专利名称：混合燃气的配制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将低热值气与石化的副产品中的裂解轻烃、加氢轻烃进行配制的工艺。
随着我国城市建设的不断扩大，新兴城市的崛起，农村居民集镇化的居住及生活质量的提高，对使用管道燃气的呼声亦越来越高，但现有的煤气厂制气量有限，只能维持，无力去扩容，因此一方面是煤气供应紧张给人们生活带来不便，另一方面是一些化肥厂，小钢厂中的低于2000千卡/m3的可燃气及石化企业中的高热值燃气放空，不但浪费了能源还造成了一定的环境污染。
本发明的目的在于提供一种用石化副产品中的裂解轻烃、加氢轻烃等进行气化，再与低热值的气配制成混合燃气的新工艺，它能缓解目前液化气不足的能源问题，为城镇人民提供一种价廉，热值高、安全、卫生的燃料。
本发明技术方案是这样实现的混合燃气的配制工艺，其特征为所述的混合燃气按以下主要步骤进行(1)备料将沸点≤40℃的裂解轻烃、加氢轻烃或混合的液化气经过滤除杂后待用；(2)气化将经过滤后的燃液压送到气化器，加热至35-80℃，生成带压的高热值燃气；(3)混气带压的高热值燃气与低热值气经等压调整后通过各自的流量计，按高热值燃气5-35％，低热值气65-95％的体积百分比进入混气室内混配成热值为3500-14000千卡/m3的混合燃气；或将带压的高热值燃气经文丘里中心喷管经输送到有低热值气的混气腔内喷射，带动周围的低热值气产生引射动力，使低热值气按65-95％与高热值燃气5-35％的体积百分比在混气腔内混配成3500-14000千卡/m3的混合燃气；(4)输配直接将混合燃气采用低压一级输配或加压长距离输送，也可以将混合燃气输入贮气调峰贮存，再根据需要采用低压一级输配或中途加压长距离输送。
本发明具有如下特点1、高热值的轻烃来源广，可从石化厂、炼油厂或天然气凝析油中得到，公斤热值大于液化石油气，但价格却低于液化石油气；2、沸点≤40℃的裂解轻烃、加氢轻烃在常温常压下为液态，所以贮存与运输均较方便；3、解决了全国数千家小化肥厂的尾气、小钢铁厂的高炉气，因热值低不能作管道煤气使用只能放空的问题；4、节约了能源，缓解了煤气供应紧张的问题，减少了环境污染；5、可分区段气化混和，并用管道输送，解除了现有液化气换瓶换气的麻烦，并便于燃气热水器等器具的广泛使用；6、配制的混合燃气热值可高于焦炉煤气，但成本却低于焦化厂生产的煤气，据测算焦炉煤气成本达1.2元/m3，而混合气仅为0.8/m3；7、工程投资大大低于焦炉或水煤气工程的投资，尤其适合建造发展小化肥、小钢铁厂附近居民的燃气事业；8、混合燃气在密封的状况下进行，不与空气接触，故含氧量很少很安全，无爆炸危险，且CO极低，使用很安全。
图1为混气中的文丘里管混配示意图下面对本发明作进一步的描述并给出实施例本混合燃气的配制工艺主要按备料、气化、混气、输配四大步骤进行备料将从石油化工等企业取得的≤40℃的裂解轻烃、加氢轻烃或是混合的液化气经过滤、除杂后待用，其中混合的液化气为，将沸点≤40℃的裂解轻烃或加氢轻烃按20-80与液化石油气的20-80％(均为体积百分比)进行混合；过滤为采用100目以上的金属网进行过滤除杂；气化将经过滤后的燃液压送到气化器，加热至35-80℃，生成带压的高热值燃气，其中在气化时可在气化器为，在低压密封容器内用防爆伴热电缆带在容器体外补热加温到45-65℃，也可采用热水或蒸汽进行盘管式或列管式气化器加温到50-80℃，生成的带压高热值燃气的压力为0.5-2.5kg/cm3(表压)，热值为20000-40000千卡/m3；混气目前主要有二种方法，均通过管道在密封的状态下进行，一是将生成的带压高热值燃气与经管道送来的低热值的高炉气、化肥厂尾气、水煤气或其它的低热值气经等压调整后通过各自的流量计，按高热值燃气5-35％，低热值气65-95％的体积百分比进入混气室内混配成热值为3500-14000千卡/m3的混合燃气；二是将带压的高热值燃气经文丘里中心喷管经输送至有低热值气的混气腔内喷射，带动周围的低热值气产生引射动力，使低热值气按65-95％与高热值燃气5-35％的体积百分比在入混气腔内混配成3500-14000千卡/m3的混合燃气；其中文丘里管的喷嘴1位于混气腔2入口处的收缩管3与喉管4的交界处，喷嘴压力为1.5-4kg/cm2；输配直接将混合燃气采用低压一级输配或加压长距离输送，也可以用气柜调峰贮存后再用管道输送，其中一级输配的压力为0.3-0.5kg/cm2。
