一种生产磁控管用高纯无氧铜条的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜条领域，特别是一种生产磁控管用高纯无氧铜条的制作工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，磁控管用高纯无氧铜条的加工方法主要有两种，一是传统的连铸连乳分条法，即连续铸造实心方锭-铣面-热乳-冷乳-分条-拉伸，该方法在800°C以上温度下外表面虽然没有气泡出现，但成材率低，工序长，生产效率低，生产成本高等缺点；二是熔铸上引杆-连续挤压-冷乳-分条-拉伸，该方法存在在800°C以上温度下外表面会有气泡出现，且成材率低，工序流程长，生产成本高等缺点。其中磁控管用铜条其要求通常是:1、必须是高纯无氧铜，在满足国家标准GB/T5231 TU2的基础上，氧含量必须小于1ppm ;2、导电率大于或等于(20C) IACS 98% ;3、厚度和宽度公差小于或等于±0.02mm ;4、平直度不大于lmm/lm ;5、800°C以上不起泡。
[0003]上述两种工艺，工序流程过长，成材率低，生产成本高，因而不能很好地满足企业的生产要求。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种工序短、生产成本低，同时能够大大地提高磁控管用高纯无氧铜条的成材率的生产工艺。
[0005]本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种生产磁控管用高纯无氧铜条的制作工艺，包括以下步骤:
A、选料，选用高纯度的阴极铜作为原料；
B、熔铸上引杆，采用熔化炉将步骤A中选择的高纯度阴极铜熔化成铜水，然后再采用精炼炉将铜水铸造成上引杆；
C、开坯，将步骤B中得到的上引杆拉伸成铜条坯件；
D、初次拉伸，采用拉伸机将步骤C中得到的铜条坯件拉伸成接近成品形状和尺寸的铜条;
E、精拉，将步骤D中得到的接近成品形状和尺寸的铜条进行精拉，使得铜条的形状和尺寸符合要求，从而得到所需要的成品铜条。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述步骤A中采用的阴极铜为符合国家标准GB/T467-2010的A级阴极铜。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤B中采用精炼炉将铜水铸造成的上引杆的截面形状为圆形。
[0008]优选地，所述步骤C中将上引杆拉伸成截面为矩形的铜条坯件。
[0009]本发明的有益效果是:由于本发明通过采用高纯度的阴极铜作为原料，通过熔化炉和精炼炉共同作用将阴极铜铸造成上引杆，然后再对上引杆进行初次拉伸和精拉，即可得到所需要的铜条。采用本发明的生产工艺制作铜条，缩减了制作铜条的工序，节约生产时间，同时还大大地提高了铜条的成材率，增强了企业的社会竞争力。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]图1是本发明的制作工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1、一种生产磁控管用高纯无氧铜条的制作工艺，包括以下步骤:
A、选料，选用高纯度的阴极铜作为原料，在这里，作为本发明的优选实施例，上述选用的高纯度的阴极铜必须为符合国家标准GB/T467-2010的A级阴极铜，进一步优选，上述选用的阴极铜为阴极铜板；
B、熔铸上引杆，采用熔化炉将步骤A中选择的高纯度阴极铜熔化成铜水，然后再采用精炼炉将铜水铸造成上引杆，在本发明中，优先将上引杆铸造成截面为圆形的圆形上引杆，所述圆形上引杆的外径范围为15-30mm，且圆形上引杆中铜与银的含量多99.95%、磷含量^ lOppm、氧含量含量< lOppm，在这里，铸造出来的上引杆外表面光滑、无凹坑、严重环痕且其内部没有气孔、疏松等缺陷；
C、开坯，将步骤B中得到的上引杆拉伸成铜条坯件，作为本发明的优选实施例，优先将步骤B中得到的上引杆拉伸成截面为矩形的铜条坯件；
D、初次拉伸，采用拉伸机将步骤C中得到的铜条坯件拉伸成接近成品形状和尺寸的铜条;
E、精拉，采用扁带拉伸机配合精密拉伸模将步骤D中得到的接近成品形状和尺寸的铜条进行精拉，使得铜条的形状和尺寸符合要求，从而得到所需要的成品铜条，在这里，通过精拉得到的成品铜条的平直度< lmm/lm、厚度和宽度的公差均为< ±0.02mm、棱边的倒角半径R<0.1Omm,同时成品铜条的表面平滑光亮，无拉痕和黑线。
[0013]以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产磁控管用高纯无氧铜条的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、选料，选用高纯度的阴极铜作为原料； B、熔铸上引杆，采用熔化炉将步骤A中选择的高纯度阴极铜熔化成铜水，然后再采用精炼炉将铜水铸造成上引杆； C、开坯，将步骤B中得到的上引杆拉伸成铜条坯件； D、初次拉伸，采用拉伸机将步骤C中得到的铜条坯件拉伸成接近成品形状和尺寸的铜条; E、精拉，将步骤D中得到的接近成品形状和尺寸的铜条进行精拉，使得铜条的形状和尺寸符合要求，从而得到所需要的成品铜条。2.根据权利要求1所述的一种生产磁控管用高纯无氧铜条的制作工艺，其特征在于:所述步骤A中采用的阴极铜为符合国家标准GB/T467-2010的A级阴极铜。3.根据权利要求1所述的一种生产磁控管用高纯无氧铜条的制作工艺，其特征在于:所述步骤B中采用精炼炉将铜水铸造成的上引杆的截面形状为圆形。4.根据权利要求1或3所述的一种生产磁控管用高纯无氧铜条的制作工艺，其特征在于:所述步骤C中将上引杆拉伸成截面为矩形的铜条坯件。
【专利摘要】本发明公开了一种生产磁控管用高纯无氧铜条的制作工艺，包括以下步骤：A、选料，选用高纯度的阴极铜作为原料；B、熔铸上引杆，采用熔化炉将步骤A中选择的高纯度阴极铜熔化成铜水，然后再采用精炼炉将铜水铸造成上引杆；C、开坯，将步骤B中得到的上引杆拉伸成铜条坯件；D、初次拉伸,采用拉伸机将步骤C中得到的铜条坯件拉伸成接近成品形状和尺寸的铜条；E、精拉，将步骤D中得到的接近成品形状和尺寸的铜条进行精拉，使得铜条的形状和尺寸符合要求，从而得到所需要的成品铜条。采用本发明的生产工艺制作铜条，缩减了制作铜条的工序，节约生产时间，同时还大大地提高了铜条的成材率，增强了企业的社会竞争力。
【IPC分类】B21D22/20, B22D11/14
【公开号】CN105149407
【申请号】CN201510595315
【发明人】林琼榕, 廖南练
【申请人】特能传热科技（中山）有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月17日