专利名称：炼铁烧结用新型增强熔剂粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金企业炼铁烧结用的熔剂粉，是一种采用工业废渣为 原料生产的新型增强熔剂粉。
背景技术：
现有技术中，我国炼铁烧结采用的熔剂是冶金石灰，冶金石灰作为主要 原料来生产熔剂粉，目前应用的熔剂由于活性低、生烧、结合能力差等原因， 在烧结矿生产过程中存在着成球率低、烧结矿粉料大、强度低、能耗高等缺 占。"、、o在工业企业生产过程中，尤其是化工企业能产生数量巨大的固体废料， 这些固体废料有的含有有毒物质，直接危害人的身体健康，有的造尘扬沙污 染环境。多年来为治理这些固体废料国家投入了大量资金，人力，物力，取 得了有益成果，但是仍有一些化工企业的固体废物没有得到根治，由于环保 压力过大，某些企业不得不采取限产的办法，企业的生产不能充分发挥。聚氨脂塑料生产工艺及纯碱生产工艺用氯碱法进行生产时，会产生大量 的皂化渣。如果将这些大量的皂化渣进行再利用，不仅可变废为宝，还可减 小环境的污染，减小占地面积。发明内容本发明要解决的技术问题是采用工业废渣皂化渣为原料，配以添加剂来生产炼铁烧结用新型增强熔剂粉，采用合理原料配方，可有效改善烧结矿的 品质，成球率大大提高，亲和力强，分散度好，可提高烧结矿的强度和产量。 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现-炼铁烧结用新型增强熔剂粉，它由下述原料成分按重量份比例混合而成:工业废渣 68-85份 白云石9-13份 硫酸镁 1-6份所述的工业废渣是指皂化渣，其化学成分为灼减25 32%、水份9 20%、 CaO50 59% 、 MgO1.5 3.10/0、 Si023.3 7.8%、 Fe203 0.2 0.8%、粒 度100-200目；所述的白云石的化学成分为灼减45 47.5%、 CaO29 30.5%、 Mg019.5 22.3%、 SiO20.15 0.6o/0、 A1203 0.21 0.560/o、 Fe203 0.6 1.5%、 粒度l 3mm;所述的硫酸镁为无机熔剂，溶于水。所述的炼铁烧结用新型增强熔剂粉的生产工艺，该工艺过程为将所述的100-200目的皂化渣烘干后，与粒度l 3mm的白云石、白色粉末状的硫 酸镁按所述的重量比例混合，经混合机干混5-10分钟后，装袋即可。 与现有技术相比，本发明的有益效果是1) 新型增强熔剂粉配以铁精矿粉，焦粉等原料生产的自熔性烧结矿，生 产过程易于操作，在烧结过程中强度增加明显，提高设备利用率和劳动生产 率。2) 新型增强熔剂粉具有很强亲和力，成球效果明显，成球率由过去的60%提高到90%。3) 利用带式烧结机进行抽风烧结，优势得到充分发挥，产量大幅度提高， 主要工艺参数均在工艺控制范围内。4) 改善现场工作环境，真正实现负压操作，能源得到充分利用，主抽风 机电流减少，能耗降低增加经济效益。5) 炼铁实践证明，该种用新型增强熔剂粉生产的自溶性烧结矿，完全可 以作为炼铁生产的优质原料，生产指标合理，技术指标稳定，经济指标提高。6) 新型增强熔剂粉，产品亲和力强，分散度高，能均匀地分布在铁精矿 的周围，使其在圆盘混料机上成球率远远高于现有技术的熔剂粉，成球率由 原有的60%提高到90%，自熔性烧结矿强度指标转鼓指数提高20个百分点， 自熔性烧结矿5mm以下粉矿可减少30%，同时也提高了自熔性烧结矿的产量， 增产率可达25%以上。
权利要求
1、炼铁烧结用新型增强熔剂粉，其特征在于，它由下述原料成分按重量份比例混合而成工业废渣68-85份白云石 9-13份硫酸镁 1-6份所述的工业废渣是指皂化渣，其化学成分为灼减25～32％、水份9～20％、CaO 50～59％、MgO 1.5～3.1％、SiO2 3.3～7.8％、Fe2O3 0.2～0.8％、粒度100-200目；所述的白云石的化学成分为灼减45～47.5％、CaO 29～30.5％、MgO 19.5～22.3％、SiO2 0.15～0.6％、Al2O3 0.21～0.56％、Fe2O3 0.6～1.5％、粒度1～3mm；所述的硫酸镁为无机熔剂，溶于水。
2、权利要求1所述的炼铁烧结用新型增强熔剂粉的生产工艺，其特征在 于该工艺过程为将所述的100-200目的皂化渣烘干后，与粒度l 3mm的 白云石、白色粉末状的硫酸镁按所述的重量比例混合，经混合机干混5-10分 钟后，装袋即可。
全文摘要
本发明涉及一种冶金企业炼铁烧结用的增强熔剂粉，它由下述原料成分按重量份比例混合而成工业废渣68-85份、白云石9-13份、硫酸镁1-6份。该工艺过程为将所述的100-200目的皂化渣烘干后，与粒度1～3mm的白云石、白色粉末状的硫酸镁按所述的重量比例混合，经混合机干混5-10分钟后，装袋即可。优点是采用合理原料配方，可有效改善烧结矿的品质，成球率大大提高，亲和力强，分散度好，可提高烧结矿的强度和产量。
文档编号B09B3/00GK101403034SQ20081022873
公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者鑫 臧, 臧景山 申请人:鑫 臧