带温差发电装置的固体燃料炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固体燃料炉，尤其是一种适于家用和户外使用的带温差发电装置的固体燃料炉。
【背景技术】
[0002]随着农业和林业的发展，生物质资源将越来越多，近年来，生物质炉具有了较大的发展，普遍采用自然引风或是强制鼓风的方式，采用风机强制鼓风的方式操作更简便、燃烧效果更好，但必须要有电源，而对于相对较偏远的地区以及户外作业时，提供稳定的电源就比较困难。
[0003]某些炉具产品上自带了发电装置，但也存在很多问题，首先发电装置的结构比较复杂，体积比较大，使用和携带皆不方便；其次由于没有与炉具完全兼容，造成燃料燃烧不充分、燃烧效果差或是供电不稳定，持续性差。
【发明内容】
[0004]为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种带温差发电装置的固体燃料炉，结构简单、方便携带，不但能稳定的为用户提供电能，而且燃料燃烧效率高。
[0005]本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
[0006]一种带温差发电装置的固体燃料炉，包括固体燃料炉和温差发电装置，固体燃料炉底部有提供助燃空气的风管，温差发电装置包括风机盒、导热板、温差发电片、散热片、散热风机以及其控制系统，其特征在于所述导热板连接固体燃料炉的炉体摄取热量，所述风机盒下端有排风室，排风室开设有排风孔连接固体燃料炉的风管，所述排风室还开设有风量平衡孔，所述排风室内装有风门片及调节手柄，调节风门片可以关闭排风孔或风量平衡孔，并使排风总量保持不变而排风孔、风量平衡孔两者排风量为反比例关系。
[0007]进一步，所述风管连通风室，所述风室为方形体结构，所述固体燃料炉的炉膛为圆柱体结构位于风室内部，炉膛炉壁与风室之间形成风道，风道内开设有一次风孔和二次风孔分别对应连接炉膛底部的炉桥和上部的出火口。风道环绕炉膛风从风机盒通过风管到达风室，利用炉膛炉壁对空气进行加热，防止空气进入炉膛时降低炉膛温度，提高燃烧效率。
[0008]进一步，所述炉膛炉壁与风室四竖边相接，形成四个独立的风道，可更均匀的为燃料燃烧提供助燃空气。
[0009]进一步，所述炉具具有侧面添料口，添料操作更安全、简单，而且对燃料的适应性更广泛，不限于燃料的形状、长度。
[0010]进一步，所述导热板是伸入固体燃料炉炉膛的吸热棒，以吸收更多的热量，并且快速的传递到温差发电片的热端，提高热端温度。
[0011]进一步，所述吸热棒位于所述添料口对面炉壁。
[0012]进一步，所述吸热棒开有凹槽，增加吸热面积，传递更多能量。
[0013]进一步，所述风机盒为金属材料制成，有利于散热片及温差发电片冷端加强散热和保护控制电路板。
[0014]进一步，所述炉体与风机盒之间有间隙，其间装有装饰网板。
[0015]进一步，所述温差发电装置还包括蓄电池、充电装置。
[0016]本实用新型的带温差发电装置的固体燃料炉，采用风冷方式自行冷却，在温差发电装置的风机盒内设置了风门片和风量平衡孔，风门片可控制进入炉膛的风量，用来调节火力大小，调节火力的同时，风门片和风量平衡孔会自动控制进入炉体和往外排的风量，保证炉具正常燃烧的同时保证流经散热片的总风量不变，确保散热功率和温差发电片冷端温度从而产生更多的电量，确保散热风机使用寿命。本实用新型无需外接电源且可向外提供稳定充足的电源，通过合理分配一、二次空气，使燃料燃烧充分，具有操作简单、燃烧热效率高、烟气排放少等特点，燃料适应广泛，特别适用于各种薪柴等生物质固体燃料，结构简单，小巧轻便，适合作为户用坎事以及户外野坎等用途。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的带温差发电装置的固体燃料炉结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的温差发电装置结构示意图。
[0019]图3是图2的剖视示意图。
[0020]图4是本实用新型的固体燃料炉剖视示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]如图1所示，一种带温差发电装置的固体燃料炉，包括固体燃料炉和温差发电装置，。如图1、图4所示，固体燃料炉底部有提供助燃空气的风管1，所述风管I连通风室2，所述风室2为方形体结构，所述固体燃料炉的炉膛3为圆柱体结构位于风室2内部，炉膛3炉壁与风室2四竖边相接，形成四个独立的风道4，风道4内开设有一次风孔5和二次风孔6分别对应连接炉膛底部的炉桥7和上部的出火口 8，出火口 8为锥形，有利于火焰的集中；炉具侧面有添料口 9，添料口 9上有炉门10，炉具上方有锅支架11，炉具外壳与2之间填充隔热材料进行炉膛保温，防止过多的热量散失。