模块化大型立式燃气有机热载体炉的制作方法
【专利摘要】本发明提供了模块化大型立式燃气有机热载体炉，其使得锅炉占地面积小，节约土地成本，此外，将对流段、辐射段分开布置于锅炉内部，使得烟气阻力小；模块化的结构，使得安装、运输方便。其包括燃烧器、炉膛、导热油循环管路，所述炉膛的下方布置有燃烧器，所述燃烧器的出口朝向所述炉膛，所述炉膛连通烟囱的进口，所述炉膛内设置有换热结构，其特征在于：所述炉膛立式结构布置，所述炉膛内自下而上顺次布置有盘管辐射段、对流换热段，所述烟囱位于所述炉膛的正上方，所述燃烧器、炉膛、烟囱形成整体的立式结构，所述烟囱的入口位置布置有节能器，所述盘管辐射段具体为俯视方向的单层盘管结构，所述盘管辐射段内的盘管自下而上盘旋上升。
【专利说明】模块化大型立式燃气有机热载体炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机热载体炉的结构【技术领域】，具体为模块化大型立式燃气有机热载体炉。
【背景技术】
[0002]现有的燃气有机热载体炉，其内部都是采用大型圆盘管结构作为锅炉的辐射段和对流段，其采用多层圆盘管，内圈为辐射段、外圈为对流段，烟气通过时阻力大，且大直径圆形盘管结构，制造难度大，加大了锅炉的制造成本；另外，由于大直径圆形盘管结构的结构尺寸大，导致运输成本高，现场安装的难度大。
[0003]
【发明内容】
针对现有上述缺陷，本发明提供了模块化大型立式燃气有机热载体炉，其使得锅炉占地面积小，节约土地成本，此外，将对流段、辐射段分开布置于锅炉内部，使得烟气阻力小；模块化的结构，使得安装、运输方便。
[0004]模块化大型立式燃气有机热载体炉，其技术方案是这样的:其包括燃烧器、炉膛、导热油循环管路，所述炉膛的下方布置有燃烧器，所述燃烧器的出口朝向所述炉膛，所述炉膛连通烟囱的进口，所述炉膛内设置有换热结构，其特征在于:所述炉膛立式结构布置，所述炉膛内自下而上顺次布置有盘管辐射段、对流换热段，所述烟囱位于所述炉膛的正上方，所述燃烧器、炉膛、烟囱形成整体的立式结构，所述烟囱的入口位置布置有节能器，所述盘管辐射段具体为俯视方向的单层盘管结构，所述盘管辐射段内的盘管自下而上盘旋上升。
[0005]其进一步特征在于:所述导热油循环管路包括进油集箱、对流段下集箱、盘管段下集箱、出油集箱，所述进油集箱、对流段下集箱、盘管段下集箱、出油集箱均位于锅炉的外侦牝所述进油集箱连通所述对流换热段的上部对流管，所述对流换热段的下端外侧布置有对流段下集箱，所述对流换热段的下部对流管连通至所述对流管下集箱，所述对流管下集箱通过管路连通至所述盘管段下集箱的进口，所述盘管段下集箱位于所述盘管辐射段的下部的外侧，所述盘管段下集箱的出口连通所述盘管辐射段下方的盘管，所述盘管辐射段上方的盘管连通所述出油集箱；
所述盘管辐射段的盘管形状为矩形结构，所述盘管辐射段内的盘管的外围面布置有密封钢板，所述密封钢板的外侧紧贴所述烟道内壁的保温材料层；
所述盘管辐射段的矩形直角转弯区域为圆角过渡结构；
所述对流换热段内的钢管具体为蛇形管结构布置；
所述节能器内部的钢管为翅片管，所述节能器的出口位置布置有保温烟道，所述保温烟道的出口连通所述烟囱的进口；
所述盘管辐射段的盘管具体为至少两根盘成矩形状的管子自下而上同步顺次盘旋形成，相邻的管子在垂直方向、水平方向上均不产生干涉；
优选地，所述盘旋辐射段的盘管数量具体为五根。
[0006]采用本发明的结构后，锅炉为微正压燃烧，气体燃料经燃烧器燃烧，产生的烟气通过辐盘管辐射段辐射换热，再分别进入对流换热段、节能器进行对流换热，最后通过烟囱，进入大气，燃烧器、炉膛、烟囱形成整体的立式结构，其使得锅炉占地面积小，节约土地成本；炉膛内自下而上顺次布置有盘管辐射段、对流换热段，其中盘管辐射段具体为俯视方向的单层盘管结构，所述盘管辐射段内的盘管自下而上盘旋上升，即盘管辐射段的中心位置为空腔，使得烟气上升时的烟气阻力小，此外，由于盘管辐射段、对流换热段分开单独布置，使得盘管辐射段、对流换热段可以做成两个模块化结构，可根据需要，调整各个部件的受热面积，并分开独立安装、运输，使得安装、运输方便，由于盘管辐射段为俯视方向的单层盘管结构，其进一步确保了安装、运输方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的主视图示意图；
图2为本发明的盘管辐射段的俯视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]模块化大型立式燃气有机热载体炉，其包括燃烧器1、炉膛2、导热油循环管路，所述炉膛2的下方布置有燃烧器1，所述燃烧器I的出口朝向所述炉膛2，所述炉膛2连通烟囱3的进口，所述炉膛2内设置有换热结构，所述炉膛2立式结构布置，所述炉膛2内自下而上顺次布置有盘管辐射段4、对流换热段5，所述烟? 3位于所述炉膛2的正上方，所述燃烧器1、炉膛2、烟囱3形成整体的立式结构，所述烟囱3的入口位置布置有节能器6，所述盘管辐射段4具体为俯视方向的单层盘管结构，所述盘管辐射段4内的盘管自下而上盘旋上升。
