切块。
权利要求
1.一种非烧结柔性饰面砖，其特征在于它是以高分子聚合物复合建筑乳液作为胶凝材料、以砂粒作为骨料、经挤出成型、常温干燥、固化切块、脱模而成的矩形片状体，该片状体的底面平整，砖体由砂粒致密柔性粘结为一体。
2.根据要求1所述的非烧结柔性饰面砖，其特征在于上述砂粒是20目～120目的天然砂粒或人造砂粒。
3.根据要求1所述的非烧结柔性饰面砖，其特征在于上述高分子聚合物复合建筑乳液是丙烯酸乳液或苯丙乳液。
4.根据要求3所述的非烧结柔性饰面砖，其特征在于上述片状体的底面贴有纤维增强层。
5.根据要求4所述的非烧结柔性饰面砖，其特征在于上述纤维增强层是无纺布或网格布。
6.一种权利要求1至5任意一条所述非烧结柔性饰面砖的生产工艺，其特征在于有以下生产步骤步骤1，将占浆状体重量70-85％的高分子聚合物复合建筑乳液投入搅拌机中搅拌；步骤2，在搅拌中投入占浆状体重量15-30％的砂粒骨料，搅拌成含气浆状体；步骤3，将浆状体投入挤出设备；步骤4，铺好模具板；步骤5，将浆状体厚薄均匀地挤在模具板上，铺平，晾置；步骤6，待上述晾置物在常温下干燥固化后，根据需要尺寸切块。
7.根据要求6所述的非烧结柔性饰面砖的生产工艺，其特征在于上述高分子聚合物复合建筑乳液按100％重量计算的配比丙烯酸乳液或苯丙乳液 94.7％～92.1％；成膜助剂 3％～4％；增稠剂0.3％～0.4％；抗老化剂1％～1.5％；憎水剂 1％～2％。
8.一种权利要求1至5任意一条所述非烧结柔性饰面砖的生产工艺，其特征在于有以下生产步骤步骤1，将占浆状体重量70-85％的高分子聚合物复合建筑乳液投入搅拌机中搅拌；步骤2，在搅拌中投入占浆状体重量15-30％的砂粒骨料，搅拌成含气浆状体；步骤3，将浆状体投入挤出设备；步骤4，铺好模具板，在模具板上预先铺好增强纤维布；步骤5，将浆状体厚薄均匀地挤在模具板上，铺平，晾置；步骤6，待上述晾置物在常温下干燥固化后，根据需要尺寸切块。
9.根据要求8所述的非烧结柔性饰面砖的生产工艺，其特征在于上述高分子聚合物复合建筑乳液按100％重量计算的配比丙烯酸乳液或苯丙乳液 94.7％～92.1％；成膜助剂 3％～4％；增稠剂0.3％～0.4％；抗老化剂 1％～1.5％；憎水剂1％～2％。
10.根据要求8所述的非烧结柔性饰面砖的生产工艺，其特征在于在步骤2中，还加入氧化铁颜料。
全文摘要
一种非烧结柔性饰面砖及其生产工艺，是以高分子聚合物复合建筑乳液作为胶凝材料、以砂粒作为骨料、经挤出成型、常温干燥、固化切块、脱模而成的矩形片状体，该片状体的底面平整，砖体由砂粒致密柔性粘结为一体。上述砂粒是20目～120目的天然砂粒或人造砂粒。上述高分子聚合物复合建筑乳液是丙烯酸乳液或苯丙乳液。上述片状体的底面贴有纤维增强层。由于非烧结柔性饰面砖的物理特性呈柔韧、透气性，可经受四季、昼夜的温差变化，可与墙体牢固持久连接，不会从墙体上脱落，提高了饰面工程的质量和安全性，还可以充分体现饰面砖的视觉效果。由于非烧结柔性饰面砖的砖体薄、质轻，既易于施工操作，同时减少了运输费用，适用于各种建筑物的饰面。
文档编号B29C70/28GK1975065SQ20061020138
公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日
发明者于承安, 闫秀华 申请人:于承安