抗污染高仿真墙体柔性饰面材料及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗污染高仿真墙体柔性饰面材料及其生产方法，由紧密叠压成一体的八层结构组成，其由下往上依次为可再激活的铝酸盐水泥粉料层、基体装饰砂浆层、加强材料层、胎体层、多彩漆中涂层、多彩漆喷涂层、透明的耐候性保护层和固体拒污层。其生产方法包括以下步骤：生产用于胎体层的真石漆浆料料；胎体层和加强材料层；可再激活的铝酸盐水泥粉料层、基体装饰砂浆层；多彩漆中涂层、多彩漆喷涂层；透明耐候性保护、固体拒污层；收卷、裁切、检验包装。本发明不仅具有极好的柔性和耐候性及抗污染性，且制作效率高，无需高温烧结，节能环保，还具有装饰效果逼真，施工简单方便，如同贴墙纸一样快捷，其使用寿命长，具有极好的市场发展前景。
【专利说明】抗污染高仿真墙体柔性饰面材料及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种墙体饰面层，具体涉及一种抗污染高仿真墙体柔性饰面材料及其生产方法。
【背景技术】
[0002]目前墙体装饰常用的石材，陶瓷面砖等质重、坚硬、易碎、高能耗，应用在墙体上常因黏贴不牢，出现脱落、放射性污染造成公共危害及砸伤人事故，近几年，仿陶瓷的新型柔性饰面砖的问世，公开了一些柔性饰面砖，如公司现有技术中公开了一种申请号为201020153803.8的柔性饰面砖，它是由真石漆浆料作为砖的本体，耐候性保护层和固体拒污层及带加强网的玻纤无纺布等组成，经刮涂、烘烤，切割等生产出的柔性面砖，这些产品虽然改善了墙体装饰材料，陶瓷砖等存在的缺陷，但因其原材料的色彩局限性，工艺的局限性，其色彩图案还是比较单一，装饰效果在有些情况下比较差(尤其仿石材效果不太逼真)，因此，在实际应用中受到了一定的限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种抗污染高仿真墙体柔性饰面材料及其生产方法。
[0004]其技术方案是:抗污染高仿真墙体柔性饰面材料，由紧密叠压成一体的八层结构组成，其由下往上依次为可再激活的铝酸盐水泥粉料层、基体装饰砂浆层、加强材料层、胎体层、多彩漆中涂层、多彩漆喷涂层、透明的耐候性保护层和固体拒污层。
[0005]其中，所述可再激活的铝酸盐水泥粉料层为石英砂、聚合物乳液、快凝铝酸盐水泥和硬脂酸钙，采用微胶囊技术配制而成。所述基体装饰砂浆层为市售产品，符合JC建材标准/墙体饰面砂浆JC/T1024-2007中的任一种装饰砂浆。所述加强材料层为带加强网的玻璃纤维无纺布或聚酯无纺布。所述胎体层为由天然彩砂与聚合物乳液混合制成。所述透明的耐候性保护层为透明耐候保护涂料。所述固体拒污层采用超细硬脂酸锌、超细硬脂酸钙或憎水有机硅粉中的任一种。
[0006]抗污染高仿真墙体柔性饰面材料的生产方法，包括以下步骤:
(O生产用于胎体层的真石漆浆料料:将天然彩砂进行筛选，烘干后按重量比例，称取50% -70%，聚合物乳液30% -50%，放入制备釜中搅拌均匀，生产出真石漆浆料待用；
(2)胎体层和加强材料层:将带有加强网的耐碱玻纤无纺布，引入柔性石材连续生产平台上，加入生产好的真石漆浆料进行涂覆，在40°C _80°C的温度下脱水、烘干制得柔性装饰材料的半成品；
(3)可再激活的铝酸盐水泥粉料层、基体装饰砂浆层:把半成品反面朝上，在玻纤无纺布上涂覆基本装饰砂浆和再次激活的铝酸盐水泥粉料，其中可再次激活的铝酸盐水泥粉料是按重量比为80-120目石英砂60% -80%，聚合物乳液5% _7%，快凝铝酸盐水泥15% -35%，硬脂酸钙1.5% _5%，采用微胶囊技术配制而成，在40°C _70°C的温度下脱水、干燥制得胎体；
