一种可拆卸矿棉板吊顶安装结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及室内装修技术领域，尤其是涉及一种可拆卸矿棉板吊顶安装结构。


背景技术：

[0002]
矿棉板顶棚一直是办公空间常用的方式，具体的有明龙骨吊顶和暗龙骨吊顶两种常见形式。明龙骨吊顶尺寸规格多为600*600，此方法施工完成后，装饰效果不能得到很大的提高，随着时间的变化龙骨会出现掉色变形的现象，而矿棉板容易出现下坠弯曲，影响其顶棚的整体平整度。暗龙骨吊顶施工完成后，矿棉板的接缝直线度及接缝高低差难以保证，灯具、风口等设备无法和顶棚很好的连接，影响其装饰效果。
[0003]
针对上述问题,公告号为cn 206829469 u的中国专利公开了一种矿棉板吊顶系统,包括第一连接件、主龙骨、第二连接件、设备带龙骨、设备带、矿棉板和h型龙骨；主龙骨通过第一安装件连接至建筑物的屋顶；第二连接件用于将设备带龙骨固定连接至主龙骨；所述设备带龙骨为z字形结构，设备带龙骨设有间隔的安装槽；同一主龙骨上固定两个镜像排布的设备带龙骨；设备带通过铆钉固定在两个设备带龙骨之间；所述矿棉板设置在相邻的h型龙骨之间，且h型龙骨上设置有用于承载矿棉板的侧板连接件，h型龙骨的长度大于矿棉板的长度；h型龙骨设置在设备带龙骨的安装槽内。该实用新型在使用时通过设置可以搭接在h型龙骨之间侧板连接件上的矿棉板实现矿棉板的可拆卸连接，方便了工作人员的安装和后期的检修工作。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于矿棉板是搭接在侧板连接件上的，在h型龙骨或主龙骨发生振动时，矿棉板会出现在搭接位置上下振动的情况，矿棉板下落时出现倾斜就会导致矿棉板从h型龙骨之间的缝隙中脱落掉下的情况发生，易出现安全隐患。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种可拆卸矿棉板吊顶安装结构，通过设置弹性压紧件可以将矿棉板压紧在z型龙骨上，从而避免了矿棉板由于振动脱离z型龙骨的情况发生，减小了安全事故的发生概率。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种可拆卸矿棉板吊顶安装结构，包括第一吊接件，所述第一吊接件一端与屋顶固定连接，所述第一吊接件自由端连接有主龙骨，所述主龙骨下设置有第二吊接件，所述第二吊接件自由端吊接有z型龙骨，所述z型龙骨之间设置有矿棉板，所述z型龙骨上设置有用于压紧矿棉板的弹性压紧件，所述弹性压紧件朝向所述矿棉板一端设置有压紧板，所述压紧板与所述矿棉板抵接设置。
[0008]
通过采用上述技术方案，主龙骨主要起到了承重作用，z型龙骨可以起到承载矿棉板的作用，当矿棉板放入z型龙骨上的时候会将压紧板抬起，压紧板会压缩弹性压紧件，并在弹性压紧件的作用下将矿棉板压紧在z型龙骨背离地面一侧。在出现振动时，弹性压紧件
对压紧板竖直向下的压力，从而使压紧板紧贴矿棉板并将矿棉板向z型龙骨方向挤压，避免矿棉板从z型龙骨上脱离。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述弹性压紧件包括与所述z型龙骨固定连接的支架，所述支架上朝向所述矿棉板一侧设置有导向架，所述导向架上开设有缓冲孔，所述缓冲孔中设置有缓冲杆，所述缓冲杆一端与所述压紧板固定连接，所诉缓冲杆自由端可拆卸设置有限位块，所述压紧板与所述导向架之间设置有弹性件。
[0010]
通过采用上述技术方案，支架的设置为可以导向架的设置提供吊接位置，导向架上设置的缓冲孔可以供缓冲杆插入，且弹性件可以使压紧板与导向架之间形成弹性支撑，从而使压紧板紧贴在矿棉板上。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述导向架与所述支架之间设置有导向杆，所述导向杆上配合所述限位块设置有导向槽。
[0012]
通过采用上述技术方案，限位块可以插入导向槽中并沿导向槽进行移动，导向槽的设置即是对缓冲杆的移动轨迹做出了限定,可以使缓冲杆更加稳定的沿垂直于压紧板方向移动。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述支架上包括与所述z型龙骨固定连接的支撑段以及与所述导向架固定连接的吊接段，所述吊接段与所述支撑段之间设置有加强筋。
[0014]
通过采用上述技术方案，加强筋的设置可以增强吊接段与支撑段之间的连接关系，防止支撑段与吊接段之间的夹角在长时间使用下变小导致压紧板无法津贴矿棉板的情况发生。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述压紧板朝向背离所述z型龙骨一侧延伸一体设置有延长板。
[0016]
通过采用上述技术方案，延长板的设置可以方便工作人远在进行安装矿棉板时对压紧板进行抬升操作。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述延长板朝向所述矿棉板一侧以及所述压紧板朝向所述矿棉板一侧均设置有柔性垫。
[0018]
通过采用上述技术方案，柔性垫的设置可以避免矿棉板与压紧板之间长时间挤压下导致矿棉板表面产生形变的情况发生。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述z型龙骨的拐角处设置有加强角板。
