一种泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机的制作方法

本实用新型属于混凝土砌块生产领域，尤其是涉及一种泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机。

背景技术：

泡沫混凝土砌块是用泡沫剂制备的泡沫、水泥，搅拌混合浇注成形后，得到的一种水泥基轻质多孔泡沫混凝土砌块，可应用于建筑外墙防火隔离带和外墙保温等方面，也可以与钢结构等结合制成复合墙板及吊顶系统，也用于大型厂房的围护结构和隔音工程。泡沫混凝土砌块有着广泛的应用空间，这就促使泡沫混凝土砌块产品应该满足客户的各种尺寸要求，对刚生产出来的泡沫混凝土砌块进行各种尺寸的切割。

在现有技术条件下，对混凝土砌块的自动化切割往往只是简单的线性切割，每次只能对砌块做有限的切割动作，切割效率较慢。与此同时，切割刀的高度设定后无法马上改变，这就使得如果砌块的产品生产规格改变，或者在切割过程中需要调整切刀的高度，切割生产线需要较长的调整时间，降低了生产效率。市场急需一种切割速度快，同时又可随时根据产品需要，可以方便快捷的调整切割刀的高度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机，以实现高速切割和随时改变切刀高度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机，包括切割机架构1、圆盘锯6、圆盘锯驱动机构及圆盘锯升降机构；

圆盘锯6及圆盘锯驱动机构设置于切割机架构1内部，圆盘锯驱动机构与圆盘锯6转动连接，圆盘锯升降机构设置于切割机架构1上表面，圆盘锯升降机构通过升降丝杆5与圆盘锯6活动连接。

在圆盘锯6进行切割的同时，圆盘锯升降机构可随时调整切刀的高度。

进一步的，圆盘锯驱动机构包括切割电机7、切割主动齿轮8及切割从动齿轮9，切割电机7的输出轴与切割主动齿轮8同轴固连，切割从动齿轮 9与圆盘锯6的圆盘锯主轴61同轴固连，切割主动齿轮8与切割从动齿轮9 相互咬合。

进一步的，圆盘锯升降机构包括升降电机2、升降丝杆5、升降传动齿轮组21、转动轴3及蜗轮蜗杆传动箱4；升降电机2的转轴与升降传动齿轮组21的主动齿轮同轴固连，升降传动齿轮组21的从动齿轮与转动轴3同轴固连，转动轴3与蜗轮蜗杆传动箱4的输入端同轴固连，蜗轮蜗杆传动箱4 的输出端与升降丝杆5同轴转动连接，升降丝杆5的下端与圆盘锯6的圆盘锯主轴61固连。

圆盘锯驱动机构和圆盘锯升降机构均主要使用齿轮传动机构，保证动力传动的稳定，具有较高的可靠性。

进一步的，蜗轮蜗杆传动箱4内设有蜗杆41及蜗轮42，蜗杆41的轮齿端与蜗轮42的外轮齿相咬合，蜗杆41的另一端通过连轴器10与转动轴3 固定连接，蜗轮42与升降丝杆5同轴转动连接，传动箱体43下设有丝杆护套44。

蜗轮蜗杆传动箱4可以可靠的把升降电机2的动力转换成圆盘锯6竖直方向的升降动力。

进一步的，圆盘锯升降机构在圆盘锯6左右两侧各设有一个。

进一步的，圆盘锯驱动机构在圆盘锯6左右两侧各设有一个，两个圆盘锯驱动机构的切割从动齿轮9的转动方向相同。

进一步的，圆盘锯6的圆盘锯主轴61两端各设有一个升降轴承座11，升降丝杆5的下端与升降轴承座11固连。

进一步的，圆盘锯6为相互平行且同轴心设置的多个圆盘锯片。多个圆盘锯片尺寸相同。

多个圆盘锯片的设计，有效保证了切割机的切割效率。

进一步的，切割机架构1底面设有底座入料滑道12。

相对于现有技术，本实用新型一种泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机具有以下优势：

本实用新型泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机，主要包括圆盘锯、圆盘锯驱动机构及圆盘锯升降机构三部分，圆盘锯多个锯片的设计，保证切割的高效率，同时圆盘锯升降机构可以实现在切割过程中随时调整切刀的高度，有效提高了切割的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机第一等轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机第二等轴侧示意图；

