一种高耐磨帐篷支撑杆及生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及帐篷领域，特别是设及一种高耐磨帐篷支撑杆及生产工艺。
【背景技术】
[0002] 帐篷的撑杆是帐篷的骨架，骨架材料的优劣不仅影响帐篷的寿命，也影响着帐篷 的稳定性。早期的帐篷撑杆常选用钢筋材料，运不仅增加了帐篷的重量，而且回弹力也较 差。改良的帐篷骨架选用玻璃纤维撑杆，其分量有所减轻，回弹力有所提高，且成本较低，因 此目前的帐篷厂家多选用此类材料做撑杆，但玻璃纤维撑杆强度和坚固性都不甚理想，若 靠加粗撑杆来增加强度，同时也增加了分量。现有技术中通常采用侣合金材料，用高强度合 金管连接的撑杆，不仅强度高，而且质量轻，回弹力很好，有的厂家将侣合金材料进行合成， 并对侣合金材料进行简单的锻膜，运样对侣合金材料有一定的保护，但是此种方法生产的 支撑杆比较简单，其外部容易磨损，使用寿命比较短，有些厂家也对支撑杆进行一定的涂层 工艺，但是涂层工艺比较简单，只对支撑杆有一定的保护作用，无法长时间使用。
【发明内容】
[0003] 本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种高耐磨帐篷支撑杆及生产工艺， W解决现有技术中存在的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种高耐磨帐篷支撑杆，其特征在于：所述户外帐篷用支撑杆包括金属支撑杆W及设 置在金属支撑杆外侧的支撑杆涂层，所述支撑杆涂层从内向外依次设有粉末材料、金属涂 层、耐磨涂层、过渡层W及金属涂层，所述金属支撑杆中各组分的质量份数包括4-5份C， 1-2. 5 份Cu、5-8 份Mn、l-3 份Ti、63-67 份化、1-2. 5 份Cr、2-3 份Al、2-4 份Co、l. 7-3. 7 份 Si、1.5-2. 5 份Sn、l-3 份Ni。 阳0化]作为本发明的一种改进，所述金属涂层各组分的质量份数包括26-43份环氧树 月旨、1. 2-3. 6份颜料、11-19份溶剂、0. 12-1. 5份消泡剂、0. 3-0.6份分散剂、0. 2-0.6份固化 剂、0. 1-0. 5份润湿剂、0. 4-0. 7份防沉剂、0. 2-0. 4份流平剂、0. 2-0. 5份防诱剂、0. 1-0. 5 份催干剂、0. 2-0.6份增塑剂、0. 1-0. 4份消光剂、0. 1-0.6份阻燃剂、0. 4-0. 7份防污剂、 0. 3-0. 5份防结皮剂、12-16份填料。
[0006] 作为本发明的一种改进，所述粉末材料为氧化侣粉末材料。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述耐磨涂层包括氧化侣、氧化儀W及聚氨醋丙締酸光 固化层。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述过渡层包括氮化铁W及碳氮化铁。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述高耐磨帐篷支撑杆的生产工艺如下： 1)先将4-5份C、63-67份化、1-2. 5份化放入至1号烙炼炉中，加热烙化后进行揽拌， 向烙炼炉依次加入1-3份Ti、2-3份A1、1. 7-3. 7份Si进行揽拌，再向烙炼炉中依次加入 1-2. 5份Cu、5-8份Mn、2-4份Co、1. 5-2. 