一种装配式承重保温混凝土轻钢混合结构墙板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种装配式承重保温混凝土轻钢混合结构墙板。


背景技术：

[0002]
由于随着土木工程技术的进步，现部分建筑采用预加工墙板进行拼接，从而提高建筑的建造效率，而预加工墙板之间进行拼装时需要工人对其连接处进行处理，大多采用水泥和钢筋进行二次连接，其处理方式较为繁琐，为此，我们提出了一种装配式承重保温混凝土轻钢混合结构墙板。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种装配式承重保温混凝土轻钢混合结构墙板。
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(二)技术方案
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种装配式承重保温混凝土轻钢混合结构墙板，包括墙板主体，所述墙板主体包括混凝土墙板和轻钢支撑筋，其中混凝土墙板为矩形框状，其中轻钢支撑筋镶装在混凝土墙板的内部，所述混凝土墙板的内部设置有保温机构，保温机构由隔音玻璃棉垂直交错布置，每两组相邻的玻璃隔音棉之间构成间隙，且玻璃隔音棉的两端均固定安装在混凝土墙板的内侧对应位置壁面上，所述混凝土墙板的顶部壁面上开设有顶槽，顶槽为圆形状槽孔，顶槽间隙布置在混凝土墙板的顶部壁面上，所述顶槽上设置有锁定机构，所述混凝土墙板的底部壁面上开设有底槽，底槽为圆形槽孔状，底槽的位置与顶槽相互对应。
[0007]
优选的，所述底槽上设置有卡扣机构，所述锁定机构包括顶轴承和锁槽，其中顶轴承的大小与顶槽的内侧壁面大小相互契合，且顶轴承的外圈侧壁固定安装在顶槽的内侧对应位置壁面上。
[0008]
优选的，所述锁槽设置在顶轴承的内圈内侧壁面上，锁槽为梯形状状槽孔，锁槽从上至下逐渐变窄，锁槽的内侧对应位置壁面上设置有螺旋状螺纹，所述卡扣机构包括底轴承、固定限制块和锁块。
[0009]
优选的，所述底轴承的大小与底槽的内侧壁面大小相互契合，且底轴承的外圈侧壁固定安装在底槽的内侧对应位置壁面上，其中固定限制块为“t”形圆柱形块状，固定限制块的大小与底轴承的内圈大小相互契合，固定限制块固定安装在底轴承的内圈壁面上。
[0010]
优选的，所述锁块固定安装在固定限制块的底部壁面上，锁块的大小与锁槽的大小相互契合，且锁块的外侧壁面上设置有螺旋状螺纹，锁块上的螺纹与锁槽对应位置侧壁上螺纹相互契合。
[0011]
有益效果
[0012]
本实用新型提供了一种装配式承重保温混凝土轻钢混合结构墙板。具备以下有益效果：
[0013]
(1)、该装配式承重保温混凝土轻钢混合结构墙板，当需要进行拼装时，将上方一组墙板主体放置在下方一组墙板主体的顶部时，通过上方一组墙板主体底部卡扣机构上的锁块挤压下方一组墙板主体顶部锁定机构上的锁槽使顶轴承的内圈、底轴承的内圈通过锁块和锁槽上的螺纹以及上方一组墙板主体的压力进行旋转，从而使锁块与锁槽的内壁通过螺纹进行啮合，从而完成拼装，从而达到方便进行拼装的效果。
[0014]
(2)、该装配式承重保温混凝土轻钢混合结构墙板，通过锁定机构和卡扣机构之间通过底轴承、顶轴承、锁块和锁槽之间联通，当拼装结束后，锁块和锁槽之间无法在通过外力旋转进行松拧，从而达到提高墙板主体稳定连接性的效果。
[0015]
(3)、该装配式承重保温混凝土轻钢混合结构墙板，通过保温机构内隔音玻璃棉的特殊布置，从而使得墙板主体本身内部形成多组空间，从而达到提高墙板主体本身保温效果的效果，同时受隔音玻璃棉材质影响提高墙板主体本身的隔音效果。
附图说明
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图1为本实用新型装配式承重保温混凝土轻钢混合结构墙板的整体结构示意图；
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图2为本实用新型墙板主体的底部局部结构示意图；
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图3为本实用新型锁定机构与卡扣机构的局部结构示意图。
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图例说明：
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1 墙板主体、2 混凝土墙板、3 轻钢支撑筋、4 保温机构、5 顶槽、6 锁定机构、7 底槽、8 卡扣机构、9 顶轴承、10 锁槽、11 底轴承、12 固定限制块、13 锁块。
具体实施方式：
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下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
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如图1-图3所示，一种装配式承重保温混凝土轻钢混合结构墙板，包括墙板主体1，所述墙板主体1包括混凝土墙板2和轻钢支撑筋3，其中混凝土墙板2为混凝土材质，混凝土墙板2为矩形框状，其中轻钢支撑筋3镶装在混凝土墙板2的内部，通过轻钢支撑筋3提高混凝土墙板2的稳定性，所述混凝土墙板2的内部设置有保温机构4，保温机构4由隔音玻璃棉垂直交错布置，每两组相邻的玻璃隔音棉之间构成间隙，且玻璃隔音棉的两端均固定安装在混凝土墙板2的内侧对应位置壁面上，所述混凝土墙板2的顶部壁面上开设有顶槽5，顶槽5为圆形状槽孔，顶槽5间隙布置在混凝土墙板2的顶部壁面上，所述顶槽5上设置有锁定机构6，所述混凝土墙板2的底部壁面上开设有底槽7，底槽7为圆形槽孔状，底槽7的位置与顶槽5相互对应，所述底槽7上设置有卡扣机构8，所述锁定机构6包括顶轴承9和锁槽10，其中顶轴承9为已公开技术，在此不作赘述，顶轴承9的大小与顶槽5的内侧壁面大小相互契合，且顶轴承9的外圈侧壁固定安装在顶槽5的内侧对应位置壁面上，其中锁槽10设置在顶轴承9的内圈内侧壁面上，锁槽10为梯形状状槽孔，锁槽10从上至下逐渐变窄，锁槽10的内侧对应位置壁面上设置有螺旋状螺纹，所述卡扣机构8包括底轴承11、固定限制块12和锁块13，其中底轴承11为已公开技术，在此不作赘述，底轴承11的大小与底槽7的内侧壁面大小相互契合，且底轴承11的外圈侧壁固定安装在底槽7的内侧对应位置壁面上，其中固定限制块12
为“t”形圆柱形块状，固定限制块12的大小与底轴承11的内圈大小相互契合，固定限制块12固定安装在底轴承11的内圈壁面上，其中锁块13固定安装在固定限制块12的底部壁面上，锁块13的大小与锁槽10的大小相互契合，且锁块13的外侧壁面上设置有螺旋状螺纹，锁块13上的螺纹与锁槽10对应位置侧壁上螺纹相互契合。
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工作原理：
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在使用时，当需要进行拼装时，将上方一组墙板主体1放置在下方一组墙板主体1的顶部时，通过上方一组墙板主体1底部卡扣机构8上的锁块13挤压下方一组墙板主体1顶部锁定机构6上的锁槽10使顶轴承9的内圈、底轴承11的内圈通过锁块13和锁槽10上的螺纹以及上方一组墙板主体1的压力进行旋转，从而使锁块13与锁槽10的内壁通过螺纹进行啮合，从而完成拼装。
[0025]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。