专利名称：有色金属冶炼用反射炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有色金属冶炼用反射炉，具体地说是一种燃 烧室、熔炼室在同一空间内的有色金属冶炼用反射炉。
技术背景-
目前，有色金属冶炼反射炉如锑冶炼用反射炉，大多以固体燃料 (煤)为热源，其炉体结构主要由具有相对独立空间的燃烧室和熔炼 室两大部分组成，燃烧室和熔炼室靠挡火墙分隔，燃烧室在熔炼室的 一端，包括炉门、炉桥、挡火墙、出渣室等。固体燃料(煤)通过工 人用铁铲或机械传送带送至炉桥上燃烧，火焰越过挡火墙进入熔炼室 使炉温升高而熔炼金属，煤燃烧后的灰渣经炉桥排入出渣室。由于这 种反射炉中的固体燃料(煤)属于层状燃烧，需人工不断将炉桥上的 固体燃料(煤)反复翻搅，以保证固体燃料(煤)反复与着火面接触， 达到尽可能充分的燃烧。这种结构几十年一贯制，基本没有变化，热 效率低、煤耗大，对环境的污染严重。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种热效率高的有色金属冶炼用反射炉。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的， 一种有色金 属冶炼用反射炉，它包括炉体，炉体内设有燃烧室、熔炼室，设在炉 体内的燃烧室、熔炼室在单一空间内，其上部为燃烧室，下部为熔炼室，燃烧室尾端与烟道相连，燃烧室前端与粉煤喷射装置相连。
本实用新型的粉煤喷射装置与粉煤发生器、传送带、破碎机依次 相连。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其 炉体结构简单，将传统的层状燃烧方式改变为悬浮燃烧，燃烧完全， 热效率高，能耗低，燃烧后的灰渣一部分经烟道集中处理， 一部分在 熔炼室落入金属液层上，即可作为金属还原剂，同时作为隔离层，防 止金属液过早挥发和氧化，可提高金属的直收率5% — 10%，大大提 高了炉体熔炼的热效应。
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附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
由附图可知， 一种有色金属冶炼用反射炉，它包括炉体，炉体内
设有燃烧室l、熔炼室2，设在炉体内的燃烧室l、熔炼室2在单一 空间内，其上部为燃烧室l，下部为熔炼室2，燃烧室l尾端与烟道 7相连，燃烧室1前端与粉煤喷射装置3相连。
本实用新型的粉煤喷射装置3与粉煤发生器4、传送带5、破碎 机6依次相连。
本实用新型使用时，固体燃料(煤)首先经过破碎机6破碎至 20目以下，经过传送带5送至粉煤发生器4，产生燃烧粒度为200目、 混合风压为40Pa的高压氧粉煤，通过粉煤喷射装置3喷入炉体内燃 烧室1直接燃烧。燃料颗粒经粉煤发生器4，获得足够大的旋流强度，然后由粉煤喷射装置3喷入反射炉并被强制纳入高速旋转运动，燃料 颗粒表面燃烧均匀、彻底。经多次试用，可大大提高热效率，比传统
反射炉节煤30%以上，热强度可达4 20GJ/m3h。燃烧后的灰渣一部 分经烟道7集中处理， 一部分在熔炼室2落入金属液层上，即可作为 金属还原剂，同时作为隔离层，防止金属液过早挥发和氧化，可提高 金属的直收率5% — 10%，大大提高了炉体熔炼的热效应。
权利要求1、一种有色金属冶炼用反射炉，它包括炉体，炉体内设有燃烧室[1]、熔炼室[2]，其特征是设在炉体内的燃烧室[1]、熔炼室[2]在单一空间内，其上部为燃烧室[1]，下部为熔炼室[2]，燃烧室[1]尾端与烟道[7]相连，燃烧室[1]前端与粉煤喷射装置[3]相连。
2、 根据权利要求l所述的有色金属冶炼用反射炉，其特征是粉 煤喷射装置[3]与粉煤发生器[4]、传送带[5]、破碎机[6]依次 相连。
专利摘要本实用新型公开了一种热效率高的有色金属冶炼用反射炉，它包括炉体，炉体内设有燃烧室[1]、熔炼室[2]，其特征是设在炉体内的燃烧室[1]、熔炼室[2]在单一空间内，其上部为燃烧室[1]，下部为熔炼室[2]，燃烧室[1]尾端与烟道[7]相连，燃烧室[1]前端与粉煤喷射装置[3]相连，本实用新型炉体结构简单，将传统的层状燃烧方式改变为悬浮燃烧，燃烧完全，热效率高，能耗低，燃烧后的灰渣一部分经烟道集中处理，一部分在熔炼室落入金属液层上，即可作为金属还原剂，同时作为隔离层，防止金属液过早挥发和氧化，可提高金属的直收率5％-10％，大大提高了炉体熔炼的热效应。
文档编号F27B3/20GK201397034SQ20092006453
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者李承义, 龚奠平, 龚海龙 申请人:湖南宏大锑铅有限公司