一种多功能装配式墙板卡件以及梁、楼板及墙板的连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种多功能装配式墙板卡件以及梁、楼板及墙板的连接结构。


背景技术：

[0002]
目前，在对装配式墙板进行定位安装时，通常采用在现场预埋卡件来对装配式墙板进行定位，例如，alc条板主要通过u型卡、管卡、直角钢件和螺栓等固定在结构上，实现板材的平整、稳固。在进行施工时，从弹线到安装，每一步都非常重要，这就使得装配式墙板的定位安装工序较为繁琐，而且安装工人的操作水平直接关系施工质量，高水平的安装工人较少，这就使得施工精度难以得到保证。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能装配式墙板卡件以及梁、楼板及墙板的连接结构，以解决现有技术中装配式墙板定位安装工序较为繁琐、且施工精度难以保证的问题。
[0004]
解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种多功能装配式墙板卡件，包括钢梁，在钢梁的上方沿其长度方向间隔设置有多个卡件，其中，卡件包括两纵向竖板和一横向竖板，两纵向竖板沿钢梁宽度方向分布，且分别与钢梁固定相连，横向竖板位于两纵向竖板之间且沿垂直于钢梁长度方向设置，横向竖板的两端分别与两纵向竖板固定相连，且两纵向竖板的上部与横向竖板的上部形成有一缺口。
[0006]
本实用新型在钢梁吊装前，根据实际施工需要，预先精确定位装配式墙板的位置，根据装配式墙板的尺寸，在对应的位置处预设多个卡件来对装配式墙板进行定位，多个卡件预先精确定位焊接在钢梁上方，在浇筑混凝土之后使卡件上的缺口从混凝土中露出，在对装配式墙板进行安装时，直接将装配式墙板放入相邻两卡件之间固定即可完成定位安装，提高了施工精度的同时，也减少了现场预埋卡件等一系列的定位工序，加快了施工进度。
[0007]
进一步，所述钢梁为u型钢梁，所述u型钢梁的两侧壁的上缘分别朝相向或相反的方向弯折并延伸形成上翼缘，两纵向竖板分别与所述u型钢梁两上翼缘的上方固定相连。卡件中的横向竖板对u型钢梁的开口端还能起到拉结作用，将u型钢梁的两上翼缘连接在一起，避免u型钢梁的两侧壁在浇注混凝土时向外膨胀。同时，卡件位于u型钢梁的上方，还能起到一定的抗剪连接件的作用。
[0008]
进一步，所述钢梁为工字钢梁，两纵向竖板分别与所述工字钢梁的上翼缘两侧固定相连。对于工字钢梁，所述卡件也能代替栓钉、角钢等连接件，卡件中的横向竖板也起到一定的抗剪作用。
[0009]
进一步，所述横向竖板的两端分别与两纵向竖板相对的一侧中部固定相连。这样
设计可以使横向竖板的两侧面分别与两纵向竖板相对的一侧表面形成一个定位槽的结构，能够将装配式墙板放入这个定位槽内，对装配式墙板起到定位安装的作用。
[0010]
进一步，所述横向竖板的两端分别与两纵向竖板的同一侧固定相连。横向竖板的一侧表面与两纵向竖板相对的一侧表面形成一个定位槽的结构，能够将装配式墙板放入这个定位槽内，对装配式墙板起到定位安装的作用。
[0011]
一种梁、楼板及墙板的连接结构，包括所述的多功能装配式墙板卡件、楼板以及墙板，所述楼板铺设于所述钢梁的上侧，且其上表面与所述横向竖板的上部平齐或位于所述卡件缺口的下方，使所述卡件的纵向竖板凸出于楼板，所述墙板与卡件凸出于楼板的部分卡接。
[0012]
进一步，其特征在于，所述墙板位于相邻两纵向竖板之间，且与所述卡件上的缺口卡合相连。
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相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
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1、本实用新型通过预先设置在钢梁上的卡件来对装配式墙板的位置进行精确定位，可以提高装配式墙板安装位置的定位精度，使装配式墙板的定位精度不再受安装工人操作技术水平的影响，也使得整体施工质量得到保证，也减少了现有技术采用现场预埋卡件进行定位的操作步骤，加快了施工进度；
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2、本实用新型中卡件固定在钢梁的上部，可以替代栓钉、角钢等连接件，起到一定的抗剪作用，而且当钢梁为u型钢梁时，卡件还能将u型钢梁的两上翼缘连接在一起，避免u型钢梁的两侧壁向外鼓起，起到了一定的拉结作用。
附图说明
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图1为实施例1的结构示意图。
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图2为实施例2的结构示意图。
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图3为实施例3的结构示意图。
