专利名称：合成氨放空气液化甲烷气液分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到合成氨放空气液化甲烷分离装置，直接涉及到一种合成氨放空气液化甲烷气液分离器。
背景技术：
国内400多家合成氨厂普遍建成了合成氨放空气回收利用装置，分离出的氨和氢气重返合成氨系统生产尿素，剩余的氮气、甲烷气排入大气或送至三废锅炉燃烧。本公司在脱氨提氢后，建立起液化甲烷装置，通过深冷处理将甲烷气液化做商品出售，氮气送去氨合成系统，深冷后的混合物需一种气液分离装置，将液体甲烷和氮气分离，传统的气液分离器，细小的液滴随氮气进入下道工序，寻求一种高分离效率的气液分离器是十分必要的。
发明内容本实用新型的目的就是将液体甲烷和氮气有效分离，避免了细小液滴随氮气进入下道工序。本实用新型的目的是这样实现的合成氨放空气液化甲烷气液分离器，具有筒体、上封头、下封头、法兰、螺栓螺母、气液混合进口管、液体甲烷出口管、氮气出口管，筒体是用不锈钢板卷焊制成的圆筒体，下端焊接下封头，上端外部焊接法兰，上封头用法兰、螺栓螺母与筒体连接，在筒体上半部外侧开孔焊接气液混合进口管，在下封头中心开孔焊接液体甲烷进口管，在上封头中心开孔焊接混合气出口管，上端内部焊有固定孔板，在固定孔板上面铺多层不锈钢丝网。经深冷处理的液体甲烷和氮气从气液混合进口管进入，大部分液体甲烷从下封头液体甲烷出口排出，氮气夹带少量细小液滴甲烷经过孔板、锈钢丝网，细小液滴被不锈钢丝网滤除从下端液体甲烷出口管排出，氮气从氮气出口管排出，达到了合成氨放空气液化甲烷装置液体甲烷 和氮气的有效分离。
附图示出了本实用新型一种合成氨放空气液化甲烷气液分离器的结构示意图，
以下结合附图作进一步说明。
具体实施方式
附图示出了本实用新型一种合成氨放空气液化甲烷气液分离器的结构具有筒体1、上封头2、下封头3、法兰6、螺栓螺母7、气液混合进口管8、液体甲烷出口管9、氮气出口管10。所述筒体I是用厚度16 mm的不锈钢板卷制成的圆筒体，直径I米、高1. 6米，在筒体I的下端焊接下封头2，在筒体I上端内部0. 3米处焊接固定孔板4，在固定孔板4上面铺多层不锈钢丝网5，在筒体I上端外侧，上封头2焊接法兰6，用螺栓螺母7与筒体I连接，在筒体I上部离上口 0.5米处开孔焊接气液混合进口管8，为0159X4 mm，长150 mm的不锈钢管，在下封头2中心开孔焊接液体甲烷出口管9，为￠133 X 3. 5 mm，长150 mm的不锈钢管，在上封头2中心开孔焊接氮气出口管10，为小108X3. 5 mm，长150 mm的不锈钢管。[0008]工作原理合成氨放空气除氨提氢后，经深冷处理，甲烷被液化为液体，氮气和液体甲烷的混合物从气液混合进口管8进入筒体I内部，液体甲烷靠重力落入筒体I下部，从液体甲烷出口管9排出进入储罐，氮气中夹带的少量细小液滴状甲烷在经过固定孔板4和多层不锈钢丝网5时，被多层不锈钢丝网5滤除落入筒体I下部，从液体甲烷出口管9排出，干净的氮气从上部氮气出口管10排出送至氨合成系统。本实用新型的特点，由于内部增设了固定孔板4和多层不锈钢丝网5，氮气夹带的细小液滴状液体甲烷被滤除，达到合成氨放空气液化甲烷的有效分离，结构简单，操作方便。
权利要求1. 一种合成氨放空气液化甲烷气液分离器，具有筒体(I)、上封头(2)、下封头(3)、法兰(6)、螺栓螺母(7)、气液混合进口管(8)、液体甲烷出口管(9)、氮气出口管(10)，筒体(1)是用不锈钢板卷焊制成的圆筒体，下端焊接下封头(3)，上端外部焊接法兰(6)，上封头(2)用法兰(6)、螺栓螺母(7)与筒体(I)连接，在筒体(I)上半部外侧开孔焊接气液混合进口管(8)，在下封头(3)中心开孔焊接液体甲烷进口管(9)，在上封头(2)中心开孔焊接混合气出口管(10)，其特征是上端内部焊有固定孔板(4)，在固定孔板(4)上面铺多层不锈钢丝网(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种合成氨放空气液化甲烷气液分离器，主要由筒体、上封头、下封头、法兰、螺栓螺母、气液混合进口管、液体甲烷出口管、氮气出口管、固定孔板、丝网组成。经深冷后的液体甲烷和氮气从气液混合进口管进入筒体内部，液体甲烷靠重力从液体甲烷出口管排出，氮气夹带的氮气夹带的细小液滴状液体甲烷在经过孔板、丝网时被多层丝网滤除，从液体甲烷出口管排出，干净的氮气送回氨合成系统。本实用新型具有结构简单，操作方便，分离效果好等特点。
文档编号B01D50/00GK202860351SQ20122052051
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者王志勇, 吴文慧, 韩树刚 申请人:山东润银生物化工股份有限公司