一种混凝土浇筑模板装置的制作方法

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本实用新型属于建筑设备领域，尤其涉及一种混凝土浇筑模板装置。


背景技术：

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目前，随着经济的不断发展，房地产、道路及桥梁等建筑工程项目在各地不断涌现，在施工过程中常需要用到混凝土浇筑模板对新浇混凝土进行定型及支撑，而现有的混凝土浇筑模板大多采用木质结构，通过钢钉将其固定在搭建好的钢筋骨架上，然后进行混凝土浇筑工作，不但操作繁琐，而且在完成浇筑工作后，大多数木质材料会在拆卸过程中被损毁，很难做到多次循环利用，造成了资源的严重浪费，尤其是在大体积混凝土承台分层浇筑施工过程中，因其施工面积大，工艺复杂，使用材料较多，造成的资源浪费更为严重。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种混凝土浇筑模板装置，能够实现操作简便快捷，同时模板材料能够循环利用，以达到使用方便且节约资源的目的。
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本实用新型采用如下技术方案:
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一种混凝土浇筑模板装置，包括紧固板，紧固板上设置有紧固板连接杆，每两根紧固板连接杆之间沿径向均匀设置有紧固螺栓，紧固螺栓穿过支撑杆侧面设置的通孔后与紧固螺母连接；左右两侧支撑杆的外侧均设置有定位牵拉装置。
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所述的定位牵拉装置包括定位牵拉杆及铰接设置在定位牵拉杆上端的定位卡块，定位卡块上设置有定位销通孔；定位牵拉杆底端铰接设置有安装定位板，安装定位板上设置有定位板安装孔。
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所述的定位牵拉杆分两段设置，其中上段定位牵拉杆的下端设置有调节杆，下段定位牵拉杆为中空设置且下段定位牵拉杆上端设置有螺纹调节筒，螺纹调节筒的直径大于调节杆的直径，螺纹调节筒上端沿竖直方向设置有通槽，螺纹调节筒的外端设置有调节螺母。
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所述的紧固板连接杆上端设置有工字型安装头，紧固板连接杆下端设置有设置有与工字型安装头相匹配的工字型凹槽。
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所述的支撑杆侧面的通孔为长条形通孔，且支撑杆顶端沿横向均匀设置有定位孔。
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所述的每两根支撑杆端部之间均设置有连接块，且每个连接块上端均设置有连接块定位孔，定位孔内设置有定位销，每个连接块的侧面均设置有连接块条形安装孔。
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所述的紧固螺母与支撑杆之间设置有垫圈。
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与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种混凝土浇筑模板装置，通过紧固板及紧固板连接杆的设置，能够便捷快速的对本实用新型进行安装，减轻操作者的工作量，提升工作效率，同时通过紧固螺栓与支撑杆的设置便于对支撑杆进行安装拆卸，方便后期循环利用；牵拉装置的优化设置能够在提供支撑作用的同时，便于后期的安装
及拆卸，其中定位牵拉杆与定位卡块的铰接设置及与安装定位板的铰接设置能够满足不同的工作场景，能够对牵拉装置进行一定范围的调整，适用范围广，实用性强。
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进一步地，定位牵拉杆的分段设置，便于对其长度进行调整，以满足不同使用场景 ，扩大适用范围，充分做到多次利用及多场景利用。
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进一步地，紧固板连接杆上端及下端的优化设置便于在径向高度需要调整时对其进行高度调节，安装操作方便，快捷，提高操作者的工作效率。
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进一步地，支撑杆侧面的长条形通孔的设置，一方面能够减轻支撑杆的自重，减轻本实用新型的整体重量，另一方面便于将其同紧固螺栓进行安装固定，使安装时支撑杆的位置不受紧固螺栓的位置限定。
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进一步地，连接块的设置便于将支撑杆进行安装固定，增强本实用新型的牢固程度及稳定性，连接块定位孔的设置便于将连接块同支撑杆进行快速卡合，便于后续紧固操作，实用性强。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型定位牵拉装置结构示意图；
