一种三废混燃炉生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种三废混燃炉生产工艺，特别涉及一种在合成氨生产过程中的三废炉的工艺流程。
【背景技术】
[0002]三废混燃炉是由废气、废渣和燃煤混合燃烧产蒸汽或者发电一种节能型炉型，国内很多厂家都采用了该技术，国内的如“造气三废混燃炉CN200920159508”是合成氨行业应用比较广泛的炉型，较早的有“合成氨造气三废流化混燃炉CN01215849”都对三废混燃炉的技术和设备有说明和记载，“一种专用于三废流化混燃炉的烟气脱硝系统CN201420645179”及“高温旋风分离式三废混燃炉CN201420507336”分别就烟气脱硝系统和高温除尘等局部做了技术改进，随着经济社会的发展，国家对环保要求的重视和严格，企业对三废混燃炉整个工艺优化的要求越来越得到凸显。
[0003]为此，我们开发出了一套系统的三废混燃炉的生产工艺，该流程充分利用热能，杜绝废气、废渣对环境的污染，降低工人的劳动强度，同时操作简便、投资省。
【发明内容】
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种三废混燃炉生产工艺，包括以下流程和步骤:
[0005]1.合成甲烷气1、造气吹风气2、加工混合煤3与热空气在三废燃烧炉4中燃烧，燃烧后的热气体依次通过高温除尘器5、水冷屏6、过热器7、对流管8、省煤器9、空气预热器10、电除尘11、引风机12、烟气脱硫塔13、烟囱14 ;三废燃烧炉4所产生的灰渣依次通过捞渣机20、皮带机21、提升机22到灰渣库23 ;高温除尘器5、水冷屏6、过热器7、对流管8收集的除尘灰排入综合捞渣机24进入灰渣场25 ;电除尘11聚集的飞灰放至仓泵26，经空压机29来的空气送入电除尘灰库27，通过装灰机28送入罐车；合成氨、尿素系统换热回来的热水依次经过除氧水箱16、给水泵17、省煤器9进入锅筒18，锅筒18将热水分别送入三废燃烧炉4、水冷屏6、对流管8，所产蒸汽上升至锅筒18，从锅筒18上部来的蒸汽送过热器7加热，产生的高温高压蒸汽，一部分送直接减温减压送TMP，大部分高温高压蒸汽送汽轮机19发电；空气依次经鼓风机15、空气预热器10送三废燃烧炉4 ;石灰库33和液碱槽34将生石灰和液碱放入脱硫再生池32，再生液经过脱硫泵30打入烟气脱硫塔13，烟气脱硫塔13回收液通过回收泵31送脱硫再生池32。
[0006]2.(I)中混合煤3与热空气在三废燃烧炉4底部燃烧，造气吹风气2与热空气在三废燃烧炉4中上部燃烧，合成甲烷气I与热空气在三废燃烧炉4上部燃烧；混合煤3由造气灰渣与燃煤按发热量在2200-2600kcal/kg要求配制。
[0007]3.(I)中高温除尘器5、水冷屏6、过热器7、对流管8底部的排灰管都浸入综合捞渣机24的水中，经链条输送湿灰渣至灰渣场。
[0008]4.(I)中三废燃烧炉4底部的排灰管浸入捞渣机20的水中，通过皮带机21将湿灰渣送至提升机22，然后通过提升机22送入灰渣库23。
[0009]5.(I)中热水由二级脱盐水送合成氨、尿素系统换热所返回的热水，在除氧水箱16中经水冷屏6、过热器7、对流管8连续排污的热汽(水)加热至102°C以上除去氧，除氧水箱16下来的水经给水泵17进入省煤器9中经热气体加热送锅筒18，锅筒18将加热后的热水分别送三废燃烧炉4、水冷屏6、对流管8与热气体换热产蒸汽，蒸汽汇入锅筒18，从锅筒18上部引出的蒸汽再送过热器7加热提温，送汽轮机19发电或减温减压送生产系统用。
[0010]6.(I)中汽轮机19发电后产生两个等级的蒸汽，分别是0.3MPa、l.27MPa，0.3MPa蒸汽送造气制气用，1.27MPa蒸汽送合成氨、尿素系统用；在汽轮机19发生故障时，高压蒸汽(3.5-3.8MPa)通过减温减压阀控制压力，保证生产系统所需蒸汽。
[0011]7.(I)中三废燃烧炉4所用热空气经鼓风机15经空气预热器10加热，鼓风机15为一次鼓风机和二次鼓风机组成，都分别进入空气预热器10加热，其中一次鼓风机提供的空气供三废燃烧炉4底部混合煤3燃烧用，二次鼓风机提供的空气供三废燃烧炉4中上部造气造气吹风气2及上部合成甲烷气I燃烧使用。
