卧式罩式炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料热处理技术领域，具体涉及一种卧式罩式炉。
【背景技术】
[0002]目前，生产上使用的罩式炉都是立式的，钢卷在罩式炉内是立着放置的，钢卷的轴向为竖直方向，一般码垛都超过2卷。其优点是单炉装载量大，加热效率高；其缺点是，由于传热是从卷外到卷内，导致钢卷上下温差和内外温差都大，钢卷下端边部因为承重，容易产生不可逆变形。
[0003]对于取向硅钢，在高温热处理时的二次再结晶如果从钢带的一边向另一边生长，或者从边部向中心生长，将有利于晶粒长大，从而增加磁感，通过细化磁畴后，减少铁损。但立式罩式炉由于传热是由卷外到卷内的，而非从钢卷的两端加热，因此不利于取向硅钢的二次再结晶。
【发明内容】
[0004]本发明实施例涉及一种卧式罩式炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本发明实施例涉及一种卧式罩式炉，包括:
固定外罩，一端封闭一端开口，且开口方向为水平方向；
移动端盖，可盖合于所述固定外罩的开口端，盖合后与所述固定外罩围成一炉膛；
钢卷托套，呈环形且轴向为水平方向，所述钢卷托套的两端开口，内环围成一料腔用于容置钢卷；
平移机构，用于使所述钢卷托套水平移动至所述炉膛外装卸料或至所述炉膛内；进气口和排气口，用于调节炉膛内气氛或对炉膛内降温，所述进气口设于所述固定外罩上，所述排气口设于所述固定外罩或所述移动端盖上；
于所述固定外罩和/或所述移动端盖的靠近所述钢卷托套对应端面的端部上设有加热机构。
[0006]作为实施例之一，所述钢卷托套呈圆环形，所述卧式罩式炉还包括驱动所述钢卷托套绕其中轴线在所述炉膛内转动的旋转机构，所述旋转机构包括旋转驱动结构、支承结构和升降结构，所述升降结构可驱动所述钢卷托套顶升至旋转位或下落至平移位；在旋转位，所述支承结构支承所述钢卷托套，在平移位，所述支承结构脱离所述钢卷托套。
[0007]作为实施例之一，所述旋转驱动结构包括驱动单元、传动齿轮、链轮和链条，所述链条绕过所述链轮及所述驱动单元的输出轴，所述链轮与所述传动齿轮套装于同一转轴上，所述钢卷托套外环上对应设有环形齿条，所述环形齿条与所述传动齿轮啮合。
[0008]作为实施例之一，所述支承结构包括至少4组支承组件，所述支承组件包括第一托轮、第一托轮轴及第一支座，所述第一托轮套设于所述第一托轮轴上，所述第一托轮轴转动设于所述第一支座上，且各所述第一托轮轴的轴向均与所述钢卷托套的轴向平行；各所述第一支座沿所述钢卷托套的中轴线对称布置于所述固定外罩的外壳的下部，且对应于各所述第一支座位置处，在所述固定外罩的外壳内沿竖直方向设有滑道，所述滑道靠近所述炉膛的一端开口，各所述第一支座分别滑设于对应的滑道内。
[0009]作为实施例之一，所述升降结构包括多个驱动杆，所述驱动杆为调节螺杆或液压驱动杆，所述驱动杆的数量与所述第一支座的数量相同且一一对应设置，各所述驱动杆均竖直穿设于所述固定外罩的外壳上且顶端与对应的第一支座底部接触；各所述驱动杆与所述固定外罩的外壳连接处均密封处理。
[0010]作为实施例之一，所述固定外罩内下部及所述移动端盖内下部均设有限位轮，所述钢卷托套处于旋转位时，所述钢卷托套的下部两端分别靠近两所述限位轮。
[0011]作为实施例之一，所述平移机构包括多组平移组件，所述平移组件包括第二托轮、第二托轮轴及第二支座，所述第二托轮套设于所述第二托轮轴上，且所述第二托轮与所述第二托轮轴之间设有轴承，所述第二托轮轴转动设于所述第二支座上，各所述第二支座沿水平方向依次排列于所述炉膛底部，各所述第二托轮轴的轴向均与竖直方向及所述钢卷托套的轴向平行。
[0012]作为实施例之一，所述加热机构包括电阻带，所述电阻带的接线柱穿设于对应的所述固定外罩或所述移动端盖的外壳上，且与对应的外壳连接处通过绝缘密封件密封处理。
