专利名称：环隙流立式燃气锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型立式燃气锅炉。现有立式燃气锅炉的主要结构形式为炉胆型。即燃气在燃烧室内燃烧产生的高温烟气，通过冲刷炉胆(内胆或外胆)及其上的扰流片，从而实现热量交换。这种结构的主要缺点是(1)传热性能差，结构不紧凑，锅炉热效率低；(2)金属耗量大，外形尺寸大。现有资料表明，立式燃气蒸气锅炉蒸发量几乎都在1t/h以下(热水锅炉有0.7MW以下)，因而限制了立式锅炉的发展。随着天然气、煤气的广泛使用，燃气锅炉的用量越来越大，并有着广阔的应用前景，因而，迫切要求对已有的燃气锅炉加以改造，以满足市场的需求。
本实用新型的目的在于克服已有立式燃气锅炉存在的上述不足，提供一种结构紧凑，热效率高的环隙流立式燃气锅炉。
实现上述目的技术方案结合
如下该环隙流立式燃气锅炉主要是由燃烧器1.炉胆及环隙换热面组成，燃烧器1置于炉胆2的顶部，在炉胆2周围的水容器内布置多根烟管5，生根烟管内插入换热管4，换热管4与烟管5间构成环形缝隙烟道。
在烟管5上端的水容器处可设有上部下降管3，在水容器下端设有下部下降管6。
在上述的环隙流立式燃气锅炉中，所说的换热管4可以采用水管或热管，若采用水管，其两端分别与水容器的上部和下集箱相通。若采用热管则可省去下部下降管及下集箱。
为了强化传热，烟管5、换热管4可以采用螺纹管等强化措施。
本实用新型的工作原理是燃气经燃烧器1燃烧产生的高温烟气，经炉胆2的内腔，由底部进入布置在其周围水容器内的烟管5内，烟管5的数量和尺寸可根据换热量的需要进行选择，可以布置成单排或多排。由于每根烟管5内均插入换热管4，烟气只能从换热管4与烟管5之间形成的逢隙中向上流动，高温烟气从环隙流过受到来自两侧的管壁的强烈冷却，从而达到换热目的。
上述方案的效果是在同样的空间里可布置远大于现有立式燃气锅炉的换面积，在提高烟气流速的同时，不必增加管长或烟气流程数的前提下，获得更高的换热面积，因而使锅炉的结构紧凑，外形尺寸小。从而使锅炉金属耗量小。热效率更高，该锅炉适用范围广，可适用于蒸汽炉0.05～10t/h蒸发量；热水炉(0.035～7MW)，适用压力＜1.27MPa图1是蒸发量为2t/h的环隙流立式燃气蒸汽锅炉的结构简图；图2是烟管与水管组合成环隙的示意图；图3是图2A-A剖视图；图4是热管与烟管组合成环隙的示意图。图中1为燃烧器，2为炉胆，燃烧器置于炉胆上方，3为上部水容器的下降管，它可在炉胆周围布置多个。4是插入烟管5中的水管，它与烟管内壁间应保留一定间隙，即如同图3所示的环隙。烟管布置在炉胆周围的水容器内，它可以一排或多排布置。6是水容器下部的下降管，并接下集箱7。8是热管，若采用热管替代水管，将使锅炉结构更紧凑，热效率更高。
以图1所示的2t/h蒸发量的蒸汽炉为例，其设计主要参数为额定蒸发量2t/h；饱和蒸汽压力0.7MPa；饱和蒸汽温度170.4℃；设计燃料天燃气；燃料消耗量161.9Nm3/h；设计热效率88％；排烟温度230℃；换热面积辐射为6.506m2，对流为52.7m2；金属重量3620kg外形尺寸(长×宽×高)2.0×2.0×3.7m。
权利要求1.一种主要是由燃烧器(1)和炉胆(2)及环隙换热面组成的环隙流立式燃气锅炉，其特征是燃烧器(1)置于炉胆(2)的顶部，在炉胆(2)周围的水容器内布置多根烟管(5)，每根烟管内插入换热管(4)，换热管(4)与烟管(5)间构成环形逢隙烟道。
2.按权利要求1所述的环隙流立式燃气锅炉，其特征是在烟管(5)上端的水容器处设有上部下降管(3)，在水容器下端设有下部下降管(6)。
3.按权利要求1或2所述的环隙流立式燃气锅炉，其特征是所说的换热管(4)可以是水管或热管，若采用水管，其两端分别与水容器的上部和下集箱(7)相通，若采用热管则可省去下部下降管及下集箱。
4.按权利要求1所述的环隙流立式燃气锅炉，其特征是烟管(5)、换热管(4)可以采用螺纹管。
专利摘要本实用新型涉及一种新型环隙流立式燃气锅炉。它主要是由燃烧器、炉胆及其周围水容器,烟管及插入烟管内的换热管等组成。烟管布置在炉胆周围的水容器内,烟管与换热管之间保留一定的环形缝隙,换热管可以采用水管或热管。高温烟气经炉胆,由下部进入烟管与换热管间的环隙向上流出,从而使换热面增加,炉体结构紧凑,外形小,获得较高的热效率,且适用范围广。
文档编号F22B11/00GK2282123SQ9624547
公开日1998年5月20日 申请日期1996年11月4日 优先权日1996年11月4日
发明者郝玉福, 苏俊林, 王震坤, 许思传 申请人:郝玉福