一种保温板打灰设备的制作方法

[0001]
本实用新型专利属于建筑外墙保温施工设备技术领域，具体地说是一种保温板打灰设备。


背景技术：

[0002]
保温板打灰施工时由于工人不同的工作态度及施工手法经常会导致板材打灰的粘结面积受到影响，现阶段的施工现场依旧是由项目管理人员通过现场巡视来控制，保温板打灰需要一种设备来控制板材的粘结面积。


技术实现要素：

[0003]
为克服上述问题，本申请提供一种保温板打灰设备，可实现通过控制锯齿宽度来调节灰条宽度，达到控制粘结面积的效果，达到保温板打灰标准化。其技术方案为：
[0004]
一种保温板打灰设备，包括双层锯齿构件、手动断料开关、设备外壳；所述双层锯齿构件为上下两层，其中一层固定在楔形块上，另一层在楔形块上的位置可调，所述双层锯齿构件顶部设有齿孔，所述楔形块上设有对应的调节齿轮；所述楔形块安装在设备外壳前端；所述设备外壳内部设有活动轴二、凸轮、滑轮一和滑轮二；所述活动轴二穿过设备外壳、凸轮与手动断料开关连接；所述手动断料开关通过弹簧一与设备外壳外壁连接；所述凸轮与滑轮一紧密接触；所述滑轮一与闸刀连接；所述闸刀位于滑轮二上方；所述设备外壳后侧设有手动通料开关，所述手动通料开关通过活动轴一限制闸刀前进的最大位移。
[0005]
进一步的，所述双层锯齿构件包括上下两层打灰刀，所述打灰刀的刀齿形状相同。
[0006]
进一步的，所述活动轴一包括与手动通料开关连接的移动杆，所述移动杆两端设有固定杆，所述固定杆末端设有限制闸刀前进最大位移的凸块。
[0007]
进一步的，所述闸刀与弹簧二连接，所述弹簧二固定在设备外壳内部。
[0008]
进一步的，所述手动通料开关上设有弹簧三，所述弹簧三与设备外壳底板固定连接。
[0009]
进一步的，所述闸刀两侧设有固定孔；当闸刀固定孔移动到固定杆末端凸块时，限制闸刀移动。
[0010]
进一步的，所述滑轮一、凸轮均为两个；所述滑轮二数量为偶数，不少于四个，成两排对称安装在设备外壳内部的底板上。
[0011]
进一步的，所述楔形块两侧设有角度调节孔，楔形块通过楔形块固定螺栓将其固定在设备外壳上，所述楔形块相对于角度调节孔的位置设有刻度。
[0012]
进一步的，所述设备外壳通过架腿与安装座连接。
[0013]
进一步的，所述安装座底部设有滑轮三。
[0014]
本实用新型专利与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015]
1)本实用新型专利采用可调节架腿，可适应不同厚度的板材，且在安装座底部移动的滑轮三，使用方便；
[0016]
2)本实用新型专利中的双层锯齿构件添加了可调的旋钮，通过控制锯齿宽度来调节灰条宽度，达到控制粘结面积的效果；
[0017]
3)本实用新型专利中楔形块通过轴安装在设备外壳上，两侧设有角度调节孔，通过控制打灰角度来调节灰条厚度，避免基层不平而导致的虚粘现象；
[0018]
4)本实用新型专利中的手动通料开关和手动断料开关通过机械组装能够快速完成物料的通断，避免材料的浪费。
附图说明
[0019]
图1为本申请结构示意图；
[0020]
图2为本申请仰视图；(设备外壳省略底部底板)
[0021]
图3为图2中a部分的放大图；
[0022]
图4为图2中b部分的放大图；
[0023]
图5为上层打灰刀与调节齿轮安装关系图；
[0024]
其中1-安装座；2-楔形块；3-手动断料开关；4-设备外壳；5-滑轮三；6
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架腿；7-手动通料开关；8-弹簧三；9-弹簧二；10-闸刀；11-移动杆；12-凸轮； 13-固定杆；131-凸块；14-滑轮一；15-滑轮二；16-弹簧一；17-打灰刀紧固螺栓；18-调节齿轮；19-打灰刀；20-楔形块固定螺栓；21-角度调节孔；22-活动轴二；23-固定块；24-限位轴承；25-移动槽。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图1-5和具体实施例对技术作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