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图3为图1中a的放大图；
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图4为本实用新型紧固板连接杆俯视图；
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图5为本实用新型紧固板连接杆仰视图。
具体实施方式
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以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
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如图1至图5所示，本实用新型所述的一种混凝土浇筑模板装置，包括紧固板1，紧固板1上设置有紧固板连接杆2，紧固板连接杆2上设置有螺栓通孔，紧固板连接杆2与紧固板1通过螺栓连接，使用时分块进行组装，分别将紧固板1与紧固板连接杆2连接起来然后将其设置在预先设置好的钢筋框架周围，将需要混凝土浇筑的钢筋框架围合起来，保证混凝土浇筑过程中新浇的混凝土在钢筋框架内的定型并确保浇筑过程中混凝土不会出现外渗等情况的发生；每两根紧固板连接杆2之间沿径向均匀设置有紧固螺栓3，紧固螺栓3的设置便于将紧固板1与支撑杆4进行固定，紧固螺栓3由内向外设置便于将其同支撑杆4进行连接；紧固螺栓3穿过支撑杆4侧面设置的通孔后与紧固螺母5连接，通过旋转紧固螺母5达到支撑杆4与紧固板1的紧固连接，操作简便，增强本实用新型的稳定性；紧固螺母5端部可设置为十字型结构，一方面便于操作，另一方面能够起到一定的限位作用；左右两侧支撑杆4的外侧均设置有定位牵拉装置，牵拉装置能够对模板的整体结构起到支撑作用，增强本实用新型的实用性能，提升本实用新型的使用效果；本实用新型中紧固板连接杆2、支撑杆4及牵拉装置均采用金属材质，如钢质材料，能够做到各个部件循环使用，同时安装拆卸方便，通过螺栓的连接不会破坏各部件的整体结构；不同于使用钢钉连接的木质结构会对各部件的结构造成损伤，不能多次循环利用，造成对资源的浪费。
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定位牵拉装置包括定位牵拉杆6及铰接设置在定位牵拉杆上端的定位卡块7，定位卡块7的铰接设置能够对牵拉装置进行一定范围的调整，以适用不同的工作场景；定位卡块
7上设置有定位销通孔8，便于通过定位销将其固定在支撑杆4上，操作方便快捷；定位牵拉杆6底端铰接设置有安装定位板9，铰接设置便于对安装定位板9的安装范围进行调整，能够根据不同的施工场景进行固定安装；安装定位板9上设置有定位板安装孔，便于将牵拉装置直接固定在指定的位置，确保牵拉装置的稳定性。定位牵拉杆6分两段设置，便于对定位牵拉杆6的长度进行调节，以满足不同的施工环境，其中上段定位牵拉杆6的下端设置有调节杆10，下段定位牵拉杆6为中空设置且其上端设置有螺纹调节筒11，螺纹调节筒11的直径大于调节杆10的直径，便于调节杆10在下段定位牵拉杆6内部进行调节，螺纹调节筒11上端沿竖直方向设置有通槽12，螺纹调节筒11的外端设置有调节螺母13，在使用时将定位牵拉杆6拉伸到需要长度，通过对调节螺母13的旋紧操作，使螺纹调节筒的通槽12向里收缩，从而达到对调节杆10与螺纹调节筒11结合处的锁紧，确保定位牵拉杆6使用时的牢固程度。
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紧固板连接杆2上端设置有工字型安装头2-1，紧固板连接杆2下端设置有与工字型安装头2-1相匹配的工字型凹槽2-2，便于将本实用新型根据需要进行增高设置，且能够保证上下两根紧固板连接杆2安装后的精准卡合，需要增高设置时，通过将需要安装的紧固板连接杆2底端的工字型凹槽2-2插入下端的紧固板连接杆2工字型安装头2-1上进行快速的整合操作，能够为后续操作提供便利，节省操作时间，且拆卸方便。支撑杆4侧面的通孔为长条形通孔4-1，长条形通孔4-1的设置，一方面能够减轻支撑杆4的自重，减轻本实用新型的整体重量，另一方面便于将其同紧固螺栓3进行安装固定，使安装时支撑杆4的位置不受紧固螺栓3所在位置的限定；支撑杆4顶端沿横向均匀设置有定位孔，便于通过定位销15与连接块14进行连接，每两根支撑杆4端部之间均设置有连接块14，连接块14用于将相邻的两根支撑杆4进行连接，增强本实用新型的牢固程度及稳定性，当连接位于相邻的两个侧面上的支撑杆4时，连接块14可设置成l型，便于将相邻的两个侧面的支撑杆4进行连接，增强本实用新型使用过程中的稳定性，提升使用性能；每个连接块14上均设置有连接凹槽，连接凹槽同支撑杆4相匹配，能够实现连接块14与支撑杆4的精准卡合，每个连接块14上端均设置有连接块定位孔，连接块定位孔内设置有定位销15，通过定位销15将连接块14与支撑杆4进行快速连接，便于后续对本装置的紧固操作，定位销15可采用u型定位销，便于插接操作；每个连接块14的侧面均设置有连接块条形安装孔16，便于通过紧固螺栓3同支撑杆4进行连接，确保本实用新型使用过程的稳定性；紧固螺母5与支撑杆4之间设置有垫圈17，能够分散紧固螺母5对支撑杆4的压力，延长支撑杆4及的使用寿命，提升本实用新型的使用性能。