一种柔性显示母板及柔性显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示母板及柔性显示面板的制作方法。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的发展，柔性显示装置获得越来越广泛的应用。由于柔性显示面板的衬底为柔性衬底，现有的柔性显示面板的制作主要是以载体基板作为载具承载着柔性衬底，再在柔性衬底上形成显示器件，最后将柔性衬底和载体基板分离得到柔性显示面板。
[0003]具体的，如图1所示，在载体基板10上形成柔性衬底11，再在所述柔性衬底11上形成显示器件12，最后将柔性衬底11与载体基板10分离，得到包括柔性衬底的柔性显示面板。
[0004]现有中将柔性衬底与载体基板分离的技术主要包括机械分离和激光分离两种。其中，机械分离主要是采用刀具等将柔性衬底从载体基板上切开，使其分离，这种工艺主要存在微颗粒较多、剥离不干净、对柔性衬底损伤严重等问题。激光分离如图1所示，采用激光照射使得柔性衬底与载体基板分离。激光剥离相对于机械剥离具有微颗粒较少、工艺精度高、良率较高等一系列的优点，但激光分离目前存在以下问题点:1、激光照射时的高热量会导致基板被照射的区域出现炭化的现象，影响到基板的穿透率；2、激光照射时会穿透基板照射显示区域的薄膜晶体管，引起阈值电压漂移等，进而降低薄膜晶体管的性能。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例提供一种柔性显示母板及柔性显示面板的制作方法，通过所述柔性显示母板形成柔性显示面板，在柔性衬底分离时对柔性显示面板的损害小。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0007]本发明实施例提供了一种柔性显示母板，包括:载体基板以及形成在所述载体基板上的柔性显示面板单元，其中，所述柔性显示面板单元包括显示区域和位于所述显示区域周围的周边区域，所述柔性显示面板单元包括形成在所述显示区域和所述周边区域的柔性衬底以及形成在所述显示区域的显示器件；所述柔性显示面板单元还包括位于所述载体基板和所述柔性衬底之间的解离层，所述解离层至少形成在所述显示区域，所述解离层可溶解于解离液。
[0008]本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法，包括:
[0009]至少在载体基板对应形成柔性显示面板的显示区域上形成解离层，其中，所述解离层可溶解于解离液；
[0010]在所述载体基板上形成柔性衬底以及位于所述显示区域的显示器件，其中，所述柔性衬底至少覆盖所述解离层的上表面；
[0011]将所述解离层溶解。
[0012]本发明的实施例提供的一种柔性显示母板，形成在柔性显示母板上的柔性显示单元包括显示区域和位于显示区域周围的周边区域，柔性显示面板单元包括形成在载体基板上的柔性衬底以及显示器件，其中，若在显示区域以及周边区域，柔性显示面板单元包括位于载体基板和柔性衬底之间的解离层，在柔性衬底与载体基板分离时，利用解离液将解离层溶解，从而使得整个柔性显示面板与载体基板分开，无需机械剥离或激光照射，避免其对柔性衬底产生损伤。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有的激光剥离柔性显示衬底示意图；
[0015]图2为本发明实施例提供的一种柔性显示母板示意图；
[0016]图3为本发明实施例提供的另一种柔性显不母板不意图；
[0017]图4为本发明实施例提供的另一种柔性显不母板不意图；
[0018]图5为本发明实施例提供的一种柔性显示面板制作方法示意图；
[0019]图6为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板制作方法示意图；
[0020]图7为采用激光照射柔性显示面板未形成解离层的区域的示意图；
[0021]图8为采用溶解剂溶解解离层的示意图；
[0022]图9为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板制作方法示意图；
[0023]图10为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板制作方法示意图；
[0024]图11为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板制作方法示意图；
[0025]图12为本发明实施例提供的一种柔性显示面板具体制作方法示意图。
[0026]附图标记:
