专利名称：一种循环返烧式混合燃烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混合燃烧废气、废渣、废灰的燃烧炉技术领域，特别是涉及循环返烧细灰燃烧炉的技术。
背景技术：
原有的流化床燃烧炉只能烧煤，而现有的三废混燃炉分离器体积庞大，分离效果差，分离出来的细灰只能直接外排，没能将分离出来的细灰输送到炉内进行二次返烧，造成细灰中相当部分的煤炭无法完全燃烧，而导致能源的极大浪费和细灰对环境造成的污染。
发明内容
鉴于现有技术所存在的上述不足，本实用新型旨在提供一种能够将细灰废渣进行循环返烧达到节能减排的目的循环返烧式混合燃烧炉。
本实用新型是通过以下技术方案实现的 一种循环返烧式混合燃烧炉，它是由混燃炉(7)、旋风除尘器(13)、返料器(15)、锅炉构成，其特征在于混燃炉(7)的下部是燃烧废渣、废灰的流床燃烧装置，由风室(1)、布风板(3)及风帽、给煤机(2)构成，混燃室的上部是由燃烧废气的吹风气燃烧装置(6)构成，旋风除尘器(13)由返料器(15)、旋风筒(9)通过返料道(16)连接，锅炉由锅筒(10)、蒸汽过热器(11)、蒸发管束(12)、省煤器(14)、空气预热器(17)等组成。
混燃炉(7)的下部是可燃烧废渣、废灰的风室(1)和布风板(3)及风帽燃烧装置，废渣、废灰通过给煤机(2)输送到炉内与一次风在高温状况下进行充分燃烧；混燃炉(7)的上部是可燃烧含有一氧化碳、氢、甲烷等成分的废气的吹风气燃烧装置(6)。通过燃烧废渣、废气的高温烟气在混燃炉(7)内混合后由出口(8)进入旋风分离器(13)，将高温烟气当中的细灰粉尘分离下来，细灰粉尘落到返料器(15)，通过返料器(15)将细灰粉尘通过返料道(6)输送到炉内进行二次燃烧，解决了传统炉型排出的细灰量大、可燃物含量高的问题，直正实现了节能减排的目的；经过除尘后的高温烟气由旋风筒(9)进入锅炉部分的蒸汽过热器(11)、蒸发管束(12)、省煤器(14)、空气预热器(17)进行热量交换，锅炉产生的蒸汽用于工业生产或余热发电，而被吸收热量的低温烟气经过脱硫除尘后达到环保排放要求进烟囱进入大气。混合燃烧炉及脱硫除尘器排除的炉渣及细灰的含碳量很低，可用于生产水泥的主要原料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是显而易见的，由于本技术方案采取将细灰粉尘回收进行二次燃烧技术，解决了传统炉型排出的细灰量大，可燃物含量高的问题，因此能够实现节能减排的目的，同时，经过除尘后的高温烟气由旋风筒进入锅炉部分的蒸汽过热器、蒸发管束、省煤器、空气预热器进行热量交换，锅炉产生的蒸汽用于工业生产或余热发电，而被吸收热量的低温烟气经过脱硫除尘后达到环保排放要求进烟囱进入大气。混合燃烧炉及脱硫除尘器排除的炉渣及细灰的含碳量很低，可用于生产水泥的主要原料。
附图1为实用新型结构示意图 附图2为实用新型结构俯视图 图中1是风室，2是给煤机，3是布风板及风帽，4是炉墙，5是炉内水冷件，6是吹风气燃烧器，7是混燃炉，8是混燃室烟气出口，9是旋风筒，10是锅筒，11是蒸汽过热器，12是蒸发管束，13是旋风除尘器，14是省煤器，15是返料器，16是返料道，17是空气预热器 具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
混燃炉的下部是燃烧废渣、废灰的流化床燃烧装置，由风室(1)、布风板(3)及风帽、给煤机(2)组成；混燃室(7)的上部是燃烧废气的吹风气燃烧装置(6)，混燃室为燃烧提供足够的空间，并具有缓冲和保温功能。
旋风除尘器(13)将高温烟气中的细灰粉尘进行分离，分离的细灰粉尘落到旋风除尘器(13)下部的返料器(15)高温烟气经旋风筒(9)进入锅炉部分进行换热。
返料器(15)将细灰粉尘通过返料道送到混燃炉(7)进行二次燃烧。
锅炉部分由锅筒(10)、蒸汽过热器(11)、蒸发管束(12)、省煤器(14)、空气预热器(17)等组成，其功能是吸收高温烟气当中的热量产生蒸汽。
权利要求一种循环返烧式混合燃烧炉，它是由混燃炉(7)、旋风除尘器(13)、返料器(15)、锅炉构成，其特征在于混燃炉(7)的下部是燃烧废渣、废灰的流床燃烧装置，由风室(1)、布风板(3)及风帽、给煤机(2)构成，混燃室的上部是由燃烧废气的吹风气燃烧装置(6)构成，旋风除尘器(13)由返料器(15)、旋风筒(9)通过返料道(16)连接，锅炉由锅筒(10)、蒸汽过热器(11)、蒸发管束(12)、省煤器(14)、空气预热器(17)组成。
专利摘要一种循环返烧式混合燃烧炉，属于混合燃烧废气、废渣、废灰的燃烧炉技术领域，特别是涉及循环返烧细灰燃烧炉的技术，它是由混燃炉(7)、旋风除尘器(13)、返料器(15)、锅炉等构成，其特征在于混燃炉(7)的下部是燃烧废渣、废灰的流床燃烧装置，由风室(1)、布风板(3)及风帽、给煤机(2)构成，混燃室的上部是由燃烧废气的吹风气燃烧装置(6)构成。旋风除尘器(13)由返料器(15)、旋风筒(9)通过返料道(16)连接，锅炉由锅筒(10)、蒸汽过热器(11)、蒸发管束(12)、省煤器(14)、空气预热器(17)等组成，本实用新型的有益效果是采取将细灰粉尘回收进行二次燃烧技术，解决了传统炉型排出的细灰量大，可燃物含量高的问题，因此能够实现节能减排的目的。
文档编号F23C10/10GK201221766SQ20082003194
公开日2009年4月15日 申请日期2008年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者杜兴阳, 陶士成 申请人:阜阳市节能化工工程有限公司