[0009]所述导热油循环管路包括进油集箱7、对流段下集箱8、盘管段下集箱9、出油集箱10，所述进油集箱7、对流段下集箱8、盘管段下集箱9、出油集箱10均位于锅炉的外侧，所述进油集箱7连通所述对流换热段5的上部对流管，所述对流换热段5的下端外侧布置有对流段下集箱8，所述对流换热段5的下部对流管连通至所述对流管下集箱8，所述对流管下集箱8通过管路11连通至所述盘管段下集箱9的进口，所述盘管段下集箱9位于所述盘管辐射段4的下部的外侧，所述盘管段下集箱9的出口连通所述盘管辐射段4下方的盘管，所述盘管辐射段4上方的盘管连通所述出油集箱10 ；
所述盘管辐射段4的盘管形状为矩形结构，所述盘管辐射段4的矩形直角转弯区域为圆角过渡结构15 ;采用矩型盘管结构，其使得盘管形成的中心空腔大，使得下方可布置多台燃烧器1，更有利于向大型化发展，所述盘管辐射段4内的盘管的外围面布置有密封钢板12，所述密封钢板12的外侧紧贴所述烟道内壁的保温材料层13 ；
所述对流换热段5内的钢管具体为蛇形管结构布置(现有成熟结构，图中未具体画出)；所述节能器6内部的钢管为翅片管(现有成熟结构，图中未具体画出)，所述节能器6的出口位置布置有保温烟道14，所述保温烟道14的出口连通所述烟囱3的进口；
所述盘管辐射段4的盘管具体为至少两根盘成矩形状的管子自下而上同步顺次盘旋形成，相邻的管子在垂直方向、水平方向上均不产生干涉；
优选地，所述盘旋辐射段4的盘管数量具体为五根。
[0010]其导热油工作原理如下: 导热油流向:进油集箱7 —对流换热段5的对流管一对流段下集箱8 —盘管段下集箱9—盘管辐射段4的矩形盘管一出油集箱10，导热油经过加热后，通过热油系统与用热设备换热后，利用热油循环泵作为动力源，进行循环利用。锅炉为微正压燃烧，气体燃料经燃烧器I燃烧，产生的烟气通过盘管辐射段4辐射换热，再分别进入对流换热段5、节能器6进行对流换热，最后通过烟囱3，进入大气，烟囱出口烟气温度能达到节能排烟温度要求。
【权利要求】
1.模块化大型立式燃气有机热载体炉，其包括燃烧器、炉膛、导热油循环管路，所述炉膛的下方布置有燃烧器，所述燃烧器的出口朝向所述炉膛，所述炉膛连通烟囱的进口，所述炉膛内设置有换热结构，其特征在于:所述炉膛立式结构布置，所述炉膛内自下而上顺次布置有盘管辐射段、对流换热段，所述烟囱位于所述炉膛的正上方，所述燃烧器、炉膛、烟囱形成整体的立式结构，所述烟?的入口位置布置有节能器，所述盘管辐射段具体为俯视方向的单层盘管结构，所述盘管辐射段内的盘管自下而上盘旋上升。
2.根据权利要求1所述的模块化大型立式燃气有机热载体炉，其特征在于:所述导热油循环管路包括进油集箱、对流段下集箱、盘管段下集箱、出油集箱，所述进油集箱、对流段下集箱、盘管段下集箱、出油集箱均位于锅炉的外侧，所述进油集箱连通所述对流换热段的上部对流管，所述对流换热段的下端外侧布置有对流段下集箱，所述对流换热段的下部对流管连通至所述对流管下集箱，所述对流管下集箱通过管路连通至所述盘管段下集箱的进口，所述盘管段下集箱位于所述盘管辐射段的下部的外侧，所述盘管段下集箱的出口连通所述盘管辐射段下方的盘管，所述盘管辐射段上方的盘管连通所述出油集箱。
3.根据权利要求1或2所述的模块化大型立式燃气有机热载体炉，其特征在于:所述盘管辐射段的盘管形状为矩形结构，所述盘管辐射段内的盘管的外围面布置有密封钢板，所述密封钢板的外侧紧贴所述烟道内壁的保温材料层。
4.根据权利要求3所述的模块化大型立式燃气有机热载体炉，其特征在于:所述盘管辐射段的矩形直角转弯区域为圆角过渡结构。
5.根据权利要求1或2所述的模块化大型立式燃气有机热载体炉，其特征在于:所述对流换热段内的钢管具体为蛇形管结构布置。
6.根据权利要求1所述的模块化大型立式燃气有机热载体炉，其特征在于:所述节能器内部的钢管为翅片管，所述节能器的出口位置布置有保温烟道，所述保温烟道的出口连通所述烟囱的进口。
7.根据权利要求1或2所述的模块化大型立式燃气有机热载体炉，其特征在于:所述盘管辐射段的盘管具体为至少两根盘成矩形状的管子自下而上同步顺次盘旋形成，相邻的管子在垂直方向、水平方向上均不产生干涉。
8.根据权利要求7所述的模块化大型立式燃气有机热载体炉，其特征在于:所述盘旋辐射段的盘管数量具体为五根。
【文档编号】F24H7/00GK104034036SQ201410204031
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】张 浩, 顾利平, 赵伟强, 田忠权 申请人:江苏太湖锅炉股份有限公司