显示模组的制作方法

本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示模组。

背景技术：

现有卷轴式的柔性显示装置，在将柔性面板卷在卷轴表面时，柔性面板一层层卷在卷轴表面，各层的柔性面板之间存在接触和刮擦，导致柔性面板的损坏，进而缩短了柔性显示装置的寿命。

技术实现要素：

本发明提供了一种显示模组，与现有技术相比，解决了柔性面板因接触和刮擦导致的柔性面板易损坏的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种显示模组，包括：

柔性面板，沿所述柔性面板相背的两个侧边分别形成有凸起部，且所述凸起部在所述柔性面板厚度方向的尺寸大于所述柔性面板的厚度；

两个卷曲的滑轨且两个所述滑轨对向平行设置，每个所述滑轨具有沿所述滑轨的卷曲方向延伸的用于收纳所述凸起部的凹槽且每个所述凹槽在滑轨的一端形成用于进入所述凹槽的凹槽入口；两个所述滑轨及两者之间的空间形成用于收纳所述柔性面板的收纳轨道；

两个所述凸起部能从两个所述滑轨的凹槽的凹槽入口进入所述凹槽，所述凸起部能沿其所在的凹槽移动带动所述柔性面板卷曲收纳于所述收纳轨道及带动所述柔性面板从所述收纳轨道伸出。

作为一种可选的方式，卷曲的每个所述滑轨至少在部分位置重叠，每个所述滑轨在重叠位置层叠设置且相邻层之间具有间隔。

作为一种可选的方式，每个所述滑轨是螺旋形的滑轨。

作为一种可选的方式，所述凹槽设置在两个所述滑轨对向设置的一侧且两个所述滑轨的凹槽的槽口对向设置。

作为一种可选的方式，所述凹槽的槽壁阻止位于该凹槽内的所述凸起部从所述凹槽的槽口脱离该凹槽且自所述槽口向所述槽底的深度方向，所述凹槽的槽壁与所述槽口平行位置的宽度逐渐变大或逐渐变大再变小。

