专利名称：炭化室炉墙人工修补工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于炼焦技术领域，具体地说涉及一种用于焦炉炭化室的炭化室炉墙人工修补工艺。
背景技术：
焦炉结构由炉顶、燃烧室、炭化室和烟道等部分组成。炭化室炉内温度在1300摄氏度左 右，以炼焦为主。炭化室主要是存放煤，在炼焦过程中，产生的焦油和石墨附着在炭化室壁 上，长时间的堆积将会和推焦装置的出入发生碰触，以及炭化室壁硅砖本身质量问题和操作 工在调温过程中出现的难免误差，致使炭化室壁硅砖严重熔损。由于硅砖材质的特性，必须 在高温IOOO摄氏度左右的环境下进行修补。以前主要采用的方法是对硅砖熔损的部位用浇注 料喷补，使用一段时间后，浇注料的脱落将又会出现类似的破损现象，喷补比较频繁。若停 炉大修不仅代价极高，还影响生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高温环境下进行人工炉壁修补的炭化室炉墙人工 修补工艺，以提高炭化室的使用寿命，满足正常生产的需要。
本发明解决技术问题的技术方案如下
一种炭化室炉墙人工修补工艺，其特征在于，包括如下步骤
(1) 、固定隔热架根据修补部位制作隔热架，隔热架表面用隔热毯包裹，将隔热架推 入炭化室内需要修理的部位，隔热架顶部固定在炉框上；
(2) 、铺隔热毯清理炉底石墨、杂物，铺上隔热毯及走道板，然后将隔热毯贴在待修 补炉墙及隔热架周围炉墙上；
(3) 、炉内施工等两侧炉墙上贴好隔热毯后，确认没有明火喷出，然后进行修补施工；
(4) 、拆除熔损部位、进行修补。
本发明的有益效果如下采用本发明修补工艺可在高温IOOO摄氏度左右的环境下进行炭 化室修补，不仅降低了成本，而且提高了焦炉的使用寿命，不影响生产，是一种可取且有效 的方法。而且本发明修补工艺实用性强，根据以前出现炭化室炉墙硅砖熔损的情况，若出现 的是轻度熔损，就采用普通的喷补技术进行修补，若出现较大的严重熔损，就采取填埋的方
法，停止该部分的使用，这样不仅影响生产，还浪费了资源的利用。而采用该项方案，既不 浪费资源，又可降低成本，据统计，修补后，能比以前出现该情况采用填埋的方法多生产2000 炉左右焦炭(按照正常情况下，每年一座炭化室能生产360炉左右)。价值可观，且使用方便。
图1为熔损的炭化室炉墙示意图2为安放隔热架的炭化室炉墙示意图3为贴上隔热毯的炭化室炉墙示意图4为拆除挖熔损部位的炭化室炉墙示意图5为修补完成的炭化室炉墙示意图。
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施例进一步说明本发明。
对于图1所示的熔损部位2的炭化室炉墙1可采用如下步骤进行修补 首先，如图1所示，修补人员穿戴好隔热服、隔热手套和面罩，然后用推焦车把炭化室 门移开，根据修补部位的大小制作下部呈倒置的"L"型的隔热架4,将隔热架4成垂直形推 入炭化室内需修理的部位，将隔热架顶部固定在炉框5上，使待修补部位包围在倒"L"型的 90度的隔热架内；
其次，如图2所示，清理炉底石墨、杂物，铺上隔热毯3及走道板，然后将隔热毯依次 贴在待修补炉墙及隔热架周围炉墙1上，注意防止高温烫伤；等两侧炉墙上贴好隔热毯后， 确认没有明火喷出，然后进行施工。
拆除熔损部位、进行修补首先将修补部位用气动专用切砖机割开，如图4所示，将熔 损的耐材沿着割缝依次拆除清扫干净，然后逐层进行修补，注意不能将垃圾掉入燃烧室内， 修补完成的炉墙如图5所示。
采用上述修补工艺，大大提高了炭化室的使用寿命，降低了生产成本，确保了生产的稳 定顺行。
权利要求
1. 一种炭化室炉墙人工修补工艺，其特征在于，包括如下步骤(1)、固定隔热架根据修补部位制作隔热架，隔热架表面用隔热毯包裹，将隔热架推入炭化室内需要修理的部位，隔热架顶部固定在炉框上；(2)、铺隔热毯清理炉底石墨、杂物，铺上隔热毯及走道板，然后将隔热毯贴在待修补炉墙及隔热架周围炉墙上；(3)、炉内施工等两侧炉墙上贴好隔热毯后，确认没有明火喷出，然后进行修补施工；(4)、拆除熔损部位、进行修补。
2. 根据权利要求1所述的炭化室炉墙人工修补工艺，其特征在于，所述的隔热架下部呈 倒置的"L"型将待修补部位包围在内。
3. 根据权利要求2所述的炭化室炉墙人工修补工艺，其特征在于，所说的步骤(1)包 括修补人员穿戴好隔热服、隔热手套和面罩，然后用推焦车把炭化室门移开，根据修补部 位，将制作的隔热架推入炭化室，将准备好的隔热毯依次贴在隔热架周围炉墙上。
4. 根据权利要求1所述的炭化室炉墙人工修补工艺，其特征在于，所说的步骤(4)包 括首先将待修补部位用气动专用切砖机割开，将熔损的耐材沿着割缝依次拆除清扫干净， 然后逐层进行修补。
全文摘要
本发明公开了一种炭化室炉墙人工修补工艺，包括如下步骤(1)、固定隔热架根据修补部位制作隔热架，隔热架表面用隔热毯包裹，将隔热架推入炭化室内需要修理的炉墙部位，隔热架顶部固定在炉框上；(2)、铺隔热毯清理炉底石墨、杂物，铺上隔热毯及走道板，然后将隔热毯贴在待修补炉墙及隔热架周围炉墙上；(3)、炭化室炉内施工等两侧炉墙上贴好隔热毯后，确认没有明火喷出，然后进行修补施工；(4)、拆除熔损部位、进行修补。本发明修补工艺可在高温1000摄氏度左右的环境下进行炭化室修补，不仅降低了成本，而且提高了焦炉的使用寿命，不影响生产，是一种可取且有效的方法。
文档编号C10B29/00GK101381607SQ20081020079
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者王进忠, 义 陈, 马汉林 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司