一种温差进水余热循环锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及能量转换设备，特别涉及一种温差进水余热循环锅炉。
【背景技术】
[0002]现有的锅炉普遍采用单一炉体结构，由于锅炉上部的蒸汽和的温度比下部的高，不利于充分对流换热，而且在燃料燃烧时锅炉上部烟囱排烟口排放出的烟气温度很高，大量的热量向大气排放，不能达到对能源的充分利用的效果。
[0003]锅炉在使用时产生蒸汽，通过管道输送给使用设备使用，由于冷却关系，输送到使用蒸汽的设备上的蒸汽干燥程度有所下降，从而影响到设备的使用效果，由此并产生了相当多的余水余热通过压力再利用排放管向外排放。上述这些温度较高的热能在使用后或未曾被使用前就浪费了。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要提供一种温差进水余热循环锅炉，配备相应的收集装置和双容器或多容器余热再循环供水装置，可解决上述现有技术问题。
[0005]根据本发明的一个方面，实施例中提供了一种温差进水余热循环锅炉，包括:设置有主炉体，副炉体、高压水栗、电磁阀、止回阀；主炉体设有主容器，副炉体设有副容器；所述主容器设有进水管；所述副容器设置有出水管；所述主容器的进水管通过连通管与电磁阀和副容器的出水管连通；所述高压水栗具有出水口，所述副容器设置有进水管，高压水栗的出水口通过连通管与所述止回阀和副容器的进水管连通；所述主炉体的排烟通道与副炉体的排烟通道连通。
[0006]本发明的一种温差进水余热循环锅炉，包括主炉体，设置有一个或多个可以收集余热的副炉体。常温状态的水在未被加热的时候，首先是经副容的进水管进入副容器，更容易吸收余热，可提高热能的吸收率，如果经多级的串联供水副容器的能量转换，向大气排放的烟气温度更低，可更加有效率地利用能源，节能环保。主容器的水由副容器供给；副容器的水由于吸收了换热管放出的热量而快速上升温度，得到预热，使进入主容器的水温更高，使主容器中更快产生蒸汽，可以节省燃料的消耗。
[0007]同时，锅炉在燃烧时产生蒸汽供蒸汽使用设备使用，但是有一部分的蒸汽使用设备对蒸汽的干燥程度要求较高，由此，蒸汽使用设备具有余水余热的排放管，在使用时产生了相当多的余水余热通过压力再利用其排放管向外排放。
[0008]本发明的一种温差进水余热循环锅炉，为克服上述现有技术上的不足，本发明还利用上述副容器在使用时温度相对于主容器的温度较低的特点，使蒸汽的余水余热得到循环使用。
[0009]本实施例还包括设置有收集管和换热管；所述换热管安装在副容器内安全水位线下方；所述换热管具有两端管口均伸出在副炉体外，其中一端管口设置有排水口，所述排水口和换热管通过管道与收集管连通。
[0010]收集管与蒸汽使用设备的排放管连通。
[0011]所述换热管安装在副容器内的安全水位线下方，便于让水与换热管充分换热；蒸汽使用设备中温度较高的余水余热，在压力的作用下通过排放管和收集管进入到换热管中与上述副容器的水交换热量，由于处于主容器排烟出气口上的副容器的水温度相对较低，所述蒸汽的余水余热在副容器内放出热量后产生带有温度的热水由排水口排出，从而使一部分蒸汽的余水余热的热能在副容器中得到了利用，使副容器水温更高。
[0012]本实施例的一种温差进水余热循环锅炉，在实施中还包括设置有水箱，所述水箱设有热水进水管，所述热水进水管通过连通管与所述排水管和换热管连通。由此，蒸汽及其余水余热在副容器中的换热管放出一部分热量后，降温成热水回流到水箱中，最后这些热量又被高压水栗吸入，并注入到副容器中。上述设置可使热能再循环利用，节能环保。由于上述副容器的水把余水余热一部热量吸收，回流到水箱中的水温不会太高，从而不会由于水温过高而影响到高压水栗的正常运行提供了前提条件。
[0013]在一些实施方式中，还包括设置有次级换热管和水箱，水箱设有热水进水管，所述次级换热管安装在所述水箱内水位线下方，所述次级换热管的一端管口伸出水箱外并设置有排水管；所述排水管和次级换热管以及热水进水管通过管道与所述排水口连通。由此，通过设置此次级换热管，使供锅炉使用的水在水箱中既保持原来的水质又能吸收其排放出的热量，得到预热；所述的余水余热再一次在水箱中放出热量后由所述排水管排出。由此蒸汽中的余水余热通过在上述换热管和次换热管放出热量后得到有效利用。