图3为本实用新型实施例泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机后视示意图；

图4为本实用新型实施例泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机上视示意图；

图5为本实用新型实施例泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机左视示意图；

图6为本实用新型实施例泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机蜗轮蜗杆传动箱结构示意图；

附图标记说明：

1-切割机架构；2-升降电机；21-传动齿轮组；3-转动轴；4-蜗轮蜗杆传动箱；41-蜗杆；42-蜗轮；43-传动箱体；44-丝杆护套；5-升降丝杆；6- 圆盘锯；61-圆盘锯主轴；7-切割电机；8-切割主动齿轮；9-切割从动齿轮； 10-连轴器；11-升降轴承座；12-底座入料滑道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，一种泡沫混凝土砌块专用圆盘切割机，包括切割机架构 1、圆盘锯6、圆盘锯驱动机构及圆盘锯升降机构；

圆盘锯6及圆盘锯驱动机构设置于切割机架构1内部，圆盘锯驱动机构与圆盘锯6转动连接，圆盘锯升降机构设置于切割机架构1上表面，圆盘锯升降机构通过升降丝杆5与圆盘锯6活动连接。

在圆盘锯6进行切割的同时，圆盘锯升降机构可随时调整切刀的高度。

在本实施例的实际应用中，首先把待切砌块正面推入圆盘锯6，然后可根据工艺要求，通过对圆盘锯升降机构的使用，在切割过程中改变圆盘锯6 的高度。

如图1-5所示，圆盘锯驱动机构包括切割电机7、切割主动齿轮8及切割从动齿轮9，切割电机7的输出轴与切割主动齿轮8同轴固连，切割从动齿轮9与圆盘锯6的圆盘锯主轴61同轴固连，切割主动齿轮8与切割从动齿轮9相互咬合。

如图1-3所示，圆盘锯升降机构包括升降电机2、升降丝杆5、升降传动齿轮组21、转动轴3及蜗轮蜗杆传动箱4；升降电机2的转轴与升降传动齿轮组21的主动齿轮同轴固连，升降传动齿轮组21的从动齿轮与转动轴3 同轴固连，转动轴3与蜗轮蜗杆传动箱4的输入端同轴固连，蜗轮蜗杆传动箱4的输出端与升降丝杆5同轴转动连接，升降丝杆5的下端与圆盘锯6的圆盘锯主轴61固连。

圆盘锯驱动机构和圆盘锯升降机构均主要使用齿轮传动机构，保证动力传动的稳定，具有较高的可靠性。

如图6所示，蜗轮蜗杆传动箱4内设有蜗杆41及蜗轮42，蜗杆41的轮齿端与蜗轮42的外轮齿相咬合，蜗杆41的另一端通过连轴器10与转动轴3 固定连接，蜗轮42与升降丝杆5同轴转动连接，传动箱体43下设有丝杆护套44。

蜗轮蜗杆传动箱4可以可靠的把升降电机2的动力转换成圆盘锯6竖直方向的升降动力。

如图3所示，圆盘锯升降机构在圆盘锯6左右两侧各设有一个。圆盘锯驱动机构在圆盘锯6左右两侧各设有一个，两个圆盘锯驱动机构的切割从动齿轮9的转动方向相同。

如图3所示，圆盘锯6的圆盘锯主轴61两端各设有一个升降轴承座11，升降丝杆5的下端与升降轴承座11固连。

如图1-3所示，圆盘锯6为相互平行且同轴心设置的多个圆盘锯片，多个圆盘锯片尺寸相同。

多个圆盘锯片的设计，有效保证了切割机的切割效率。

如图1-3所示，切割机架构1底面设有底座入料滑道12。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。