专利名称：方形综合混合燃烧室及除尘器的制作方法
技术领域：
本发明属于混合燃烧废气、废渣、废灰的燃烧技术领域，特别是涉及到一种 方形结构的混合燃烧室除尘器的技术。
背景技术：
现有的混合燃烧废气、废渣、废灰的锅炉三废燃烧炉都是圆形结构形式，而 这种圆形结构的燃炉燃烧空间小，金属耗材量大，施工要求技术高，费时，不方 便，因此投资成本高。 发明内容
针对上述混合燃烧废气、废渣、废灰的圆形锅炉结构存在的技术缺陷，本发 明提供一种在方形结构的混合燃烧废气、废渣、废灰的燃烧炉。在相同的占地面 积情况下，方形的具有燃烧空间大、金属耗材小施工简单、方便，投资成本低等 优点，是圆形结构燃烧炉的理想替代产品。
本发明是通过以下技术方案实现的
方形综合混合燃烧室及除尘器，由风室(1)、给煤机(2)、布风板(3)、炉 墙(4)、方形混燃炉(5)、吹风气燃烧器(6)、池放气燃烧器(7)、旋风筒(9)、 除尘器(10)、导风筒(11)构成，其特征在于
方形综合混合燃烧炉的下部是燃烧废渣、废灰的流化床燃烧装置，由风室 (1)、布风板(3)及风帽给煤机(2)组成；方形混燃炉(5)的上部是燃烧废 气的吹风气燃烧装置(6)和池放气燃烧器(7)构成。
除尘器(10)由旋风筒(9)、导风筒(11)、排灰口 (14)、烟气出口 (12) 构成。
方形混燃炉(5)的下部是除尘器(10)将高温烟气高温烟气在旋风筒(9) 的作用下通过旋转离心分离，把烟气当中的细灰粉尘分离下来。细灰粉尘落到导 风筒(11)的外侧，通过排灰口 (14)排到外侧；经过除尘后的高温烟气经过烟 气(12)出口，与锅炉连接口 (13)进入锅炉产生蒸汽用于生产系统，而被吸收 热量的低温烟气经过脱硫除尘后进烟囱排入大气。
方形混燃炉(5)的下部是可燃烧废渣、废灰的风室(1)和布风板(3)及 风帽燃烧装置，废渣、废灰通过给煤机(2)输送到炉内与一次风在高温状况下
进行充分燃烧；方形混燃炉(5)的上部是可燃烧含有一氧化碳、氢、甲垸等成 分的废气的吹风气燃烧装置(6)和池放气燃烧器(7)。通过燃烧废渣、废气的 高温烟气在方形混燃炉(5)内混合后由出口 (8)进入除尘器(10)，高温烟气 在旋风筒(9)的作用下通过旋转离心分离，把烟气当中的细灰粉尘分离下来， 细灰粉尘落到导风筒(11)的外侧，通过排灰口排到外侧；经过除尘后的高温烟 气经过烟气出口 (12)，与锅炉(13)连接口进入锅炉产生蒸汽用于生产系统。 而被吸收热量的低温烟气经过脱硫除尘后进烟囱排入大气。
附图l是本发明结构示意图。
附图2是本发明的俯视图
图中l是风室，2是给煤机，3是布风板及风帽，4是炉墙，5是方形混燃 炉，6是吹风气燃烧器，7是池放气燃烧器，8是混燃室烟气出口， 9是旋风筒， IO是除尘器，ll是导风筒，12是烟气出口， 13是锅炉接口， 14是除尘器除灰 □。
具体实施方式
方形混燃炉(5)的下部是可燃烧废渣、废灰的风室(1)和布风板(3)及 风帽燃烧装置，废渣、废灰通过给煤机(2)输送到炉内与一次风在高温状况下 进行充分燃烧；方形混燃炉(5)的上部是可燃烧含有一氧化碳、氢、甲烷等成 分的废气的吹风气燃烧装置(6)和池放气燃烧器(7)。通过燃烧废渣、废气的 高温烟气在方形混燃炉(5)内混合后由出口 (8)进入除尘器(10),高温烟气 在旋风筒(9)的作用下通过旋转离心分离，把烟气当中的细灰粉尘分离下来， 细灰粉尘落到导风筒(11)的外侧，通过排灰口排到外侧；经过除尘后的高温烟 气经过烟气出口 (12),与锅炉(13)连接口进入锅炉产生蒸汽用于生产系统。 而被吸收热量的低温烟气经过脱硫除尘后进烟囱排入大气。
权利要求1、方形综合混合燃烧室及除尘器，由风室(1)、给煤机(2)、布风板(3)、炉墙(4)、方形混燃炉(5)、吹风气燃烧器(6)、池放气燃烧器(7)、旋风筒(9)、除尘器(10)、导风筒(11)构成，其特征在于方形结构综合燃烧炉的下部是燃烧废渣、废灰的流化床燃烧装置，由风室(1)、布风板(3)及风帽给煤机(2)组成，方形混燃炉(5)的上部是燃烧废气的吹风气燃烧装置(6)和池放气燃烧器(7)构成，除尘器(10)由旋风筒(9)、导风筒(11)、排灰口(14)、烟气出口(12)构成。
专利摘要方形综合混合燃烧室及除尘器属于混合燃烧废气、废渣、废灰的燃烧技术领域，特别是涉及到一种方形结构的混合燃烧室除尘器的技术，它是由风室(1)、给煤机(2)、布风板(3)、炉墙(4)、方形混燃炉(5)、吹风气燃烧器(6)、池放气燃烧器(7)、旋风筒(9)、除尘器(10)、导风筒(11)等构成，其特征在于方形结构综合燃烧炉的下部是燃烧废渣、废灰的流化床燃烧装置，由风室(1)、布风板(3)及风帽给煤机(2)组成；方形结构综合混燃室(5)的上部是燃烧废气的吹风气燃烧装置(6)和池放气燃烧器(7)构成，除尘器(10)由旋风筒(9)、导风筒(11)、排灰口(14)、烟气出口(12)构成，其技术效果是在相同的占地面积情况下，方形的具有燃烧空间大、金属耗材小施工简单、方便，投资成本低等优点，是圆形结构燃烧炉的理想替代产品。
文档编号F23J15/02GK201193826SQ20082003194
公开日2009年2月11日 申请日期2008年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者杜兴阳 申请人:阜阳市节能化工工程有限公司