温差发电装置，如图2、图3所示，包括风机盒21、吸热棒22、温差发电片23、散热片24、散热风机25以及其控制系统26，温差发电片23夹于散热片24与吸热棒22之间，所述吸热棒22伸入固体燃料炉炉膛3，以吸收更多的热量，并且快速的传递到温差发电片23的热端，提高热端温度，吸热棒22位于添料口 9对面炉壁，不会形成阻滞，方便往炉膛3添料；所述风机盒21下端有排风室27，排风室27开设有排风孔28，排风孔28连通风管1，所述排风室27靠炉具一侧还开设有风量平衡孔29，所述排风室27内装有风门片30及调节手柄31，风门片30可在排风室27内转动，用于关闭风量平衡孔29或是通往排风孔28的通道，如图3所示。所述炉体与风机盒21之间有间隙，其间装有装饰网板14 ;所述风机盒21为金属材料制成，有利于散热片24及温差发电片23冷端加强散热和保护控制电路板；所述温差发电装置还包括蓄电池、充电装置32。
[0023]使用时，将燃料放置在炉膛内，点火燃烧，启动散热风机25 (利用其蓄电池或自发电供电)，冷空气从散热风机25 口进入风机盒21，吹向散热片24，使温差发电片23的冷端保持较低的温度，与此同时吸热棒22将热量传递到温差发电片23的热端，温差发电片23产生电能并通过其控制系统26稳压、整流、储存、输出，并能进行逻辑运算以确保电能的最优化使用，为散热风机25以及充电装置32提供稳压。经散热片24后的冷空气受热进入风机盒21的排风室27，热风由风门片30控制经风量平衡孔29排出或是通往排风孔28进入炉具的风室2，排风孔28、风量平衡孔29两者排风量为反比例关系，而排风总量保持不变，确保散热功率和温差发电片23冷端温度从而产生更多的电能，确保散热风机24使用寿命。经排风室27排出的热风进入炉具的风室2，再进入炉膛3，由于其利用了余热，已经预热，有利于炉膛3保温、燃料的充分燃烧，进入风室2后，均匀进入风道4，再经一次风孔5和二次风孔6进入炉膛底部的炉桥和上部的出火口，提供助燃空气，使燃料充分燃烧。本实用新型中，风门片30可控制进入炉膛3的风量，用来调节火力大小。
【主权项】
1.一种带温差发电装置的固体燃料炉，包括固体燃料炉和温差发电装置，固体燃料炉底部有提供助燃空气的风管，温差发电装置包括风机盒、导热板、温差发电片、散热片、散热风机以及其控制系统，其特征在于所述导热板连接固体燃料炉的炉体摄取热量，所述风机盒下端有排风室，排风室开设有排风孔连接固体燃料炉的风管，所述排风室还开设有风量平衡孔，所述排风室内装有风门片及调节手柄，调节风门片可以关闭排风孔或风量平衡孔，并使排风总量保持不变而排风孔、风量平衡孔两者排风量为反比例关系。
2.根据权利要求1所述的带温差发电装置的固体燃料炉，其特征在于所述风管连通风室，所述风室为方形体结构，所述固体燃料炉的炉膛为圆柱体结构位于风室内部，炉膛炉壁与风室之间形成风道，风道内开设有一次风孔和二次风孔分别对应连通炉膛底部的炉桥和上部的出火口。
3.根据权利要求2所述的带温差发电装置的固体燃料炉，其特征在于所述炉膛炉壁与风室四竖边相接，形成四个独立的风道。
4.根据权利要求1所述的带温差发电装置的固体燃料炉，其特征在于所述固体燃料炉具有侧面添料口。
5.根据权利要求1所述的带温差发电装置的固体燃料炉，其特征在于所述导热板是伸入固体燃料炉炉膛的吸热棒。
6.根据权利要求5所述的带温差发电装置的固体燃料炉，其特征在于所述固体燃料炉具有侧面添料口，所述吸热棒位于所述添料口对面炉壁。
7.根据权利要求5所述的带温差发电装置的固体燃料炉，其特征在于所述吸热棒开有凹槽。
8.根据权利要求1所述的带温差发电装置的固体燃料炉，其特征在于所述风机盒为金属材料制成。
9.根据权利要求1所述的带温差发电装置的固体燃料炉，其特征在于所述炉体与风机盒之间有间隙，其间装有装饰网板。
10.根据权利要求1所述的带温差发电装置的固体燃料炉，其特征在于所述温差发电装置还包括蓄电池、充电装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带温差发电装置的固体燃料炉，包括固体燃料炉和温差发电装置，所述温差发电装置的风机盒下端有排风室，排风室开设有排风孔连接固体燃料炉的风管，排风室还开设有风量平衡孔，排风室内装有风门片及调节手柄，调节风门片可以关闭排风孔或风量平衡孔，并使排风总量保持不变而排风孔、风量平衡孔两者排风量为反比例关系。本实用新型无需外接电源且可向外提供稳定充足的电源，通过合理分配一、二次空气，使燃料燃烧充分，具有操作简单、燃烧热效率高、烟气排放少等特点，燃料适应广泛，特别适用于各种薪柴等生物质固体燃料，结构简单，小巧轻便，适合作为户用炊事以及户外野炊等用途。
【IPC分类】H02J7-32, F24B1-191, F24B1-18
【公开号】CN204574119
【申请号】CN201520097073
【发明人】伍斌强, 刘炎俊, 周科文, 郭聪颖, 伍曼娇, 伍奕
【申请人】迅达科技集团股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月11日