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图4为实施例4的结构示意图。
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图5为实施例1装配式墙板安装后的结构示意图。
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图中：钢梁1、纵向竖板2、横向竖板3、墙板4。
具体实施方式
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下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
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实施例1：参见图1和图5，一种多功能装配式墙板卡件，包括钢梁1，在钢梁1的上方沿其长度方向间隔设置有多个卡件，其中，卡件包括两纵向竖板2和一横向竖板3，两纵向竖板2沿钢梁1宽度方向间隔分布，两纵向竖板2的一侧表面相对设置，且分别与钢梁1固定相连。横向竖板3位于两纵向竖板2之间且沿垂直于钢梁1长度方向设置，横向竖板3的两端分别与两纵向竖板2固定相连；且两纵向竖板2的上部与横向竖板3的上部形成有一缺口。其中，两纵向竖板2均与横向竖板3垂直，在实际使用时，所述卡件可通过槽钢沿其宽度方向切割后获得，或者，纵向竖板2和横向竖板3均采用竖向板， 横向竖板3的两端分别与两纵向竖板2焊接相连，其中，横向竖板3主要起到连接和抗剪作用。当所述钢梁1为u型钢梁时，所述u型钢梁的两侧壁的上缘分别朝相向或相反的方向弯折并延伸形成上翼缘，两纵向竖板2分
别与所述u型钢梁两上翼缘的上方固定相连。在具体实施时，所述横向竖板3的两端分别与两纵向竖板2相对的一侧中部固定相连，使横向竖板3的两侧表面分别与两纵向竖板2相对的一侧表面形成用于定位的槽状结构。
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所述楼板铺设于所述钢梁的上侧，且其上表面与所述横向竖板的上侧平齐或位于所述卡件缺口的下侧，使所述卡件的纵向竖板凸出于楼板，所述墙板4与卡件凸出于楼板的部分卡接。在施工时，在钢梁1外浇筑混凝土形成钢混梁，并在钢混梁上浇筑形成楼板，并使楼板的上侧表面位于所述横向竖板3上部的下方，从而使缺口从楼板中露出来。在相邻两卡件之间还设有墙板4，所述墙板4沿其宽度方向的两端分别与相邻两卡件上的缺口卡合相连。在具体实施时，根据施工设计需要和墙板的尺寸大小，可以预先在钢梁1上精确定位卡件的位置，并将卡件焊接在钢梁1上，将墙板4放入相邻两卡件之间，并且墙板4的两端能够放入相邻两卡件上的缺口内，并与缺口卡合，从而使卡件对墙板4进行定位安装。
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实施例2：参见图2，与实施例1的不同之处在于所述卡件中横向竖板3与两纵向竖板2的连接位置不同，所述横向竖板3的两端分别与两纵向竖板2沿其竖直方向的同一侧固定相连，使横向竖板3的一侧表面与两纵向竖板2相对一侧表面形成用于定位的槽状结构。
[0026]
实施例3：参见图3，与实施例1的不同之处在于所述钢梁1为工字钢梁，两纵向竖板2分别与所述工字钢梁的上翼缘两侧通过焊接固定相连。
[0027]
实施例4：参见图4，与实施例2的不同之处在于所述钢梁1为工字钢梁，两纵向竖板2分别与所述工字钢梁的上翼缘两侧通过焊接固定相连。
[0028]
在具体实施时，实施例2中卡件可以安装在钢梁1沿其长度方向的两个端部，而在钢梁1沿其长度方向的两个端部之间的位置处，则可以配合安装实施例1中的卡件。钢梁1的选择也不局限于u型钢梁和工字钢梁，现有技术中使用的钢梁均适用于本实用新型。
[0029]
一种梁、楼板及墙板的连接结构，参见图5，包括所述的多功能装配式墙板卡件、楼板以及墙板，在所述钢梁外部浇筑混凝土形成梁，并在所述梁上浇筑混凝土形成楼板，所述楼板铺设于所述钢梁的上侧，且其上表面与所述横向竖板的上侧平齐，或者位于所述卡件的缺口的下方，使所述卡件的纵向竖板凸出于楼板，其中，优选所述楼板位于所述卡件的缺口的下方，从而使所述卡件上的缺口能够从楼板中露出。所述墙板与卡件凸出于楼板的部分卡接。其中，所述墙板位于相邻两纵向竖板之间，且与所述卡件上的缺口卡合相连，以此来实现对墙板的精准定位。
[0030]
本实用新型并不限于上述的实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或者近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。
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最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。