(4)多彩漆中涂层、多彩漆喷涂层:在胎体的真石漆浆料层表面涂覆多彩漆的中涂层，然后直接用多彩漆喷枪把多彩漆浆料按要求均匀喷涂，在50°C-8(TC的温度下脱水、烘干后即可获得效果逼真的石材图案；
(5)透明耐候性保护、固体拒污层:获得逼真的石材效果后，在其上面用喷涂或辊涂工艺涂覆透明耐候性保护、固体拒污层，在40°C _70°C的烘道里干燥制得成品；
(6)收卷、裁切、检验包装:将制得的成品按标准尺寸收卷、裁切、检验包装即可。
[0007]本发明不仅具有极好的柔性和耐候性及抗污染性，且制作效率高，无需高温烧结，节能环保，还具有装饰效果逼真，施工简单方便，如同贴墙纸一样快捷，其使用寿命长，具有极好的市场发展前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照图1，一种抗污染高仿真墙体柔性饰面材料，由紧密叠压成一体的八层结构组成，其由下往上依次为可再激活的铝酸盐水泥粉料层1、基体装饰砂浆层2、加强材料层3、胎体层4、多彩漆中涂层5、多彩漆喷涂层6、透明的耐候性保护层7和固体拒污层8。其中，所述可再激活的铝酸盐水泥粉料层I为石英砂、聚合物乳液、快凝铝酸盐水泥和硬脂酸钙，采用微胶囊技术配制而成。所述基体装饰砂浆层2为市售产品，符合JC建材标准/墙体饰面砂浆JC/T1024-2007中的任一种装饰砂浆。所述加强材料层3为带加强网的玻璃纤维无纺布或聚酯无纺布。所述胎体层4为由天然彩砂与聚合物乳液混合制成。所述透明的耐候性保护层7为透明耐候保护涂料。所述固体拒污层8采用超细硬脂酸锌、超细硬脂酸钙或憎水有机硅粉中的任一种。
[0010]抗污染高仿真墙体柔性饰面材料的生产方法，包括以下步骤:
(1)生产用于胎体层的真石漆浆料料:将天然彩砂进行筛选，烘干后按重量比例，称取50% -70%，聚合物乳液30% -50%，放入制备釜中搅拌均匀，生产出真石漆浆料待用；
(2)胎体层和加强材料层:将带有加强网的耐碱玻纤无纺布，引入柔性石材连续生产平台上，加入生产好的真石漆浆料进行涂覆，在40°C _80°C的温度下脱水、烘干制得柔性装饰材料的半成品；
(3)可再激活的铝酸盐水泥粉料层、基体装饰砂浆层:把半成品反面朝上，在玻纤无纺布上涂覆基本装饰砂浆和再次激活的铝酸盐水泥粉料，其中可再次激活的铝酸盐水泥粉料是按重量比为80-120目石英砂60% -80%，聚合物乳液5% _7%，快凝铝酸盐水泥15% -35%，硬脂酸钙1.5% _5%，采用微胶囊技术配制而成，在40°C _70°C的温度下脱水、干燥制得胎体；
(4)多彩漆中涂层、多彩漆喷涂层:在胎体的真石漆浆料层表面涂覆多彩漆的中涂层，然后直接用多彩漆喷枪把多彩漆浆料按要求均匀喷涂，在50°C -80°C的温度下脱水、烘干后即可获得效果逼真的石材图案；
(5)透明耐候性保护、固体拒污层:获得逼真的石材效果后，在其上面用喷涂或辊涂工艺涂覆透明耐候性保护、固体拒污层，在40°C _70°C的烘道里干燥制得成品；
(6)收卷、裁切、检验包装:将制得的成品按标准尺寸收卷、裁切、检验包装即可。
[0011]实施例:
