一种锅炉热水循环泵的制作方法

文档序号:5443163阅读:556来源:国知局
专利名称:一种锅炉热水循环泵的制作方法
技术领域
本实用新型涉及输送热水用的循环泵,特别是用于输送锅炉热水的循环泵,也适用于城市给水和农田灌溉等。
目前,输送液体的泵,一般都采用盘根式密封装置的离心泵,在输送物料时,密封室要承受泵的输出最大压力,即在正压状态下工作,所以密封装置很容易损坏,影响了泵的使用寿命。在输送热水时,也都采用这种泵,由于热水中含有钙、镁盐和水垢,当进入密封室时,使密封室又增加了磨损和变形,所以输送热水时,特别是输送锅炉热水时,密封室破坏更加严重,因此增加了泵的维修工作,泵的使用寿命也随之缩短。
本实用新型的目的在于克服上述已有技术的缺点和不足,提供一种密封效果好的锅炉热水循环泵,从而解决了锅炉热水的输送问题。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的,这种锅炉热水循环泵,包括泵体、叶轮、叶轮母、后盖、密封圈、轴承、托架、泵轴、联轴器、轴承盖、前阻水圈和密封装置,其特征在于密封装置包括套在轴泵与叶轮套筒之间通过叶轮用叶轮母压紧的弹簧,与泵轴径配合顶在弹簧上的弹簧座,带两个耳朵与叶轮套筒端面两个对称凹槽配合的动环,弹簧座与动环之间的O型密封圈和带有凸台用螺钉紧固在后盖端部的静环,在叶轮的轮毂上有与密封装置相通的回流孔,且回流孔的截面积要大于后盖内径与叶轮套筒径向间隙的截面积,叶轮背面为端部有两对称凹槽的叶轮套筒,在后盖与叶轮套筒之间设有带环形沟槽的后阻水圈。
由于采用了上述技术措施,使本实用新型与已有技术相比具密封效果好、使用寿命长等优点。
以下结合附图对本实用新型进一步描述


图1为本实用新型锅炉热水循环泵结构图图2为
图1中后阻水圈放大图图3为
图1中密封装置放大图本实用新型锅炉热水循环泵,属于单级单吸悬臂式离心泵,泵的吸入口和排出口铸成一体,其直径相同,水平吸入,垂直排出,吸入室为直锥形,排水室为螺旋形,叶轮单侧进水,内有扭曲叶片。该锅炉热水循环泵,包括泵体(1)、叶轮(2)、叶轮母(3)、后盖(4)、密封圈(6)、轴承(7)、托架(8)、泵轴(9)、联轴器(10)、轴承盖(11)、前阻水圈(15)和密封装置(5),密封装置包括套在泵轴(9)与叶轮套筒(12)之间通过叶轮用叶轮母压紧的弹簧(18),与泵轴径配合顶在弹簧上的弹簧座(20),带两个耳朵与叶轮套筒端面两个对称凹槽配合的动环(19),当叶轮转动时,叶轮套筒带动动环同步拨动,同时与静环产生摩擦配合,达到了密封效果,又减少叶轮套筒与动环外径的摩擦,提高泵的使用寿命,动环用3205胶木板制作,弹簧座与动环之间的O型密封圈(22)用橡胶材料制作。带有凸台用螺钉紧固在后盖端部的静环(21),静环用铸铁材料制作。在叶轮的轮毂上有与密封装置相通的回流孔(16),且回流孔的截面积要大于后盖内径与叶轮套筒径向间隙的截面积,当有溢流水从间隙进入密封室时,以保证密封室的水被吸出,使密封室呈负压或微正压状态,保证密封室不受摩损或少受磨损及变形,同时也减少热水中杂质在密封室停留。叶轮背面为端部有两个对称凹槽的叶轮套筒(12),在后盖与叶轮套筒之间设有与前阻水圈(15)相同的带有两个环形沟槽(17)的后阻水圈(13),以减少进入密封室的水量。
工作过程当叶轮转动时,由吸入口进水,通过叶轮转动,由出水口排出,此时将有部分水从后盖内径与叶轮套筒径向间隙处溢流到密封室内,由于叶轮的轮毂上与密封装置相通的回流孔内的截面积大于后盖内径与叶轮套筒径向间隙的截面积,所以,密封室的水随之从回流孔被吸走,保证密封室呈负压或微正压状态,从而保证密封室密封结构不被破坏,叶轮转动也带动了动环同步拨动,因此,动环与静环产生了摩擦配合,起到了密封作用。所以,本实用新型的密封效果特别好,减少了维修,增加了使用寿命。
权利要求1.一种锅炉热水循环泵,包括泵体、叶轮、叶轮母、后盖、密封圈、轴承、托架、泵轴、联轴器、轴承盖、前阻水圈和密封装置,其特征在于密封装置包括套在泵轴与叶轮套筒之间通过叶轮用叶轮母压紧的弹簧,与泵轴径配合顶在弹簧上的弹簧座,带两个耳朵与叶轮套筒端面两个对称凹槽配合的动环,弹簧座与动环之间的O型密封圈和带有凸台用螺钉紧固在后盖端部的静环,在叶轮的轮毂上有与密封装置相通的回流孔,且回流孔的截面积要大于后盖内径与叶轮套筒径向间隙的截面积,叶轮背面为端部有两个对称凹槽的叶轮套筒,在后盖与叶轮套筒之间设有带环形沟槽的后阻水圈。
专利摘要本实用新型涉及输送热水的循环泵,特别是用于输送锅炉热水的循环泵,也适用于城市给水和农田灌溉。本实用新型采用了密封效果好的密封装置,通过叶轮的轮毂上的回流孔,随时将密封室的水吸走,使密封室呈负压或微正压状态,提高了泵的使用寿命。
文档编号F04D7/06GK2102389SQ9122566
公开日1992年4月22日 申请日期1991年9月29日 优先权日1991年9月29日
发明者王泽洪 申请人:地方国营兴隆县机械厂
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