[0026]
一种保温板打灰设备，包括双层锯齿构件、手动断料开关3、设备外壳4；所述双层锯齿构件为上下两层刀齿形状相同的打灰刀19，下层的打灰刀固定在楔形块2上，上层的打灰刀设有移动槽25，通过打灰刀紧固螺栓17安装在楔形块2上，基于相同原理，也可以固定上层打灰刀，调节下层打灰刀实现灰条宽度的调整；当固定下层打灰刀时，上层的打灰刀顶部设有齿孔191，所述楔形块2 上设有对应的调节齿轮18；楔形块2通过轴安装在设备外壳4前端，可以实现楔形块2轴心转动，高度调节完成后，通过楔形块固定螺栓20固定在设备外壳 4两侧；所述设备外壳4内部的底板上设有凸轮12和滑轮一14，凸轮12与滑轮一14接触，所述滑轮一14与闸刀10连接；设备外壳4内部的底板上设有活动轴二22和滑轮二15，所述活动轴二22穿过设备外壳4、凸轮12与手动断料开关3连接；所述手动断料开关3通过弹簧一16与设备外壳4外壁连接；所述滑轮二15上方设有闸刀10，所述闸刀10位于双层锯齿构件下方的出料口处；所述设备外壳4后侧设有手动通料开关7，所述手动通料开关7与活动轴一连接。所述活动轴一包括与手动通料开关7连接的移动杆11，所述移动杆11两端设有固定杆13，所述固定杆13末端设有凸块131，所述闸刀10两侧设有固定孔；当闸刀10固定孔移动到固定杆13末端凸块时，限制闸刀10移动。
[0027]
当闸刀10位于固定杆13上方时，固定杆13末端的凸块131沿水平线向上凸起；当闸刀10位于固定杆13下方时，固定杆13末端的凸块131沿水平线向下凸起。实验表明当闸刀10位于固定杆13下方时更稳定。
[0028]
手动通料开关7为“工”形结构，所述设备外壳4的底板两侧设有对称的两个限位轴
承24，所述活动轴一的两个固定杆13分别穿过两个限位轴承24，一方面防止其左右晃动，另一方面当下压手动通料开关7时作为支点起到支撑作用，利用杠杆原理将固定杆13抬起，使固定杆13末端的凸块离开闸刀10的固定孔。
[0029]
所述双层锯齿构件包括上下两层锯齿形状相同的打灰刀19，刀齿形状可以都为矩形结构；也可以为直角三角结构，两直角边相邻，本实施例给出矩形结构的示意图。
[0030]
所述楔形块2两侧设有角度调节孔21，所述楔形块2相对于角度调节孔21 的位置设有刻度。
[0031]
所述闸刀10与弹簧二9连接，所述弹簧二9通过固定块23固定在设备外壳 4内部。
[0032]
所述手动通料开关7设有弹簧三8，所述弹簧三8与设备外壳4底板固定连接。
[0033]
所述设备外壳4通过架腿6与安装座1连接，安装座1底部设有滑轮三5。
[0034]
为了达到平衡效果，所述滑轮一14、凸轮12均为两个，滑轮二15数量为偶数，不少于四个，本实施例为八个，成两排对称安装在设备外壳4内部的底板上。
[0035]
工作原理
[0036]
断料时，下压手动断料开关3，凸轮12对滑轮一14产生推力，推动闸刀10 沿着滑轮二15所形成的导轨移动，此时弹簧二9处于拉伸状态，当闸刀10移动到活动轴一的固定杆13末端时，闸刀10上的固定孔被固定杆13末端勾住，限制闸刀10移动，闸刀10前端刚好抵在下层打灰刀后侧壁上，进行断料，断料完成后松开手动断料开关3，弹簧一16会将手动断料开关3复位。
[0037]
通料时，下压手动通料开关7，利用杠杆原理，以限位轴承24为支点使固定杆13末端抬起，固定杆13末端的凸块131离开闸刀10的固定孔，此时闸刀 10在弹簧二9的拉力下沿着滑轮15所形成的导轨移动复位，松开手动开闸装置 7时，弹簧三8会将其复位。
[0038]
调节齿轮18与上层的打灰刀顶部设有齿孔191齿轮啮合，可调节上层打灰刀与下层打灰刀重合的尺寸，从而调节锯齿宽度，最终达到调节灰条宽度的目的，控制粘结面积及砂浆用量，调节完成后通过打灰刀紧固螺栓17进行紧固；角度调节通过刻度进行精准调节，通过角度及锯齿深度计算出灰条的厚度，实现精准化打灰，最后使用楔形块固定螺栓20进行固定。
[0039]
当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。