5份Sn、1-3份Ni烙化揽拌均匀后，倒入内壁涂有 MgB2、Mg3N2、Si3B的2号烙炼炉中制成烙体，并将制成的烙体放入过滤器中过滤，将过滤后的 烙体倒入模具中进行退火、冷却； 2)将步骤1)中生产出的金属支撑杆放入切割装置中进行切割、倒角，并将切割好的金 属支撑杆通过吹料装置进行吹料，将金属支撑杆上的金属屑吹掉，用砂轮打磨方法去除表 面的氧化物或疲劳层，将打磨好的金属支撑杆放入清洗溶剂中进行清洗并去除表面油污， 再将清洗后的金属支撑杆放入无水乙醇中进行洗涂，并将洗涂后的金属支撑杆进行干燥； 3 )将步骤2 )干燥后的金属支撑杆放入喷涂装置中，喷涂装置将氧化侣粉末材料喷涂至 支撑杆上，并将喷涂完毕的金属支撑杆于空气下自然冷却至室溫； 4) 向经过步骤3)处理过的金属支撑杆上依次涂上金属涂层、耐磨涂层、过渡层W及金 属涂层； 5) 将涂覆好的金属支撑杆在110°C-150°C的烘箱内进行烘干，并冷却至室溫。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述金属涂层的生产工艺如下：将11-23份侣、3-7份儀、 2-6份娃放入烙融装置中，并在高溫高压下融化成烙融状态，将烙融状态下的11-23份侣、 3- 7份儀、2-6份娃放入砂磨机中，并加入26-43份环氧树脂、1. 2-3.6份颜料、11-19份溶 剂进行一次分散、研磨，待分散、磨碎之后再加入0. 12-1. 5份消泡剂、0. 3-0.6份分散剂，然 后将混合物放入=漉机中进行二次分散、研磨，并将经过二次分散、研磨后的混合物放入揽 拌机中，取0. 2-0.6份固化剂、0. 1-0. 5份润湿剂、0. 4-0. 7份防沉剂、0. 2-0. 4份流平剂、 0. 2-0. 5份防诱剂、0. 1-0. 5份催干剂、0. 2-0.6份增塑剂、0. 1-0. 4份消光剂、0. 1-0.6份阻 燃剂、0. 4-0. 7份防污剂、0. 3-0. 5份防结皮剂依次加入揽拌机中，并进行揽拌，将12-16份 填料加入揽拌机中进行揽拌，并将揽拌后的混合物进行过滤，即可得到金属涂层。 W11]由于采用了W上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下： 本发明是一种工艺简单、使用方便、生产成本低的高耐磨帐篷支撑杆及生产工艺，本发 明中的支撑杆内设有Ti，可W与其他金属元素生成铁类化合物，M浊2、MgsNz、SisB可W与铁 类化合物形成一层保护膜，可W有效增加金属支撑杆的初性；本发明中对金属支撑杆进行 切割、打磨、清洗，可W有效除去金属支撑杆上的油溃，能够使支撑杆涂层更加有效的附着 在支撑杆上；本发明中设有粉末材料、金属涂层、耐磨涂层、过渡层W及金属涂层，可W有效 增加支撑杆的耐磨性，提高支撑杆的初性；本发明中设有氮化铁W及碳氮化铁，可W使支撑 杆更加具有耐热性、耐腐蚀、耐磨性能；本发明中金属涂层中设有环氧树脂、颜料、溶剂中加 入适量的侣、儀、娃，可W在金属涂层中形成一层金属化合物，可W有效增加支撑杆的耐磨 性能W及支撑杆的初性，防止金属涂层脱落；本发明中的金属涂层是在砂磨机、=漉机W 及揽拌机中进行揽拌，可W将涂料的研磨更加细小，增强了涂料的混合，使涂料更加有附着 力。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。 阳〇1引 实施例1: 一种高耐磨帐篷支撑杆，所述户外帐篷用支撑杆包括金属支撑杆W及设置在金属支撑 杆外侧的支撑杆涂层，所述支撑杆涂层从内向外依次设有粉末材料、金属涂层、耐磨涂层、 过渡层W及金属涂层。
[0014] 所述粉末材料为氧化侣粉末材料，所述耐磨涂层包括氧化侣、氧化儀W及聚氨醋 丙締酸光固化层，所述过渡层包括氮化铁W及碳氮化铁。
