一种余热循环利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热循环利用装置。
【背景技术】
[0002]HF生产装置每套约产生3500?4000千克/时、温度为400°C?420°C的高温烟道气，长期以来使用氢气燃烧等介质，热值一直没有得到充分利用。
[0003]HF生产中同行业多使用煤气作为燃料，而使用氢气作燃料，这本身就存在许多不同。水煤气产生的热值大，但水煤气产生的烟道气含C02、S02等杂质，对设备的腐蚀较大；而使用的氢气虽然热值小，但产生的热水杂质少，对设备无腐蚀。
[0004]近年来，随着企业节能降耗工作的推进，HF燃烧炉高温烟道气的余热利用被提上重要日程。为了保证做好做实这项工作，需要一种将HF烟道气余热利用，使得HF装置在生产过程所需的热能热值由自身提供，不需要再用或少用生蒸汽，实现热能自身循环利用的节能降耗方案。首先，对主装置工艺技术和流程进行分析，再沸器加热使用的都是生蒸汽，蒸汽单耗达I吨，同时还因蒸汽温度过高，容易造成再沸器的材质腐蚀，经常由于设备的损坏严重而影响了生产装置的平稳运行；其次，通过对HF反应炉烟道气的组成充分研宄，发现出口的烟道气是由氢气燃烧后产生的过热水蒸气、氮气和少量氧气组成。400°C的高温烟道气一直被放空排放，没有得到合理的利用。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的要解决上述技术问题。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种余热循环利用装置，包括罐体，罐体两端设置有封头，罐体外圈设置有数个等距布置的加强圈，其特征在于:所述的罐体内分隔为三层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层、中间层、罐体上层，罐体下层底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板，罐体下层与去再沸器液相口接管接口外圈设置有补强管；罐体上层的顶部中心设置有出气口法兰，出气口法兰的左侧设置有安全阀接口法兰，出气口法兰的右侧设置有测压口法兰A，安全阀接口法兰、出气口法兰、测压口法兰A在同一条中心线上；罐体下层的下方设置有裙座，裙座的外圈从上到下依次设置有排气孔A、接管、铭牌架、人孔A，排气孔A和排气孔B在同一水平面上且呈180°夹角布置，排气孔B、接管、铭牌架均位于排气孔A的180°夹角处，人孔A和人孔F在同一水平面上，人孔A位于排气孔A顺时针方向的90°夹角处，人孔F位于排气孔A顺时针方向的270°夹角处；去再沸器液相口接管从接管接出。
[0007]所述的罐体下层外圈从上到下依次设置有再沸器蒸气入口法兰、温度计接口法兰C、人孔B、就地液面计口法兰B，就地液面计口法兰B与自控液面计口法兰B在同一水平面上，人孔B与排气孔A在同一铅垂面上，再沸器蒸气入口法兰位于人孔B的180°夹角处，温度计接口法兰C位于人孔B顺时针方向的90°夹角处，就地液面计口法兰B位于人孔B顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰B位于人孔B顺时针方向的260°夹角处。
[0008]所述的中间层由中间件分隔，中间层从下到上共有32层，第一层的底板靠罐体内壁的右端设置；所有奇数层的顶板为偶数层的底板，所有奇数层的顶板均靠罐体内壁的左端设置，奇数层的顶板右侧设置有侧板；所有偶数层的顶板均靠罐体内壁的右端设置，偶数层的顶板左侧设置有侧板；中间层的第一层外圈设置有在同一水平面上的就地液面计口法兰A、自控液面计口法兰A、测压口法兰B、压力计口法兰、氮气入口法兰，氮气入口法兰与排气孔A在同一铅垂面上，就地液面计口法兰A位于氮气入口法兰顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰A位于氮气入口法兰顺时针方向的260°夹角处，测压口法兰B位于氮气入口法兰顺时针方向的30°夹角处，压力计口法兰位于氮气入口法兰顺时针方向的300°夹角处；中间层的第八层外圈设置有人孔C，人孔C位于氮气入口法兰的180°夹角处；中间层的第十一层外圈设置有进料口法兰A，进料口法兰A位于氮气入口法兰顺时针方向的330°夹角处；中间层的第十七层外圈设置有测温口法兰，测温口法兰位于氮气入口法兰顺时针方向的210°夹角处；中间层的第十八层外圈设置有人孔D，人孔D位于氮气入口法兰的180°夹角处；中间层的第二十层外圈设置有进料口法兰B，进料口法兰B位于氮气入口法兰顺时针方向的330°夹角处；中间层的第二十五层外圈设置有温度计接口法兰B，温度计接口法兰B位于氮气入口法兰顺时针方向的210°夹角处；中间层的第三十二层外圈设置有两个呈180°夹角布置的吊耳，其中一个吊耳位于氮气入口法兰的90°夹角处。