高热值燃气与不同的低热值气的配比，混合燃气的参考热值及燃烧势，如下表1-4所示，表中的高热值燃气轻烃的热值为39600千卡/m3，焦炉煤气的热值为4600千卡/m3、水煤气的热值为2800千卡/m3、高炉煤气的热值为950千卡/m3。
表1
表2
表3
表4
实施例1将从石油化工厂取得的沸点≤40℃的轻烃，加压至2kg/cm2后经120目铝网过滤，清除机械杂质，进入气化器加热气化，生成65℃的高热值带压燃气，再将高热值燃气减压到0.2kg/cm2，通过流量计按10％的体积百分比送入混气腔，用管道送来的化肥厂尾气同时通过压送机增压到0.2kg/cm2，也通过流量计按90％的体积百分比送入混气腔，混配成混合燃气，送入贮气柜。
实施例2从乙烯工程取得的粗碳五，经温度分溜塔取得40℃以下的精碳五，与焦炉煤气混配成10500Kcal/m3热值的管道燃气，根据热值要求，混配比为轻烃16∶焦炉煤气84，体积混配比取1∶5.1。
权利要求
1．混合燃气的配制工艺，其特征为所述的混合燃气按以下主要步骤进行(1)备料将沸点≤40℃的裂解轻烃、加氢轻烃或混合的液化气经过滤、除杂后待用；(2)气化将经过滤后的燃液压送到气化器，加热至35-80℃，生成带压的高热值燃气；(3)混气带压的高热值燃气与低热值气经等压调整后通过各自的流量计，按高热值燃气5-35％，低热值气65-95％的体积百分比进入混气室内混配成热值为3500-14000千卡/m3的混合燃气；或将带压的高热值燃气经文丘里中心喷管经输送到有低热值气的混气腔内喷射，带动周围的低热值气产生引射动力，使低热值气按65-95％与高热值燃气5-35％的体积百分比在混气腔内混配成3500-14000千卡/m3的混合燃气；(4)输配直接将混合燃气采用低压一级输配或加压长距离输送，也可以将混合燃气输入贮气调峰贮存，再根据需要采用低压一级输配或中途加压长距离输送。
2．按权利要求1所述的混合燃气的配制工艺，其特征在于混合的液化气为将沸点≤40℃的裂解轻烃、或加氢轻烃按20-80％与液化石油气的20-80％(均为体积百分比)进行混合。
3．按权利要求1所述的混合燃气的配制工艺，其特征在于采用100目以上的金属网进行过滤除杂。
4,按权利要求1所述的混合燃气的配制工艺，其特征在于带压高热值燃气的压力为0.5-2.5kg/cm3，热值为20000-40000千卡/m3。
5．按权利要求1所述的混合燃气的配制工艺，其特征在于文丘里管的喷嘴位于混气腔入口处的收缩管与喉管的交界处，喷嘴压力为1.5-4kg/cm2。
全文摘要
本发明公开了一种混合燃气的配制工艺,其特征为:所述的混合燃气按备料、气化、混气和输配的步骤进行,备料为将沸点≤40℃的裂解轻烃、加氢轻烃或混合的液化气经过滤、除杂后待用;气化为将经过滤后的燃液压送到气化器,加热至35—80℃,生成带压的高热值燃气;混气为带压的高热值燃气与低热值气经等压调整后通过各自的流量计,按高热值燃气5—35%,低热值气65—95%的体积百分比进入混气室内混配成热值为3500—14000千卡/m
文档编号C10L3/00GK1221781SQ97125219
公开日1999年7月7日 申请日期1997年12月30日 优先权日1997年12月30日
发明者陈兴曾, 沈凯民, 汪审国 申请人:上海浦东新区海科(集团)公司