将天然彩砂进行筛选，烘干后按重量比例，称取50 %，聚合物乳液50 %，放入制备釜中搅拌均匀，生产出真石漆浆料待用。将带有加强网的耐碱玻纤无纺布，引入柔性石材连续生产平台上，加入生产好的真石漆浆料进行涂覆，在80°C的温度下脱水、烘干制得柔性装饰材料的半成品，然后把半成品反面朝上，在玻纤无纺布上涂覆基本装饰砂浆和再次激活的铝酸盐水泥粉料，(其中可再次激活的铝酸盐水泥粉料是按重量比为120目石英砂60%，聚合物乳液5%，快凝铝酸盐水泥30%，硬脂酸钙5%，采用微胶囊技术配制而成)，在70°C的温度下脱水、干燥制得胎体。在胎体的真石漆浆料层表面涂覆多彩漆的中涂层，然后直接用多彩漆喷枪把多彩漆浆料按客户的要求均匀喷涂，在80°C的温度下脱水、烘干后即可获得效果逼真的石材图案(大理石、花岗岩等)。获得逼真的石材效果后，在其上面用喷涂或辊涂工艺涂覆透明耐候性保护、固体拒污层，在70V的烘道里干燥制得成品。将制得的成品按标准尺寸收卷、裁切、检验包装即可。
【权利要求】
1.抗污染高仿真墙体柔性饰面材料，其特征在于:由紧密叠压成一体的八层结构组成，其由下往上依次为可再激活的铝酸盐水泥粉料层、基体装饰砂浆层、加强材料层、胎体层、多彩漆中涂层、多彩漆喷涂层、透明的耐候性保护层和固体拒污层。
2.根据权利要求1所述的抗污染高仿真墙体柔性饰面材料，其特征在于:所述可再激活的铝酸盐水泥粉料层为石英砂、聚合物乳液、快凝铝酸盐水泥和硬脂酸钙，采用微胶囊技术配制而成。
3.根据权利要求1所述的抗污染高仿真墙体柔性饰面材料，其特征在于:所述基体装饰砂浆层为市售产品，符合JC建材标准/墙体饰面砂浆JC/T1024-2007中的任一种装饰砂浆。
4.根据权利要求1所述的抗污染高仿真墙体柔性饰面材料,其特征在于:所述加强材料层为带加强网的玻璃纤维无纺布或聚酯无纺布。
5.根据权利要求1所述的抗污染高仿真墙体柔性饰面材料，其特征在于:所述胎体层为由天然彩砂与聚合物乳液混合制成。
6.根据权利要求1所述的抗污染高仿真墙体柔性饰面材料，其特征在于:所述透明的耐候性保护层为透明耐候保护涂料。
7.根据权利要求1所述的抗污染高仿真墙体柔性饰面材料，其特征在于: 所述固体拒污层采用超细硬脂酸锌、超细硬脂酸钙或憎水有机硅粉中的任一种。
8.根据权利要求1一7所述的抗污染高仿真墙体柔性饰面材料的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: (O生产用于胎体层的真石漆浆料料:将天然彩砂进行筛选，烘干后按重量比例，称取50% -70%，聚合物乳液30% -50%，放入制备釜中搅拌均匀，生产出真石漆浆料待用； (2)胎体层和加强材料层:将带有加强网的耐碱玻纤无纺布，引入柔性石材连续生产平台上，加入生产好的真石漆浆料进行涂覆，在40°C _80°C的温度下脱水、烘干制得柔性装饰材料的半成品； (3)可再激活的铝酸盐水泥粉料层、基体装饰砂浆层:把半成品反面朝上，在玻纤无纺布上涂覆基本装饰砂浆和再次激活的铝酸盐水泥粉料，其中可再次激活的铝酸盐水泥粉料是按重量比为80-120目石英砂60% -80%，聚合物乳液5% _7%，快凝铝酸盐水泥15% -35%，硬脂酸钙1.5% _5%，采用微胶囊技术配制而成，在40°C _70°C的温度下脱水、干燥制得胎体； (4)多彩漆中涂层、多彩漆喷涂层:在胎体的真石漆浆料层表面涂覆多彩漆的中涂层，然后直接用多彩漆喷枪把多彩漆浆料按要求均匀喷涂，在50°C -80°C的温度下脱水、烘干后即可获得效果逼真的石材图案； (5)透明耐候性保护、固体拒污层:获得逼真的石材效果后，在其上面用喷涂或辊涂工艺涂覆透明耐候性保护、固体拒污层，在40°C _70°C的烘道里干燥制得成品； (6)收卷、裁切、检验包装:将制得的成品按标准尺寸收卷、裁切、检验包装即可。
【文档编号】B32B17/06GK103821306SQ201410013700
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】顾效国, 李文锋, 李雪梅, 刘相芳 申请人:东营瑞源特种建筑材料有限公司