专利名称：一种燃气卧式蒸发炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金蒸发炉,特别是涉及一种新型燃气卧式蒸发炉。
背景技术：
在采用蒸馏法生产锌粉的过程中，现有的蒸发炉多由两部分组成，即燃烧室和蒸发室， 通用的蒸发室的池壁采用普通的耐火材料，由于炉温较高，炉内蒸汽对炉体的冲刷易使炉体 产生泄漏。且这种传统的炉体其修补工作也较繁琐，必须降温后才能进行修补，而多次的降 温升温会严重影响炉体的使用寿命，也会影响产品的产量和品质。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结 构简单、密封性能好、使用寿命长的新型燃气卧式蒸发炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的方案为 一种新型煤气卧式蒸发炉，它山燃烧 室(3)和蒸发池两部分组成，其特征为上部为燃烧室(3)，燃烧室一端通过燃气通道(2) 与燃气发生器(1)连接，燃烧室(3)底部为弧形隔焰板(5)，燃烧室另 一端为尾气通道(4);
蒸发池位于燃烧室(3)的下部，蒸发池的上部为弧形隔焰板(5)，蒸发池内部为蒸发室(13), 入口管道(15)将液体接入蒸发室(13)中；入口管道(15)位-f蒸发室(13) —侧的下部， 在蒸发室(13)的另一侧上部有一蒸汽出口 (6),将蒸汽接入冷凝器中。
所述的蒸发池的池壁由多层复合材料组成，从里至外依次为耐高温砖层(11)、耐高温
捣打料层(10)、 一般耐火砖保温层(9)、硅酸铝板保温层(8)、钢，紧固件层(7),在耐高 温砖层(11)上涂上一层耐腐蚀浆涂层(12)。 所述的弧形隔焰板(5)采用SiC材质。
本实用新型的有益效果在于提高了炉体的致密性和导热性能，延长了炉体的使用寿命。
增加了蒸发池的长度，增大了锌液受热面积，提高了产能。在使用时，蒸发池池体周围的耐
高温捣打料层在炉温升至1000°C时被烧结为一致密的整体，可以从根本上解决锌液渗漏的问 题。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
图1是本实用新型的煤气卧式蒸发炉的正剖视图 '图2是本实用新型的煤气卧式蒸发炉的A-A面剖视示意图 图例说明1、燃气发生器 2、燃气通道3、燃烧室
5、弧形隔焰板
7、铜板紧固件层
9、 一般耐火砖保温层
11、耐高温砖层
13、蒸发室
15、入口管道
4、尾气通道
6、蒸汽出口
8、硅酸铝板保温层
10、耐高温捣打料层
12、耐腐蚀浆涂层
14、炉墙
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。
本实用新型由两部分组成，即燃烧室(3)和蒸发池，上部为燃烧室(3)， - -.端通过燃气 通道(2)与燃气发生器(1)连接，燃气在此与预热的空气混合燃烧，产生的热量通过燃烧 室底部的弧形隔焰板(5),传递给蒸发池中的锌液体。燃烧室另一端为尾气通道，将燃烧产 生的废气排出。
蒸发池,位于燃烧室(3)的下部，蒸发池的上部为弧形隔焰板(5)，其采用SiC材质，蒸 发池内部为蒸发室(13)，经过熔析后的锌液体经入口管道(15)进入蒸发室(13)中。入口 管道(15)位于蒸发室(B) —侧的下部，在蒸发室(13)的另一侧上部有一蒸汽出口 (6)， 将蒸汽接入冷凝器中。蒸发池的池壁由多层复合材料组成，从军.至外依次为耐高温砖层(11)、 耐高温捣打料层(10)、 一般耐火砖保温层(9)、硅酸铝板保温层(8)、钢板紧固件层(7)。 在耐高温砖层(11)上涂上一层耐腐蚀浆涂层(12)。 '
燃气发生器U)产生煤气，经燃气通道(2)进入燃烧室(3)，煤气等可燃气体燃烧产 生热量，使燃烧室的温度达到1100—130(TC，热量通过弧形结构的SiC隔焰板(5)传递给 蒸发池(13)内的锌液，锌液受热蒸发，产生的蒸汽经蒸发池(13)的出口 (6)进入冷凝器 中进行下一步操作。煤气燃烧所产生的尾气经过尾气通道(4)，净化排空。
权利要求1、一种新型煤气卧式蒸发炉，它由燃烧室(3)和蒸发池组成，其特征在于燃烧室(3)一端通过燃气通道(2)与燃气发生器(1)连接，燃烧室(3)底部为弧形隔焰板(5)，燃烧室另一端为尾气通道；蒸发池位于燃烧室(3)的下部，蒸发池的上部为弧形隔焰板(5)，蒸发池内部为蒸发室(13)，入口管道(15)将液体接入蒸发室(13)中；入口管道(15)位于蒸发室(13)一侧的下部，在蒸发室(13)的另一侧上部有一蒸汽出口(6)，将蒸汽接入冷凝器中；蒸发池的池壁由多层复合材料组成。
2、 根据权利要求l所述的一种新型煤气卧式蒸发炉，其特征在于所述的蒸发池的池壁 从里至外依次为耐高温砖层(11)、耐高温捣打料层(10)、 一般耐火砖保温层(9)、硅酸 铝板保温层(8)、钢板紧固件层(7)，在耐高温砖层(11)上涂上一层耐腐蚀浆涂层(9)。
专利摘要一种新型煤气卧式蒸发炉，由燃烧室(3)和蒸发池组成，蒸发池位于燃烧室(3)的下部，与燃烧室由一弧形隔焰板(5)分开，蒸发池的池壁有多层复合材料组成。本实用新型采用多层复合结构，提高了炉体的致密性和导热性能，延长了炉体的使用寿命。在使用时，蒸发池池体周围的耐高温捣打料层在炉温升至1000℃时被烧结为一致密的整体，可以从根本上解决锌液渗漏的问题。
文档编号F27B3/10GK201429314SQ200920064789
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者隆文强 申请人:吉首大庭矿业有限责任公司