[0020]
通过采用上述技术方案，加强角板的设置可以防止z型龙骨拐角处长由于长时间对矿棉板进行承重导致z型龙骨拐角处角度变大的情况发生。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述z型龙骨上设置有若干弹性压紧件。
[0022]
通过采用上述技术方案，多个弹性压紧件的设置可以通过增加数量来达到对矿棉板的稳定压紧。
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综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
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通过设置弹性压紧件可以将矿棉板压紧在z型龙骨上，从而避免了矿棉板由于振动脱离z型龙骨的情况发生，减小了安全事故的发生概率。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构示意图。
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图2是本实用新型的侧视图。
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图3是图2中a部分局部放大示意图。
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图4是本实用新型的导向架内部结构,旨在展示导向槽结构。
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附图标记：1、第一吊接件；2、主龙骨；3、第二吊接件；4、z型龙骨；5、矿棉板；6、弹性压紧件；61、支架；611、支撑段；612、吊接段；613、加强筋；62、导向架；63、缓冲孔；64、缓冲杆；65、限位块；66、弹性件；67、导向杆；68、导向槽；7、压紧板；71、延长板；8、柔性垫；9、加强角板。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可拆卸矿棉板吊顶安装结构，包括第一吊接件1，第一吊接件1一端与屋顶固定连接，第一吊接件1自由端连接有主龙骨2，主龙骨2下设置有第二吊接件3，第二吊接件3自由端吊接有z型龙骨4，z型龙骨4之间设置有矿棉板5，z型龙骨4上设置有若干用于压紧矿棉板5的弹性压紧件6。参照图3，弹性压紧件6朝向矿棉板5一端设置有压紧板7，压紧板7与矿棉板5抵接设置。压紧板7朝向背离z型龙骨4一侧延伸一体设置有延长板71,且延长板71朝向矿棉板5一侧以及压紧板7朝向矿棉板5一侧均设置有柔性垫8。当矿棉板5放入z型龙骨4上的时候会将压紧板7抬起，压紧板7会压缩弹性压紧件6，并在弹性压紧件6的作用下将矿棉板5压紧在z型龙骨4背离地面一侧。在出现振动时，弹性压紧件6对压紧板7竖直向下的压力，从而使压紧板7紧贴矿棉板5并将矿棉板5向z型龙骨4方向挤压，避免矿棉板5从z型龙骨4上脱离。延长板71的设置可以方便工作人远在进行安装矿棉板5时对压紧板7进行抬升操作, 柔性垫8的设置可以避免矿棉板5与压紧板7之间长时间挤压下导致矿棉板5表面产生形变的情况发生。
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参照图3和图4，弹性压紧件6包括与z型龙骨4固定连接的支架61，支架61上朝向矿棉板5一侧设置有导向架62，导向架62上开设有缓冲孔63，缓冲孔63中设置有缓冲杆64，缓冲杆64一端与压紧板7固定连接，所诉缓冲杆64自由端可拆卸设置有限位块65，压紧板7与导向架62之间设置有弹性件66。导向架62与支架61之间设置有导向杆67，导向杆67上配合限位块65设置有导向槽68。支架61的设置为可以导向架62的设置提供吊接位置，导向架62上设置的缓冲孔63可以供缓冲杆64插入，且弹性件66可以使压紧板7与导向架62之间形成弹性支撑，从而使压紧板7紧贴在矿棉板5上。支架61上包括与z型龙骨4固定连接的支撑段611以及与导向架62固定连接的吊接段612，考虑到支撑段611与吊接段612之间的夹角在长时间使用下变小导致压紧板7无法津贴矿棉板5的情况发生，吊接段612与支撑段611之间设置有加强筋613。同时，z型龙骨4的拐角处设置有加强角板9, 防止z型龙骨4拐角处长由于长时间对矿棉板5进行承重导致z型龙骨4拐角处角度变大。
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本实施例的实施原理为：当工作人员对矿棉板5进行安装时，工作人员人员可以将矿棉板5从z型龙骨4之间的空隙中插入，通过顶起延长板71将压紧板7顶起，压紧板7被顶起后，弹性件66会被压缩，此时缓冲杆64沿缓冲孔63朝向支架61方向移动，限位块65在导向槽68中进行移动，当矿棉板5完全搭接在z型龙骨4上时，压紧板7将矿棉板5压紧在z型龙骨4上，从而实现对矿棉板5的固定。
[0034]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。