[0015] 所述高耐磨帐篷支撑杆的生产工艺如下： 1) 先将4份C、67份化、1份化放入至1号烙炼炉中，加热烙化后进行揽拌，向烙炼炉 依次加入3份Ti、2份Al、3. 7份Si进行揽拌，再向烙炼炉中依次加入1份化、8份Mn、2份 Co、2. 5份Sn、1份Ni烙化揽拌均匀后，倒入内壁涂有M浊2、Mg3N2、Si3B的2号烙炼炉中制成 烙体，并将制成的烙体放入过滤器中过滤，将过滤后的烙体倒入模具中进行退火、冷却； 2) 将步骤1)中生产出的金属支撑杆放入切割装置中进行切割、倒角，并将切割好的金 属支撑杆通过吹料装置进行吹料，将金属支撑杆上的金属屑吹掉，用砂轮打磨方法去除表 面的氧化物或疲劳层，将打磨好的金属支撑杆放入清洗溶剂中进行清洗并去除表面油污， 再将清洗后的金属支撑杆放入无水乙醇中进行洗涂，并将洗涂后的金属支撑杆进行干燥； 3 )将步骤2 )干燥后的金属支撑杆放入喷涂装置中，喷涂装置将氧化侣粉末材料喷涂至 支撑杆上，并将喷涂完毕的模具于空气下自然冷却至室溫； 4) 将11份侣、7份儀、2份娃放入烙融装置中，并在高溫高压下融化成烙融状态，将烙融 状态下的23份侣、3份儀、6份娃放入砂磨机中，并加入26份环氧树脂、3.6份颜料、11份溶 剂进行一次分散、研磨，待分散、磨碎之后再加入1. 5份消泡剂、0. 3份分散剂，然后将混合 物放入=漉机中进行二次分散、研磨，并将经过二次分散、研磨后的混合物放入揽拌机中， 取0.6份固化剂、0. 1份润湿剂、0. 7份防沉剂、0. 2份流平剂、0. 5份防诱剂、0. 1份催干剂、 0.6份增塑剂、0. 1份消光剂、0.6份阻燃剂、0. 4份防污剂、0. 5份防结皮剂依次加入揽拌机 中，并进行揽拌，将12份填料加入揽拌机中进行揽拌，并将揽拌后的混合物进行过滤，即可 得到金属涂层； 5) 将经过步骤3)处理过的金属支撑杆上依次涂上金属涂层、耐磨涂层、过渡层W及金 属涂层； 6) 将涂覆好的金属支撑杆在11(TC的烘箱内进行烘干，并冷却至室溫。
[0016] 所述消泡剂为乳化剂；所述分散剂为苯甲醇；所述固化剂为乙二醇；所述润湿剂 为月桂醇硫酸钢；所述防沉剂为气相二氧化娃；所述流平剂为丙締酸类流平剂；所述防诱 剂为憐酸锋、铁粉、锋粉W及侣粉的混合物；所述催干剂为二月桂酸二下基锡；所述增塑剂 为邻苯二甲酸二（2-乙基己）醋；所述消光剂为聚甲基脈树脂；所述阻燃剂为多漠联苯酸； 所述防污剂为壬酸香草酷胺；所述防结皮剂为邻甲氧基苯酪；所述填料为铁白粉、二氧化 铁的混合物。
[0017] 实施例2: 一种高耐磨帐篷支撑杆，所述户外帐篷用支撑杆包括金属支撑杆W及设置在金属支撑 杆外侧的支撑杆涂层，所述支撑杆涂层从内向外依次设有粉末材料、金属涂层、耐磨涂层、 过渡层W及金属涂层。
[0018] 所述粉末材料为氧化侣粉末材料，所述耐磨涂层包括氧化侣、氧化儀W及聚氨醋 丙締酸光固化层，所述过渡层包括氮化铁W及碳氮化铁。
[0019] 所述高耐磨帐篷支撑杆的生产工艺如下： 1)先将5份C、63份化、2. 5份化放入至1号烙炼炉中，加热烙化后进行揽拌，向烙炼 炉依次加入1份Ti、3份A1、1. 7份Si进行揽拌，再向烙炼炉中依次加入2. 5份化、5份Mn、 4份Co、1. 5份Sn、3份Ni烙化揽拌均匀后，倒入内壁涂有MgBz、MgsNz、SisB的2号烙炼炉 中制成烙体，并将制成的烙体放入过滤器中过滤，将过滤后的烙体倒入模具中进行退火、冷 却； 2)将步骤1)中生产出的金属支撑杆放入切割装置中进行切割、倒角，并将切割好的金 属支撑杆通过吹料装置进行吹料，将金属支撑杆上的金属屑吹掉，用砂轮打磨方法去除