本实用新型涉及一种调节低温甲醇洗低温泵轴承箱温度的装置。
背景技术：
低温甲醇洗工艺是20世纪50年代，由德国鲁奇（Lurgi）公司和林徳（Linde）公司联合开发的一种原料气净化方法，20世纪60年代后，随着以渣油和煤为原料的大型合成氨装置的出现和发展，低温甲醇洗涤技术在制氨及甲醇合成及费托合成工业中得到广泛的应用。低温甲醇洗涤法可以脱除气体中的多种组分，在-30℃到-70℃的低温下，甲醇可以同时脱除粗煤气中的H2S、COS、CS2、RSH、C4H4S、CO2、HCN、NH3、芳香烃及粗煤气中的固体颗粒物等组分。
由于工艺环境多处为低温环境，离心泵所输送介质为低温甲醇（最低温度-60℃），虽然泵体外部有保冷材料，但是低温甲醇的冷量会沿着泵轴传导至轴承及轴承箱，尤其冬季气温较低时，轴承箱温度将达到-10℃，低温严重影响了泵的正常润滑，容易造成设备损坏。而夏季时，由于气温高，电机轴承温度偏高，也容易造成设备损坏。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供调节低温甲醇洗低温泵轴承箱温度的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种调节低温甲醇洗低温泵轴承箱温度的装置，包括低温泵体（1）、泵轴承箱（2）、电机（3）、空气加热板式换热器（4）、低压蒸汽自管网（5）、装置空气自管网（6）、蒸汽凝液去管网（7）、低压蒸汽阀（8）、空气阀（9）、蒸汽凝液阀（10）、冷空气出口阀（11）、热空气出口阀（12）；所述空气加热板式换热器（4）连接有低压蒸汽自管网（5）、低压蒸汽自管网（5）、蒸汽凝液去管网（7），所述低压蒸汽自管网（5）上设置有低压蒸汽阀（8），装置空气自管网（6）上设置有空气阀（9），蒸汽凝液去管网（7）上设置有蒸汽凝液阀（10）；所述空气加热板式换热器（4）与轴承箱（2）之间连接有冷空气出口阀（11）和热空气出口阀（12）。
冬季使用方法：空气加热板式换热器投用，开低压蒸汽阀及低压蒸汽阀，开空气阀，将10℃左右的装置空气加热到80℃，开热空气出口阀，对泵轴承箱进行加热，通过阀门控制轴承箱内温度在15~20℃。
夏季使用方法：空气加热板式换热器，关低压蒸汽阀及低压蒸汽阀，蒸汽及凝液侧隔离，加盲板，关热空气出口阀。开装置空气进口阀和冷空气出口阀，对 。小 电机轴承进行降温，通过冷空气出口阀门保证电机轴承温度40~50℃。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果。
通过同一台板式换热器，既解决了冬季冷泵轴承箱温度低，润滑效果差的问题，又解决了夏季电机轴承温度高，轴承容易损坏的问题。
附图说明
图1为一种调节低温甲醇洗低温泵轴承箱温度的装置结构示意图。
图中标记如下：1低温泵体、2泵轴承箱、3电机、4空气加热板式换热器、5低压蒸汽自管网、6装置空气自管网、7蒸汽凝液去管网、8低压蒸汽阀、9空气阀、10蒸汽凝液阀、11冷空气出口阀、12热空气出口阀。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
一种调节低温甲醇洗低温泵轴承箱温度的装置，包括低温泵体1、泵轴承箱2、电机3、空气加热板式换热器4、低压蒸汽自管网5、装置空气自管网6、蒸汽凝液去管网7、低压蒸汽阀8、空气阀9、蒸汽凝液阀10、冷空气出口阀11、热空气出口阀12；所述空气加热板式换热器4连接有低压蒸汽自管网5、低压蒸汽自管网5、蒸汽凝液去管网7，所述低压蒸汽自管网5上设置有低压蒸汽阀8，装置空气自管网6上设置有空气阀9，蒸汽凝液去管网7上设置有蒸汽凝液阀10；所述空气加热板式换热器4与轴承箱2之间连接有冷空气出口阀11和热空气出口阀12。
冬季使用方法：空气加热板式换热器投用，开低压蒸汽阀及低压蒸汽阀，开空气阀，将10℃左右的装置空气加热到80℃，开热空气出口阀，对泵轴承箱进行加热，通过阀门控制轴承箱内温度在15~20℃。
夏季使用方法：空气加热板式换热器，关低压蒸汽阀及低压蒸汽阀，蒸汽及凝液侧隔离，加盲板，关热空气出口阀。开装置空气进口阀和冷空气出口阀，对电机轴承进行降温，通过冷空气出口阀门保证电机轴承温度40~50℃。
本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。