专利名称：涡旋式流体化床燃烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是提供一种涡旋式流体化床燃烧炉，尤指其具有增进燃烧强度、燃烧完全、降低燃烧炉建造成本、提高负载能力与操作降载率的功能。
背景技术：
随着环保意识的高涨，现阶段欲在国内寻找理想的垃圾掩埋场并非容易之事，只因传统的垃圾掩埋场在使用时期会发出恶臭，且处理不良时亦可能污染地下水源，使生活在其周围的居民必须忍受”次等公民”的待遇，因此，在多次兴建垃圾掩埋场均遭到民众抗争后，政府乃大力地推行垃圾焚化炉设备，期使垃圾的处理能较为干净且降低二次公害，同时又能利用燃烧产生的热能发展汽电共生系统，以达到多元化垃圾处理的目标，是以，焚化炉设备在目前顿时便成为国内灸手可热的开发标的。
就焚化炉的设计原则而言，首重者是其燃烧效率、燃烧强度、燃烧完全率、使用寿命及建造成本，传统的流体化床焚化炉大体上在炉体内的较上方设干舷区，于干舷区下方设有燃烧室，于燃烧室内水平设置一具有多数孔洞的气体分配板，于炉床下方设有风箱以供吹入空气进入炉床上方的燃烧室，另由炉体上直接倒入垃圾进入燃烧室燃烧，不燃物则由炉床的排料孔掉下再予以收集，此种结构的焚化炉至少具有下列缺点一、燃烧后所产生的逸流粒子会上扬至干舷区，致使在燃烧室内的停留时间较短，其气固相对速度(slip ve-locity)及混合情形较差，燃烧强度(intensity)随之较弱。
二、为了不使燃烧的逸流粒子上扬至废弃物进口，故通常将干舷区的高度加高，或使用扩张型的干舷区，因此提高了建造成本，较不具经济性。
三、不可燃物会混合着可燃物留于炉体内燃烧，占据炉体的空间而影响整体的燃烧效果。
四、负载能力(load following capabiliy)及操作降载率(tumdown ratio)均较低。
基于此，为了改良上述传统流体化床焚化炉所具有的缺点，本创作人乃积极加以研究，今终开发成功了本创作，以确实达到高效率燃烧、低建造成本及长使用寿命的功效。
实用新型内容缘是，本实用新型的主要目的在提供一种涡旋式流体化床燃烧炉，其可达到高效率燃烧、低建造成本及长使用寿命的功效。
本实用新型一种涡旋式流体化床燃烧炉，是于炉体内由上而下依序设有干舷区、燃烧室、分配板及风箱，该燃烧室的侧设有斜道并接设气锁阀及废弃物进口，以提供废气的排出，其特征在于于干舷区环周设有数个分别位于不同高度位置且呈不同方向平置的空气吹出口，由空气吹出口吹出空气时造成涡旋流动而促使逸流粒子重返炉床而增加燃烧效果，另于炉体底部设有不可燃物排出孔；该分配板设有复数通风口并呈倾斜地设置于燃烧室的底部，且使其低处朝向不可燃物排出孔方向，于分配板上则置放砂层，由风箱所吹入的空气由该些通风口均匀进入燃烧室内而翻动砂层，据以提高气固相对速度而增进燃烧强度，且不可燃物得以被导引至不可燃物排出孔而排出。
其中该砂层的最佳高度为一公尺，且砂粒的粒径在400～1000μm之间。
其中该风箱是采分隔式，以达到不均匀气体分布而造成粒子内循环。
本实用新型的其他目的及功能经配合下列附图予以作进一步的说明后期能使贵审查员有更详细的了解，惟以下所述者仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型作任何形式上的限制，是以，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。