[0013]作为实施例之一，所述固定外罩的外壳及所述移动端盖的外壳与对应的加热机构之间均沿水平方向由内至外依次设有耐火材料层和隔热层；所述钢卷托套的内环与外环之间由内环至外环方向依次设有耐火材料层和隔热层。
[0014]作为实施例之一，所述钢卷托套的内环与外环之间由内环至外环方向依次设有耐火材料层和隔热层；所述钢卷托套的所述耐火材料层中，靠近所述钢卷托套内环设有多个容纳孔，各所述容纳孔的轴向均与所述钢卷托套的轴向平行，多个所述容纳孔均匀环形布置，每个所述容纳孔内设有至少一根电阻丝；所述钢卷托套的外环上设有三个导电环，各所述电阻丝均分别与三个所述导电环电连接，所述固定外罩上对应设有碳刷，所述钢卷托套平移至所述炉膛内时，所述碳刷分别与三个所述导电环接触。
[0015]作为实施例之一，所述钢卷托套的耐火材料层的两端沿所述钢卷托套的径向方向向所述钢卷托套的外环延伸包裹所述隔热层；所述固定外罩的耐火材料层及所述移动端盖的耐火材料层与相邻的所述钢卷托套的耐火材料层均成企口式对接。
[0016]作为实施例之一，所述卧式罩式炉还包括卷芯支撑件，所述卷芯支撑件为由耐火材料制成的空心圆柱体，嵌装于钢卷内防止钢卷坍塌变形；所述卷芯支撑件为一体成型件，或沿径向分为多部分。
[0017]本发明实施例至少实现了如下有益效果:采用卧式炉，钢卷在炉膛内卧式放置，加热机构对钢卷的端面进行加热，使钢带在其宽度方向上形成温度梯度；在处理取向硅钢时，二次再结晶从钢带的一边向另一边生长，或者从边部向中心生长，因而可增大取向硅钢的一■次晶粒，从而增加磁感，减少铁损。同时，避免钢带边部有害变形，提尚成材率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本发明实施例提供的卧式罩式炉的主视剖视图；
图2为本发明实施例提供的支承结构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的平移机构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的卧式罩式炉的侧视剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]如图1-图4，本发明实施例涉及一种卧式罩式炉，包括以下结构:
固定外罩I，其一端封闭一端开口，且开口方向为水平方向；
移动端盖16，可盖合于所述固定外罩I的开口端，盖合后与所述固定外罩I围成一炉膛；
钢卷托套2，呈环形且轴向为水平方向，所述钢卷托套2的两端开口，内环围成一料腔用于容置钢卷5;
平移机构6，用于使所述钢卷托套2水平移动至所述炉膛外装卸料或至所述炉膛内；进气口和排气口，用于调节炉膛内气氛或对炉膛内降温，所述进气口设于所述固定外罩I上，所述排气口设于所述固定外罩I或所述移动端盖16上；
于所述固定外罩I和/或所述移动端盖16的靠近所述钢卷托套2对应端面的端部上设有加热机构。
[0022]上述结构中，固定外罩I和移动端盖16均为卧式结构，移动端盖16盖合于固定外罩I上的方式为通过法兰18连接固定，法兰18密封面采用水冷的橡胶空心O形圈密封。固定外罩I和移动端盖16可各具有一部分一端开口的腔室，两腔室拼合形成上述炉膛；但一般为移动端盖16吊装方便，移动端盖16的重量应尽量轻，因此，炉膛的主要组成部分以固定外罩I的内腔为主，移动端盖16盖合在固定外罩I上面以封闭该内腔的开口端形成密封的炉膛。移动端盖16的顶部设有用于起吊的吊环17，在本罩式炉装卸料时，通过该吊环17将移动端盖16吊离；固定外罩I的顶部也设有用于起吊的吊环，方便检修维护。固定外罩I的底部连接有卧式安装底座12，该卧式安装底座12与固定外罩I通过螺栓可拆卸连接，固定外罩I通过该卧式安装底座12安装于车间基础平面上。另外，该固定外罩I的外壳上还设有加强法兰，以提高其结构强度，本实施例中，上述加强法兰为4个。进气口优选为设置在固定外罩I底部靠近封闭端，排气口对应设置于固定外罩I顶部靠近开口端，或者排气口设置于移动端盖16顶部；即从炉膛底部进气，从炉