[0014]在一些实施方式中，所述水栗的出水口与所述止回阀和副容器的进水管通过连通管连通，所述高压水栗的入水口与水箱通过连通管连通；副容器设有水位感应器，高压水栗根据水位感应器发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，由于水受热时水受到蒸发，水位下降。当处于低水位时，高压水栗便根据水位传感器发出低水位信号开启高压水栗，水通过止回向副容器注水。当水位传感器发出高水信号时，高压水栗停止供水。由此，使副容器的水位保持在适当的范围内安全运行。
[0015]在一些实施方式中，副容器上部设有压力器，高压水栗根据副容器上部的压力控制器发出的低压信号或高压信号开启或关闭。当副容器的内压低时压力控制器发出的低压信号并开启高压水栗，由此，向副容器注水，形成水压并起增压作用。使副容器的内压恒定在一定范围之内，锅炉在运行使用时副容器的内压要比主容器的内压大。
[0016]在一些实施方式中，所述副容器的出水管与电磁阀和所述止回阀以及主容器的进水管通过连通管连通；所述主容器设有水位传感器，电磁阀根据水传感器发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。由此，可以使主容器中的水位始终保持在适当的范围内安全运行。
[0017]在一些实施方式中，所述副容器的出水管与电磁阀和所述止回阀以及主容器的进水管通过连通管依次连通；所述主容器设有水位传感器，高压水栗和第一电磁阀根据水传感器发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，当主容器处于低水位时，水位传感器便发出低水位信号打开电磁阀，并启动高压水栗，水通过高压水栗和止回阀、进水管向副容器注水，由于水压的作用，副容器中的水通过连通管向主容器供水，使主容器的水位上升，当主容器的水位传感器发出高水位信号时，通过信号关闭高压水栗和电磁阀，便停止向主容器供水。由此，使主容器的水位保持在适当的范围内安全运行。
[0018]在一些实施方式中，在副容器的上部设置有汽水分离器和第二压力控制器；汽水分离器下方具有进汽管，汽水分离器上部设有输汽管；汽水分离器通过进汽管与副容器上部连通；所述输汽管上设有第二电磁阀，输汽管和第二电磁阀通过连通管与所述止回阀以及主容器的进水管连通；第二电磁阀根据第二压力控制器发出的高汽压信号或低汽压信号开启或关闭。当副容器的水吸收换热管的热量并且温度升高产生蒸汽和压力时，当第二压力控制器处于高压状态，通过信号打开第二电磁阀，便通过输汽管向主容器输送蒸汽和热量，再经主炉体的高温状态下生成高温干燥蒸汽供设备使用，同时也能使副容器保持在适当的压力范围内正常运行。第二压力控制器处于低压状态时，通过信号关闭第二电磁阀。
[0019]根据本发明实施例中的一种温差进水余热循环锅炉的一个方面，还提供了一种蒸汽余水余热收集利用方法装置，其改进之处在于:设置有附加压力容器；所述附加压力容器内设有所述换热管，所述换热管的一端管口伸出于附加压力容器外并设置有排水口 ；所述排水口和换热管通过管道与收集管依次连通；所述附加压力容器具有两个两个连接口，所述两个连接口以串联的方式安装在副容器的进水管与高压水栗之间或主容器的进水管与副容器之间的管道段落上。由此，从蒸汽使用设备排出的蒸汽余热通过收集管再流经换热管将处于进水管上的附加压力容器的水再一次间接加热，并将热量储存于附加压力容器的水中供锅炉循环使用，受到降温的蒸气余水由排水口排出。上述设置，具有维护方便安装简单等优点。
[0020]根据本发明实施例中的一种温差进水余热循环锅炉的一个方面，还提供了一种烟气排出口余热收集利用方法装置，其改进之处在于:设置有管式余热收集器和自来水管电磁阀，水箱具有进水入口 ；锅炉烟囱的烟气排出口处设置有容积较大的烟箱，所述烟箱与烟囱的烟气排气口连接，并且烟箱具有烟气排出口，所述烟箱的烟气排烟口与烟箱以及副炉体的排烟通道连通；管式余热收集器安装在所述烟箱内，管式余热收集器具冷水进水管和热水出水管，冷水进水管和热水出水管均伸出于烟箱体外安装于其中，所述冷水进水管与自来水管连接，所述热水出水管通过连通管与所述自来水管电磁阀以及水箱的进水入水口和水箱连通；所述自来水管电磁阀通过电路与鼓风机的电源连接。本实施中，采用了铜管制作而成的盘旋状管式余热收集器，由于铜管管壁较薄，并且相对于副容器，铜管表面的受热面积与铜管中的水的比例大大增加，而且还在铜管上安装了传热金属片，由此大大增加了余热吸收率；盘旋状的管式余热收集器连接在自来水管上并作为自来水管一部分盘旋而有序重叠地安装在烟箱中，从而更交地吸收锅排放出余热。当鼓风机