一种氧热法冶炼电石的设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实施新型涉及冶炼技术领域，尤指一种氧热法冶炼电石的设备。
【背景技术】
[0002]电石的主要成分是CaC2，是有机合成工业中的重要的基础原料，广泛应用在多种有机合成产品中。目前，工业生产电石的主要方法是电热法，该法历史悠久，技术成熟，但该法需采用块状原料生产电石，存在反应时间长、反应温度高、耗电量大、生产效率低、粉尘和尾气处理困难等诸多问题，属于典型的“高投入、高污染、高能耗”的三高技术，不符合节能减排和可持续发展要求。
[0003]由于电热法的诸多弊端，国内外提出了多种氧热法生产电石的技术，氧热法是指在氧存在的条件下，使部分碳燃烧，产生的高温热量使剩余的碳和氧化钙反应生成电石。相比电热法，氧热法可实现在相对较短的时间和较低的温度条件下，以较小的污染生产电石，同时，可大幅降低生产成本。
[0004]目前，氧热法已成为电石生产的重要发展方向，但基本仍处于试验阶段，实现工业化还需要大量的探索性研究和实验。
[0005]如中国专利CN101172604A公开了一种两段式电石生产技术，即米用含碳原料部分燃烧供热与电弧供热的符合供热方式，先采用燃料氧化热源，将反应物料升温至1300°C或1400°C以上，再以电炉供热为主，将电石反应和提纯温度维持在1700°C?2200°C，生产高品位电石。还有德国专利DE3035026A、DE2925897A等电石生产技术，也属于两段式生产电石技术，区别在于预热装置和反应器均采用含碳原料部分燃烧供热。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本实施新型的主要目的在于提供一种氧热法冶炼电石的设备。
[0007]为达成上述目的，本实施新型应用的技术方案是:本实施新型提供一种氧热法冶炼电石的设备，包括熔融反应炉、纯氧设备、预热器及干燥器，其中:熔融反应炉包括基部及其设在基部上的炉体，在基部与炉体之间设有电石槽，电石槽具有出口；炉体上方呈收口状并具有熔腔，熔腔下方为填料腔;在炉体中部设有第一、第二料道，第一、第二料道向内贯穿填料腔;在炉体的顶部设有供氧喷头，供氧喷头深入至熔腔中；在靠近顶部的炉体收口处设有煤气出口 ；纯氧设备连接供氧喷头;预热器包括进、出料口，进料口与原料设备关联，出料口与第一料道通过管道相连;干燥器包括进、出料口，进料口与另类原料设备关联，出料口与第二料道通过管道相连。
[0008]在本实施例中优选:氧热法冶炼电石的设备还包括废气利用机构，废气利用机构包括换热器。
[0009]在本实施例中优选:换热器具有输入/输出口，输入口通过管道与煤气出口连通；输出口通过管道与预热器连接。
[0010]在本实施例中优选:废气利用机构进一步包括除尘器。
[0011 ]在本实施例中优选:除尘器包括入口及出口，其中入口与输出口通过管道相连，出口通过管道与净煤气装置相连。
[0012]在本实施例中优选:填料腔在电石槽上方并结合形似碗形。
[0013]在本实施例中优选:第一、第二料道以倾斜状向内贯穿填料腔。
[0014]本实施新型与现有技术相比，其有益的效果是:生产电石的原料为粉末状，降低了原料要求，拓宽了原料来源，具有更好的反应动力学条件，缩短反应时间，提高生产效率，显著降低反应温度，降低生产能耗。
【附图说明】
[0015]图1是本实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例及附图对本实施新型作进一步详细说明。下面详细描述本实施新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实施新型的技术方案，而不应当理解为对本实施新型的限制。
[0017]在本实施新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施新型而不是要求本实施新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实施新型的限制。