图1为显示本实用新型整体内部结构的平面剖视图；图2为二次空气吹出口俯视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的涡旋式流体化床燃烧炉，其较佳实施例是于炉体1内由上而下依序设有干舷区11、燃烧室4、分配板5及风箱6，于炉体1的上端另设有烟道气出口10以供烟气排出，而于燃烧室4之侧设有斜道41，并于斜道41外部接设气锁阀410以防止废气排出，气锁阀410上方为废弃物进口42以供倒入欲燃烧的废弃物，另于炉体1底部设有不可燃物排出孔7，其中，于干舷区11环周设有多个分别位于不同高度位置且呈不同方向平置的空气吹出口，于本实用新型中的较佳实施例乃在干舷区11的内壁环周设有四个位于不同方向平置的第二空气吹出口2(如图2所示)，由第二空气吹出口2吹出空气时造成涡旋流动而形成一阻隔气流，进而促使燃烧时上扬的逸流粒子重反炉床而增加燃烧效果；另该分配板5乃设有复数通风口(图中未示)并呈倾斜地设置于燃烧室4的底部而形成炉床，且使其低处朝向不可燃物排出孔7方向，其倾斜的角度为在3～10度之间，且其上所设的通风孔数目为每平方公尺60～120个，以供风箱内的空气均匀进入燃烧室4，于分配板5上则置放高度约一公尺的砂层8，且其砂粒的粒径在400～1000μm之间，由风箱6所吹入的空气由该些通风口均匀进入燃烧室4内而翻动砂层8，据以提高气固相对速度而增进燃烧强度，且该风箱6是采分隔式，以达到不均匀气体分布而造成粒子内循环。
本实用新型所能达成的功效率至少有下列数点一、具有较高的气/固相对速度(slip velocity)，促进气/固混合良好及增进燃烧强度(intensity)。
二、增长粒子的停滞时间(crsidence time)，可使燃烧更为完全。
三、可缩短干舷区的高度，因而降低建造成本。
四、由于干舷区产稳定的石灰石悬浮层，使得石灰石等吸收剂(sorbent)的利用率增高。
五、可提高负载能力(load follwing capability)及操作降载率(turndownratio)。
由以上所述可知，本实用新型的结构新颖独特，且具有十足的实用价值，因此已充分符合了新型专利的法定条件，故依法提出申请。
权利要求1.一种涡旋式流体化床燃烧炉，是于炉体内由上而下依序设有干舷区、燃烧室、分配板及风箱，该燃烧室的侧设有斜道并接设气锁阀及废弃物进口，以提供废气的排出，其特征在于于干舷区环周设有数个分别位于不同高度位置且呈不同方向平置的空气吹出口，由空气吹出口吹出空气时造成涡旋流动而促使逸流粒子重返炉床而增加燃烧效果，另于炉体底部设有不可燃物排出孔；该分配板设有复数通风口并呈倾斜地设置于燃烧室的底部，且使其低处朝向不可燃物排出孔方向，于分配板上则置放砂层，由风箱所吹入的空气由该些通风口均匀进入燃烧室内而翻动砂层，据以提高气固相对速度而增进燃烧强度，且不可燃物得以被导引至不可燃物排出孔而排出。
2.依据权利要求1所述的涡旋式流体化床燃烧炉，其特征在于，其中该砂层的最佳高度为一公尺，且砂粒的粒径在400～1000μm之间。
3.依据权利要求1所述的涡旋式流体化床燃烧炉，其特征在于，其中该风箱是采分隔式，以达到不均匀气体分布而造成粒子内循环。
专利摘要一种可增进燃烧强度、燃烧完全、降低燃烧炉建造成本、提高负载能力与操作降载率的涡旋式流体化床燃烧炉，是于炉体内由上而下依序设有干舷区、燃烧室、分配板及风箱，主要特征是在于炉体内干舷区环周设有数个分别位于不同高度位置且呈不同方向平置的数个空气吹出口，以供吹出空气时造成涡旋流动而促使逸流粒子重返炉床而增加燃烧效果；另将分配板呈倾斜设置以利于灰渣排出，且分配板上设有复数通风口，于分配板上则置放砂层，由风箱所吹入的空气由该些通风口均匀进入燃烧室内而翻动砂层，据以提高气固混合而增进燃烧强度，并达到预期的功效。
文档编号F23G5/32GK2702186SQ20042006556
公开日2005年5月25日 申请日期2004年6月4日 优先权日2004年6月4日
发明者钱建嵩 申请人:私立中原大学