[0027]10-载体基板；11-柔性衬底；12-显示器件；13-解离层；14-隔热层；15-保护层。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]需要说明的是，为了实现批量生产，现有制作柔性显示面板是在载体基板上形成多个柔性显示面板单元，即本申请中的柔性显示母板，之后对柔性显示母板进行切割，分离出每个柔性显示面板。本发明实施例中，以柔性显示母板上形成的一个柔性显示面板单元为例进行详细说明。
[0030]本发明实施例提供了一种柔性显示母板，包括:载体基板以及形成在载体基板上的柔性显示面板单元，如图2所示，柔性显示面板单元包括显示区域a和位于显示区域周围的周边区域b，柔性显示面板单元包括形成在显示区域a和周边区域b的柔性衬底11以及形成在显示区域a显示器件12 ;柔性显示面板单元还包括位于载体基板10和柔性衬底11之间的解离层13，解离层13至少形成在显示区域a，解离层13可溶解于解离液。
[0031]需要说明的是，柔性显示面板单元包括显示区域和位于显示区域周围的周边区域，其中，显示区域形成有TFT (Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管)等显示器件，显示区域主要用于图像显示，周边区域一般用于绑定电路等。解离层至少形成在显示区域，即解离层可以是形成在显示区域内，还可以是如图2所示，解离层形成在显示区域以及周边区域。解离层可溶解于解离液，即解离层可以被特定的溶液溶解，其中，解离液跟解离层的材料有关。本发明实施例以解离层为环氧树脂为例，例如，环氧树脂能溶解于由二氯甲烷、甲酸、苯酚和硫酸合成的环氧树脂溶解剂。
[0032]本发明实施例提供的一种柔性显示母板，形成在柔性显示母板上的柔性显示单元包括显示区域和位于显示区域周围的周边区域，柔性显示面板单元包括形成在载体基板上的柔性衬底以及显示器件，其中，若在显示区域以及周边区域，柔性显示面板单元包括位于载体基板和柔性衬底之间的解离层，在柔性衬底与载体基板分离时，利用解离液将解离层溶解，从而使得整个柔性显示面板与载体基板分开，无需机械剥离或激光照射，避免其对柔性衬底产生损伤。
[0033]优选的，柔性显示面板单元还包括位于解离层和载体基板之间的隔热层和/或位于解离层和柔性衬底之间的隔热层。具体可以是仅在解离层和载体基板之间形成有隔热层，或者可以是仅在解离层和柔性衬底之间形成有隔热层，还可以是如图2所示，在解离层13与柔性衬底11之间以及解离层13与载体基板10之间均形成有隔热层14。
[0034]优选的，解离层和隔热层的厚度之和不大于5微米。这样在解离层解离之后，柔性衬底较为平坦。
[0035]进一步优选的，隔热层由纳米孔绝热材料形成。纳米孔绝热材料是建立在低密度和超级细孔结构的基础上，理论上其导热系数趋近于零，利用纳米孔绝热材料形成的隔热层，比空气导热系数还小。具体的，隔热层可以是由氧化硅纳米孔绝热材料形成。
[0036]优选的，如图2、图3所示，解离层13形成在显示区域a以及部分周边区域b。若解离层形成在显示区域内，则在柔性衬底与载体基板分离时，先利用激光剥离未形成解离层的柔性衬底，再利用溶液将解离层分离，从而使得整个柔性显示面板与载体基板分开。由于激光照射显示区域会影响显示区域内TFT等显示器件的性能，因此本发明实施例优选使得解离层形成在显示区域以及部分周边区域，则激光仅照射周边，从而保证显示区域的显示器件的性能。
[0037]为了防止在显示器件制备过程中，解离层被其他的溶液侵蚀，优选的，如图2、图3所示，解离层13的侧面被柔性衬底11覆盖。
[0038]或者，如图4所示，柔性显示母板还包括保护层15，保护层15至少覆盖解离层13的侧面。保护层覆盖解离层的侧面以防止在形成显示器件时，解离层被其他的溶液侵蚀。优选的，保护层仅覆盖解离层的侧面，而考虑到制作工艺的不同，保护层还可以是进一步覆盖解离层上表面的部分。
[0039]本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法，如图5所示，包括:
[0040]步骤101、至少在载体基板对应形成柔性显示面板的显示区域形成解离层，其中，解离层可溶解于解离液。
[0041]具体的，解离层可以是环氧树脂，环氧树脂为热固性，可以在加热或者烘烤的情况下使其固化。
[0042]步骤102、在载体基板上形成柔性衬底以及位于显示区域的显示器件，其中，柔性衬底至少覆盖解离层的上表面。
[0043]具体的，若解离层形成在显示区域以及周边区域，则柔性衬底覆盖解离层的上表面。若解离层形成在对应柔性显示面板的显示区域以及部分周边区域，则在载体基板上形成柔性衬底，柔性衬底可以是覆盖解离层的上表面以及侧面。
[0044]步骤103、利用解离液将解离层溶解。
[0045]具体可以是利用解离液将解离层溶解，从而使得柔性显示面板