卧式单层热水锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃煤热水锅炉，特别是一种节能、环保、高效的卧式单层热水锅炉。
【背景技术】
[0002]热水锅炉主要用于工业、种养植业、居民供暖等行业，用途十分广泛。现有的热水锅炉一般采用固定炉排，均为上烧或反烧方式，炉膛位于热水箱体的下方，结构简单，操作使用方便，但在使用过程中存在以下不足之处:一是结构不合理，通风不均匀，对煤种有选择，不能用结渣煤和细煤，手工加煤时司炉工劳动强度大；二是燃烧不充分，会冒烟，有过量空气，热交换距离短，热效率低；三是排烟温度高，煤灰余热不能利用；四是废气排放达不到要求，黑度和烟尘超标严重，黑度和烟尘靠水处理，有水污染，排放不能达到国家环保标准。为此，许多生产厂家和有识之士专门进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。
【发明内容】
[0003]为了克服现有热水锅炉存在的上述的问题，本实用新型的第一目的是提供一种上烧、平烧和下烧三种燃烧方式相结合的热水锅炉，第二目的是提供结构简单紧凑、操作使用方便、燃烧完全充分、煤灰余热利用、热效率高、环境污染小、无水污染、能达标排放的卧式单层热水锅炉。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括热水箱体、炉体、排烟口、第一烟气除尘箱、与热水箱体连接的热水出口，所述的炉体和第一烟气除尘箱设置在热水箱体内，炉体与第一烟气除尘箱之间连接有进火口，炉体内设有下倾的阶梯式炉排和下倾的预热干馏板，预热干馏板上固定有煤层厚度控制管，炉体上设有三次进风加煤口、二次进风口和一次进风出渣口，二次进风口与阶梯式炉排之间设有隔风和分风板，三次进风加煤口使煤层从上往下进风燃烧，二次进风口使煤层水平进风燃烧，一次进风出渣口使煤层从下往上进风燃烧。
[0005]本实用新型的进一步方案，所述的预热干馏板上固定有预热干馏板温控管，煤层厚度控制管和预热干馏板温控管与热水箱体连通。
[0006]本实用新型的进一步方案，所述的炉体上设有与进火口相对应的四次进风脱硝观火口。
[0007]本实用新型的进一步方案，所述的阶梯式炉排包括炉排管、炉排板，炉排板固定在炉排管上，最上端的炉排管与炉体之间设有挡板，炉排管的两端与热水箱体连通。
[0008]本实用新型的进一步方案，所述的热水箱体内设有第二烟气除尘箱、第三烟气除尘箱、第四烟气除尘箱、第五烟气除尘箱，第三烟气除尘箱与第一烟气除尘箱和第五烟气除尘箱设置在同一侧并上下分布，第二烟气除尘箱与第四烟气除尘箱设置在另外一侧并纵向排列，第一烟气除尘箱与第二烟气除尘箱之间连接有自重除尘器，第二烟气除尘箱与第三烟气除尘箱之间连接有热交换管，第三烟气除尘箱与第四烟气除尘箱之间连接有热交换管，第四烟气除尘箱与第五烟气除尘箱之间连接有热交换管，第五烟气除尘箱与排烟口相连。
[0009]本实用新型的进一步方案，所述的第一烟气除尘箱上设有第一烟箱清灰口，第二烟气除尘箱上设有第二烟箱清灰口，第三烟气除尘箱上设有第三烟箱清灰口，第四烟气除尘箱上设有第四烟箱清灰口，第五烟气除尘箱上设有第五烟箱清灰口。
[0010]采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果:一是由于采用三次通风，使炉膛实现下烧、平烧和上烧相结构的燃烧方式，出火口四次通风完全燃烧，煤在炉膛内预热干馏、气化、燃烧，燃烧充分，无烟无尘、无一氧化碳排放。二是火焰从进火口进入第一烟气除尘箱，然后通过热交换管进入第二烟气除尘箱、第三烟气除尘箱、第四烟气除尘箱及第五烟气除尘箱，最后从排烟口排出，加热线路长，热效率高。三是在二次进风口与炉排之间设置隔风和分风板，可以控制进风走向，保证进风不会上下串通，使炉膛内煤较少或锅炉小功率运动时热效率影响小。四是在四次进风作用下可以将一氧化碳充分烧尽，无一氧化碳排放。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0012]图2为本实用新型图1的A-A剖面结构示意图。
[0013]图3为本实用新型图1的B-B剖面结构示意图。
[0014]图4为本实用新型图2的C-C剖面结构示意图。
[0015]其中I畅通排气口，2温度表，3液位计，4三次进风加煤口，5热水箱体，6 二次进风口，7 一次进风出渣口，8四次进风脱硝观火口，9炉体，10预热干馏板，11预热干馏板温控管，12挡板，13煤层厚度控制管，14炉排管，15炉排板，16隔风和分风板，17进火口，18第一烟气除尘箱，19第一烟箱清灰口，20热交换管，21第二烟气除尘箱，22第二烟箱清灰口，23第三烟气除尘箱，24第三烟箱清灰口，25热水出口，26第四烟箱清灰口，27第四烟气除尘箱，28排污口，29进水口，30排烟口，31第五烟气除尘箱，32第五烟箱清灰口，33自重除尘器，34挡灰管。
【具体实施方式】
[0016]图1至图4所示，为本实用新型一种卧式单层热水锅炉的具体实施方案，它包括热水箱体5、炉体9、排烟口 30、第一烟气除尘箱18、与热水箱体5连接的热水出口 25，所述的炉体9和第一烟气除尘箱18设置在热水箱体5内，炉体9与第一烟气除尘箱18之间连接有进火口 17，炉体9内设有下倾的阶梯式炉排和下倾的预热干馏板10，预热干馏板10上固定有煤层厚度控制管13，炉体9上设有三次进风加煤口 4、二次进风口 6和一次进风出渣口7，二次进风口 6与阶梯式炉排之间设有隔风和分风板16，三次进风加煤口 4使煤层从上往下进风燃烧，二次进风口 6使煤层水平进风燃烧，一次进风出渣口 7使煤层从下往上进风燃烧，使炉膛实现下烧、平烧和上烧相结合的燃烧方式。
[0017]为了加快热交换速度，所述的预热干馏板10上固定有预热干馏板温控管11，煤层厚度控制管13和预热干馏板温控管11与热水箱体5连通。为了进一步脱硝、减少一氧化碳排放以及观察炉膛火焰，所述的炉体9上设有与进火口 17相对应的四次进风脱硝观火口8。
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