[0012]8.(I)中电除尘11所聚集的飞灰通过重力作用进入仓泵26，通过空压机29提供的空气动力将飞灰压入电除尘灰库27，通过装灰机28送入罐车。
[0013]9.(I)中烟气脱硫塔13脱除SO2采用生石灰和液碱法，生石灰和液碱分别来自于石灰库33和液碱槽34，将生石灰和液碱自动送脱硫再生池32，控制生石灰和液碱加入量，使脱硫再生池32中的再生液PH值保持在7-9左右，再生液经脱硫泵30打入烟气脱硫塔13与烟气中的SO2充分接触反应，所产生的富液经回收泵31送脱硫再生池32循环使用，富液中的固体物质飞灰、CaSO4, CaSO3等送露天脱硫再生池32后，CaSO 3氧化成CaSO 4，该混合物可作为生产石膏板用。
【附图说明】
[0014]图1是表示本发明的三废混燃炉生产的工艺流程简图。
【具体实施方式】
[0015](I)鼓风机15由两台鼓风机组成，分别抽取空气，分为一次空气和二次空气:一次空气鼓风机抽取的空气与空气预热器10上段充分接触换热，换热后空气温度从常温提高到110-120°c，热气体温度从220°C _250°C下降至140-160°C，经加热后的一次热空气通过自调阀开启度控制风量送三废燃烧炉4底部风箱，风箱中的风通过均匀分布的风帽送至三废燃烧炉4下段燃烧室，与三废燃烧炉4下段的经煤加工配制的混合煤3 (发热量在2200-2600kcal/kg)在燃烧室燃烧，混合煤3是锅炉燃煤和造气灰渣根据发热量、数量进行配比的入炉煤，锅炉燃煤先经过分化中心取样分析发热量，然后通过皮带秤计量、滚动筛分筛、破碎机破碎，造气灰渣先经过取样分析发热量，然后经过皮带秤计量、滚动筛分筛、破碎机破碎，两者充分混合后取样分析，要求混合煤3发热量在2200-2600kcal/kg之间，送三废燃烧炉4下段燃烧室燃烧产生热气体，燃烧后的灰渣通过底部六个Φ 159 X 7排灰孔排至捞渣机20。
[0016]二次空气鼓风机次空气鼓风机抽取的空气与空气预热器10下段充分接触换热换热后空气温度从常温提高到110-120°C，热气体温度从220°C _250°C下降至140_160°C，分别与中上部的造气吹风气2和上部的合成甲烷气I燃烧，燃烧燃烧三股燃烧后的热气体经引风机12进入高温除尘器5通过内壁螺旋结构除去部分热气体中带出的飞灰，从底部Φ 600 X 10排灰孔排出至综合捞渣机24，热气体再进入水冷屏6与锅筒18下来的热水通过管间换热产蒸汽，热气体再进入过热器7与管中的蒸汽换热提高蒸汽温度，然后进入对流管8锅筒18下来的热水通过管间换热产蒸汽，水冷屏6、过热器7、对流管8中热气体带出的飞灰经与换热管接触后沉积下来后通过8个Φ 159X7的排灰孔排至综合捞渣机24，热气体再进入省煤器9与管内的热水换热提高热水温度，之后进入空气预热器10与管内的空气换热提高空气温度，热气体通过依次通过水冷屏6、过热器7、对流管8、省煤器9、空气预热器10换热后逐步降低温度至140-160°C，再进入电除尘11通过电场作用吸附飞灰从底部排至仓泵26，再经过烟气脱硫塔13通过双碱法进一步降低热气体温度、脱除SO2和洗涤少量飞灰，热气体温度降至60-70°C从烟囱14后排入大气；
[0017](2) 二级脱盐水系统所制合格冷软水经尿素、合成氨系统换热设备换热后，温度达到96°C以上，送除氧水箱16与水冷屏6、过热器7、对流管8连续排污来的150_160°C热水(汽)通过管间换热将热水温度提高至102°C，通过给水泵17送省煤器9加热再次提高水温，然后进入锅筒18，锅筒18中的热水汽根据自重，从底部出来的高温热水分别送三废燃烧炉4、水冷屏6、对流管8，三者所产蒸汽回锅筒18，汽水分层后，上部蒸汽进入过热器加7热提温至400°C以上，蒸汽压力达到3.5-3.8MPa，此时蒸汽达到高压蒸汽，一部分蒸汽通过减温减压变为2.4MPa蒸汽送TMP生产使用，另一部分之前能够通过电动主汽门控制蒸汽流量，送汽轮机19发电，所发电经过励磁、整流后送内部生产系统电网供生产使用，汽轮机19有两个背压蒸汽出口，发电后的蒸汽通过两个背压蒸汽出口变为两个蒸汽等级:1.