[0018]请参阅图1所示，本实施新型提供一种氧热法冶炼电石的设备，包括熔融反应炉
1、纯氧设备20、预热器30及干燥器40，其中:
[0019]熔融反应炉10包括基部11及其设在基部上的炉体12，在基部11与炉体12之间设有电石槽121，电石槽121具有出口 1211;炉体12上方呈收口状并具有熔腔(未标注)，熔腔下方为填料腔，填料腔在电石槽121上方并结合形似碗形;在炉体12中部设有第一、第二料道13、14，第一、第二料道13、14以倾斜状向内贯穿到填料腔;在炉体12的顶部设有供氧喷头15，供氧喷头15深入至熔腔中的收口下方;在靠近顶部的炉体12收口处设有煤气出口 16;
[0020]纯氧设备20连接供氧喷头15;预热器30包括进、出料口(未标注)，进料口与原料(如生石灰粉)设备关联；出料口与第一料道13通过管道相连;干燥器40包括进、出料口(未标注)，进料口与原料(如含碳粉末)设备关联；出料口与第二料道14通过管道相连。
[0021]在本实施例中，氧热法冶炼电石的设备还包括废气利用机构50，废气利用机构50包括换热器51，换热器51具有输入/输出口(未标注)，输入口通过管道(未标注)与煤气出口16连通;输出口(未标注)通过管道与预热器30连接，以此回收换热器51输出的热能而实施资料二次利用。
[0022]在本实施例中，氧热法冶炼电石的设备还包括废气利用机构50进一步包括除尘器52，除尘器的入口与输出口(未标注)通过管道相连，其出口通过管道与净煤气装置相连，藉此实现再生资源利用。
【主权项】
1.一种氧热法冶炼电石的设备，包括熔融反应炉、纯氧设备、预热器及干燥器，其特征在于:熔融反应炉包括基部及其设在基部上的炉体，在基部与炉体之间设有电石槽，电石槽具有出口；炉体上方呈收口状并具有熔腔，熔腔下方为填料腔;在炉体中部设有第一、第二料道，第一、第二料道向内贯穿填料腔;在炉体的顶部设有供氧喷头，供氧喷头深入至熔腔中；在靠近顶部的炉体收口处设有煤气出口 ；纯氧设备连接供氧喷头;预热器包括进、出料口，进料口与原料设备关联，出料口与第一料道通过管道相连;干燥器包括进、出料口，进料口与另类原料设备关联，出料口与第二料道通过管道相连。2.如权利要求1所述的氧热法冶炼电石的设备，其特征在于:氧热法冶炼电石的设备还包括废气利用机构，废气利用机构包括换热器。3.如权利要求2所述的氧热法冶炼电石的设备，其特征在于:换热器具有输入/输出口，输入口通过管道与煤气出口连通;输出口通过管道与预热器连接。4.如权利要求3所述的氧热法冶炼电石的设备，其特征在于:废气利用机构进一步包括除尘器。5.如权利要求4所述的氧热法冶炼电石的设备，其特征在于:除尘器包括入口及出口，其中入口与输出口通过管道相连，出口通过管道与净煤气装置相连。6.如权利要求5所述的氧热法冶炼电石的设备，其特征在于:填料腔在电石槽上方并结合形似碗形。7.如权利要求6所述的氧热法冶炼电石的设备，其特征在于:第一、第二料道以倾斜状向内贯穿填料腔。
【专利摘要】本实施新型提供了一种氧热法冶炼电石的设备，包括熔融反应炉、纯氧设备、预热器及干燥器，其中：熔融反应炉包括基部及炉体，在基部与炉体之间设有电石槽；炉体具有熔腔，熔腔下方有填料腔；在炉体中部设有向内贯穿填料腔的第一、第二料道；在炉体的顶部设有供氧喷头，供氧喷头深入至熔腔中；在靠近顶部的收口处设有煤气出口；纯氧设备连接供氧喷头；预热器包括进、出料口，进料口与原料设备关联，出料口与第一料道通过管道相连；干燥器包括进、出料口，进料口与另类原料设备关联，出料口与第二料道通过管道相连，藉由前述构造，解决了氧热法冶炼电石的设备的技术问题，达成了环保、节能的良好效果。
【IPC分类】C01B31/32
【公开号】CN205170401
【申请号】CN201520909888
【发明人】唐恩, 王小伟
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月16日