作为一种可选的方式，所述凸起部是条状且所述凸起部的横截面为梯形，所述凸起部的梯形横截面较短的上底与所述柔性面板固定，所述凹槽的形状与所述凸起部相配合；

或者所述凸起部是条状且所述凸起部的横截面为大半圆形，所述凸起部的大半圆形的横截面的弦与所述柔性面板固定，所述凹槽的形状与所述凸起部相配合；

或者所述凸起部是多个球顺序固定形成的链形凸起部，所述凹槽的内壁围成横截面为大半圆的中空柱状。

作为一种可选的方式，还包括卷轴；所述柔性面板的侧边中与所述凸起部相连接的其中一个侧边与所述卷轴通过柔性连接件固定；

所述卷轴转动所述柔性连接件卷绕在所述卷轴表面且带动所述凸起部沿所述凹槽移动将所述柔性面板卷曲收纳于所述收纳轨道及带动所述柔性面板从所述收纳轨道伸出。

作为一种可选的方式，还包括中空的轴筒，所述收纳轨道位于所述轴筒内；

所述轴筒具有用于所述凸起部进入所述滑轨凹槽的凸起部入口，所述两个凸起部入口之间具有用于柔性面板进入所述轴筒的柔性面板入口。

作为一种可选的方式，所述凸起部是弹性材料制成的凸起部。

作为一种可选的方式，所述凸起部的材料的摩擦系数小于0.5，和/或所述凹槽的内壁的材料的摩擦系数小于0.5。

本发明提供的显示模组包括柔性面板和两个卷曲的滑轨；其中，沿所述柔性面板相背的两个侧边分别形成有凸起部，且所述凸起部在所述柔性面板厚度方向的尺寸大于所述柔性面板的厚度；两个所述滑轨对向平行设置，每个所述滑轨具有沿所述滑轨的卷曲方向延伸的用于收纳所述凸起部的凹槽且每个凹槽在滑轨的一端形成用于进入凹槽的凹槽入口；两个所述滑轨及两者之间的空间形成用于收纳所述柔性面板的收纳轨道；两个所述凸起部能从两个所述滑轨的凹槽的凹槽入口进入所述凹槽，所述凸起部能沿其所在的凹槽移动带动所述柔性面板卷曲收纳于所述收纳轨道及带动所述柔性面板从所述收纳轨道伸出。柔性面板相背的两个侧边分别设置有凸起部且凸起部在柔性面板厚度方向的尺寸大于柔性面板的厚度，凸起部在收纳于滑轨的凹槽里，那么滑轨的在柔性面板厚度方向的尺寸肯定是大于柔性面板的厚度的，在凸起部卷曲收纳于凹槽内时，如果滑轨没有重叠，则柔性面板单层卷曲收纳于收纳轨道，不存在接触和刮擦的问题；如果柔性面板多层卷曲收纳于收纳轨道，由于凸起部在柔性面板厚度方向的尺寸较大，使得相邻层之间的柔性面板之间也是存在间隙的，避免或最大程度的减小了相邻层之间的柔性面板之间的接触和刮擦的问题，保护了柔性面板。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的显示模组的柔性面板及凸起部的立体示意图；

图2为本图1所示的柔性面板及凸起部的横截面示意图；

图3为本发明的一个实施例的显示模组的滑轨及设置位置的示意图；

图4为图3中凹槽未露出的滑轨的示意图；

图5为图4中滑轨设置有凹槽一侧的示意图；

图6为图3所示的滑轨在重叠位置示意图；

图7为图3所示的滑轨的凹槽内收纳凸起部的示意图；

图8为本发明的另一个实施例的显示模组的柔性面板及凸起部的示意图；

图9为图8所示的柔性面板及凸起部的横截面示意图；

图10为本发明的显示模组的柔性面板从收纳轨道伸出的示意图；

图11为本发明的显示模组的柔性面板被收纳轨道收纳过程中的示意图；

图12为本发明的显示模组的轴筒的立体示意图。

主要元件附图标记说明：

110柔性面板，120凸起部，200滑轨，210凹槽，211凹槽入口，

300卷轴，400柔性连接件，500轴筒，510凸起部入口，520柔性面板入口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一个实施例的显示模组，如图1，图2，图3，图4，图5，图6和图7所示，包括：

柔性面板110，沿柔性面板相背的两个侧边分别形成有凸起部120，且凸起部120在柔性面板110厚度方向的尺寸大于柔性面板110的厚度；

两个卷曲的滑轨200且两个滑轨200对向平行设置，每个滑轨200具有沿滑轨的卷曲方向延伸的用于收纳凸起部的凹槽210且每个凹槽在滑轨的一端形成用于进入凹槽的凹槽入口211；两个滑轨200及两者之间的空间形成用于收纳柔性面板的收纳轨道；

两个凸起部120能从两个滑轨的凹槽210的凹槽入口进入凹槽210，凸起部120能沿其所在的凹槽移动带动柔性面板110卷曲收纳于收纳轨道及带动柔性面板110从收纳轨道伸出。

本实施例的显示模组包括柔性面板和两个卷曲的滑轨；其中，沿柔性面板相背的两个侧边分别形成有凸起部，且凸起部在柔性面板厚度方向的尺寸大于柔性面板的厚度，在图2中，柔性面板厚度方向用箭头及x表示；两个滑轨对向平行设置，每个滑轨具有沿滑轨的卷曲方向延伸的用于收纳凸起部的凹槽且每个凹槽在滑轨的一端形成用于进入凹槽的凹槽入口；两个滑轨及两者之间的空间形成用于收纳柔性面板的收纳轨道；两个凸起部能从两个滑轨的凹槽的凹槽入口进入凹槽，凸起部能沿其所在的凹槽移动带动柔性面板卷曲收纳于收纳轨道及带动柔性面板从收纳轨道伸出。柔性面板相背的两个侧边分别设置有凸起部且凸起部在柔性面板厚度方向的尺寸大于柔性面板的厚度，凸起部在收纳于滑轨的凹槽里，那么滑轨的在柔性面板厚度方向的尺寸肯定是大于柔性面板的厚度的，在凸起部卷曲收纳于凹槽内时，如果滑轨没有重叠，则柔性面板单层卷曲收纳于收纳轨道，不存在接触和刮擦的问题；如果柔性面板多层卷曲收纳于收纳轨道，由于凸起部在柔性面板厚度方向的尺寸较大，使得相邻层之间的柔性面板之间也是存在间隙的，避免或最大程度的减小了相邻层之间的柔性面板之间的接触和刮擦的问题，保护了柔性面板。

