炉水循环泵防污结构的制作方法

本实用新型涉及炉水泵生产技术领域，特别涉及一种炉水循环泵防污结构。

背景技术：

在炉水循环泵的结构中，泵叶轮和电机转子装在同一根主轴上，水泵腔室与电机腔室的间隙是相连通的，中间无密封填料。由于炉水循环泵中的炉水温度高达300度，而电机能正常工作的环境温度要求在60度以下，为防止炉水传递的热量损坏电机，一般在炉水循环泵的使用过程中通过设置冷却水系统来将电机腔体产生的热量及炉水传递的热量带走。同时，由于水泵腔室与电机腔室是相连通的，因此要尽量保证水泵腔室内的压力值与电机腔室内的压力值相等，以防止水泵腔室内的炉水通过电机轴承的间隙流入电机腔室内，造成电机的损坏。

但是在实际应用中，只能做到水泵腔室内的压力值和电机腔室内的压力值相近而无法真正做到压力值相同，因此水泵腔室内的炉水会通过轴颈间隙及电机轴承的间隙进入电机腔内，这种泄漏会造成严重的危害：第一，由于锅炉及其管道系统的长期运行和水质达不到要求，锅炉水中会产生大量的结垢，如果锅炉水中的结垢流入电机腔室内，进入轴承对磨副之间，会造成轴承的急剧磨损，损坏轴承。第二，更为严重的是，如果锅炉水结垢或上导轴承损坏掉下来的碎块进入定、转子间隙，会造成电机定、转子相擦(即俗称的扫膛)，造成急剧发热，严重时会烧毁绕组，尤其是超超临界机组的炉水循泵不是长期连续运行的，停机的时间比较长，这种现象更为严重。第三，如果水泵室内的炉水流入电机腔室内，由于炉水的温度高达300度，会造成严重的电机故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉水循环泵防污结构，以防止炉水泵室内的炉水污垢流入电机腔室，造成电机运行故障。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种炉水循环泵防污结构，包括在叶轮和中间盘之间设有第一密封环，以使叶轮和中间盘的轴向端面间隙构成密封配合。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：通过在叶轮和中间盘之间设置第一密封环，将叶轮和中间盘的轴向端面间隙密封，在水泵腔室内的压力值与电机腔室内的压力值不同时，水泵腔室内的炉水在压力作用下流向电机腔室，在炉水通过轴颈间隙到达第一密封环时，由于叶轮转动的作用，会将炉水甩出去，从而防止炉水以及炉水内的污垢流入电机腔室内，保证电机的安全运行。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中的炉水循环泵防污结构的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例中的炉水循环泵防污结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图2，对本实用新型做进一步详细叙述。

如图1所示，本实施例提供了一种炉水循环泵防污结构，包括在叶轮10和中间盘20之间设有第一密封环30，以使叶轮10和中间盘20的轴向端面间隙构成密封配合。由于水泵腔室内的压力值与电机腔室内的压力值不同以及其它原因导致的水泵腔室内的炉水通过轴颈间隙流向电机腔室时，在炉水流至第一密封环10位置时被阻封在该处，并在叶轮10的转动力带动下将炉水及炉水内的污垢甩出去，从而防止炉水以及炉水内的污垢进入到电机腔室内，造成轴承的急剧磨损甚至电机运行出现故障。

具体地，本实施例中的叶轮10和中间盘20的轴向端面间隙形成的密封配合可以为填料密封、陶瓷密封、机械密封以及其它形式的密封，由于本实施例中的炉水循环泵是工作在高温环境中的，因此对本实施例中的密封配合的基本要求是耐高温，比如本实施例中的密封配合可以选择机械密封配合。

具体地，本实施例中的第一密封环30与叶轮10之间为一体成型或可拆卸式连接。第一密封环30与叶轮10为一体成型时，结构简单，密封效果较好，比较适于实际应用。第一密封环30与叶轮10之间为可拆卸式连接时，在第一密封环30出现磨损时，可方便的进行第一密封环30的更换，维修成本低。

具体地，如图1所示，第一密封环30设置在叶轮10的背面并向中间盘20的盘面延伸，中间盘20上凸设有第二密封环40，第二密封环40向叶轮10的背面延伸并与第一密封环30的内环面抵靠，以使第一密封环30和第二密封环40之间的径向间隙形成密封配合。中间盘20上凸设的第二密封环40与第一密封环30之间相互抵靠，构成径向间隙密封配合，以防止炉水及炉水内的污垢经过第一密封环30时有一部分流入电机腔室内造成电机运行出现故障。

优选地，本实施例中的第二密封环40与中间盘20为一体成型。第二密封环40与第一密封环30抵靠形成径向间隙配合时，由于第二密封环40的位置固定，可防止由于第一密封环30和第二密封环40之间的位置发生相对变动而导致径向间隙出现漏封。

具体地，如图2所示，第一密封环30与叶轮10之间为可拆卸式连接，第一密封环30呈台阶状，包括定位环31和凸设于定位环31上的台阶环32，台阶环32的直径小于定位环31的直径并向中间盘20的盘面延伸。其中，定位环31上开设有用于与螺钉33配合将定位环31固定在叶轮10上的固定孔。这里，第一密封环30为台阶状环，定位环31相当于台阶状环的第一节台阶，台阶环32相当于台阶状环的第二节台阶，且定位环31的直径比台阶环32的直径大，在定位环31与台阶环30重合的部分之外的环状面上开设有多个固定孔，并通过螺钉或者其它连接件与固定孔配合将定位环31固定在叶轮10的背面。如图1、图2所示，在炉水进入叶轮10后沿空心箭头的方向流出叶轮10时，会有一部分炉水及污垢沿着实心箭头的方向流至第一密封环30位置处，此时，在叶轮10转动力的带动下会将该部分炉水以及炉水中的污垢甩出，避免了高温炉水流入电机腔室造成电机运行故障，也避免了炉水内的污垢通过水泵腔室和电机腔室之间的间隙流入流入电机腔室内，进入轴承对磨副之间，造成轴承的急剧磨损，甚至损坏轴承。