[0009]所述的罐体上层外圈从下到上依次设置有回流液入口法兰、人孔E、塔顶吊柱、温度计接口法兰A，人孔E位于排气孔A的180°夹角处，回流液入口法兰位于排气孔A顺时针方向的30°夹角处，温度计接口法兰A位于排气孔A顺时针方向的210°夹角处，塔顶吊柱的终点位于排气孔A顺时针方向的90°夹角处。
[0010]本实用新型投资少，运行费用低，不仅有效利用了高温烟道气的热值，同时还实现了水的循环利用，节约了水资源，改造后蒸汽单耗由原来的I吨降为0.2吨，仅此一项，预计全年可节约成本近750万元。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图。
[0012]图2是本实用新型的俯视图。
[0013]图中:1.裙座；2.人孔A ;3.接管；4.去再沸器液相口接管；5.排气孔A ;6.防涡流挡板；7.人孔B;8.罐体下层；9.再沸器蒸气入口法兰；10.加强圈；11.中间层；12.中间件；13.人孔C;14.进料口法兰A;15.人孔D;16.进料口法兰B;17.吊耳；18.安全阀接口法兰；19.出气口法兰；20.测压口法兰A ；21.塔顶吊柱；22.温度计接口法兰A ；23.罐体上层；24.回流液入口法兰；25.人孔E;26.梯子平台垫板；27.温度计接口法兰B;28.测温口法兰；29.就地液面计口法兰A ;30.自控液面计口法兰A ;31.测压口法兰B;32.压力计口法兰；33.氮气入口法兰；34.温度计接口法兰C ; 35.就地液面计口法兰B ; 36.自控液面计口法兰B;37.排气孔B;38.铭牌架；39.人孔F。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0015]一种余热循环利用装置，包括罐体，罐体两端设置有封头，罐体外圈设置有数个等距布置的加强圈10，所述的罐体内分隔为三层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层8、中间层11、罐体上层23，罐体下层2底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板6，罐体下层2与去再沸器液相口接管4接口外圈设置有补强管；罐体上层12的顶部中心设置有出气口法兰19，出气口法兰19的左侧设置有安全阀接口法兰18，出气口法兰19的右侧设置有测压口法兰A20，安全阀接口法兰18、出气口法兰19、测压口法兰A20在同一条中心线上；罐体下层8的下方设置有裙座1，裙座I的外圈从上到下依次设置有排气孔A5、接管3、铭牌架38、人孔A2，排气孔A5和排气孔B37在同一水平面上且呈180°夹角布置，排气孔B37、接管
3、铭牌架38均位于排气孔A5的180°夹角处，人孔A2和人孔F39在同一水平面上，人孔A2位于排气孔A5顺时针方向的90°夹角处，人孔F39位于排气孔A5顺时针方向的270°夹角处；去再沸器液相口接管4从接管3接出；所述的罐体下层2外圈从上到下依次设置有再沸器蒸气入口法兰9、温度计接口法兰C34、人孔B7、就地液面计口法兰B35，就地液面计口法兰B35与自控液面计口法兰B36在同一水平面上，人孔B7与排气孔A5在同一铅垂面上，再沸器蒸气入口法兰9位于人孔B7的180°夹角处，温度计接口法兰C34位于人孔B7顺时针方向的90°夹角处，就地液面计口法兰B35位于人孔B7顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰B36位于人孔B7顺时针方向的260°夹角处；所述的中间层11由中间件12分隔，中间层11从下到上共有32层，第一层的底板靠罐体内壁的右端设置；所有奇数层的顶板为偶数层的底板，所有奇数层的顶板均靠罐体内壁的左端设置，奇数层的顶板右侧设置有侧板；所有偶数层的顶板均靠罐体内壁的右端设置，偶数层的顶板左侧