关于滑轨的具体形式，可以是卷曲的每个滑轨至少在部分位置重叠，每个滑轨在重叠位置层叠设置且相邻层之间具有间隔a。如图5，图6和图7所示，滑轨200在重叠位置层叠设置且相邻层之间具有间隔a。这样，如图5所示，在柔性面板卷曲收纳于两个滑轨及两个滑轨之间形成的收纳轨道时，柔性面板110在重叠位置相邻层之间的间隙较大，进一步避免或最大程度的减小了相邻层之间的柔性面板之间的接触和刮擦的问题，保护了柔性面板；同时，柔性面板的卷曲程度较小，减少了柔性面板因卷曲过度导致的损坏的发生。

具体的，如图3，图4和图5所示，每个滑轨200是螺旋形的滑轨。螺旋形的滑轨是一种滑轨在重叠位置之间具有间隙的情况。

关于凹槽设置在滑轨的位置，可以是如图6和图7所示的凹槽210设置在两个滑轨200相向的一侧且两个滑轨的凹槽的槽口对向设置。这样，凸起部收纳于凹槽内，柔性面板不与滑轨接触使得柔性面板不会与滑轨之间不存在接触和刮擦的问题，保护了柔性面板。

为了实现在凹槽的槽口向下的情况下凹槽依然能收纳凸起部，凹槽的槽壁阻止位于该凹槽内的凸起部从凹槽的槽口脱离该凹槽且自槽口向槽底的深度方向，凹槽的槽壁与槽口平行位置的宽度逐渐变大或逐渐变大再变小。这样结构的凹槽及槽壁保证了凹槽在槽口朝下的条件下依然可以收纳凸起部，保证了凹槽对凸起部的收纳。

具体的，凸起部可以是多种形状的，与之配合的凹槽形状与之配合。如图2，图6和图7所示，凸起部120是条状且凸起部120的横截面为梯形，凸起部的梯形横截面较短的上底与柔性面板固定，凹槽210的形状与凸起部120相配合；

或者凸起部是条状且凸起部的横截面为大半圆形，凸起部的大半圆形的横截面的弦与柔性面板固定，凹槽的形状与凸起部相配合；

或者如图8和图9所示，凸起部120是多个球顺序固定形成的链形凸起部，凹槽的内壁围成横截面为大半圆的中空柱状。

上述形状的凸起部和凹槽的形状，能够实现凹槽在槽口朝下的条件下依然可以收纳凸起部，保证了凹槽对凸起部的收纳。

为了实现将柔性面板收纳于收纳轨道或将柔性面板从收纳轨道伸出，如图10和图11所示，显示模组还可以包括卷轴300；柔性面板的侧边中与凸起部相连接的其中一个侧边与卷轴300通过柔性连接件400固定；

卷轴300转动柔性连接件400卷绕在卷轴表面且带动凸起部120沿凹槽210移动将柔性面板110卷曲收纳于收纳轨道及带动柔性面板从收纳轨道伸出。

卷轴和柔性面板固定，卷轴的存在使得用户可以通过操作卷轴沿滑轨的卷曲方向移动带动凸起部沿凹槽移动，实现柔性面板卷曲收纳于收纳轨道及柔性面板从收纳轨道伸出操作起来更方便。

为了更好的保护柔性面板，如图12所示，显示模块还包括中空的轴筒500，收纳轨道位于轴筒500内；

轴筒500具有用于凸起部进入滑轨凹槽的凸起部入口510，两个凸起部入口之间具有用于柔性面板进入轴筒的柔性面板入口520。

轴筒存在凸起部入口和柔性面板入口，可以供柔性面板进出轴筒；轴筒的存在，能够对卷曲收纳于收纳轨道的柔性面板起到保护作用。

为了实现柔性面板的卷曲，位于其相背的两个侧边的凸起部也是需要可以进行卷曲的，因此，凸起部是弹性材料制成的凸起部。

这样，凸起部可以在沿其所在的凹槽移动时发生形变，沿着其所在的凹槽发生卷曲。

为了减小凸起部在凹槽内移动的阻力，凸起部的材料的摩擦系数小于0.5，和/或凹槽的内壁的材料的摩擦系数小于0.5。

这样，凸起部在凹槽内移动时，阻力相对较小，柔性面板卷曲收纳于收纳轨道及柔性面板从收纳轨道伸出的过程会相对平滑。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。