无尘灰土搅拌机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种无尘灰土搅拌机，属于环保机械领域。


背景技术：

[0002]
目前，行业内为了防止地基沉降，所以需要灰土搅拌机搅拌泥土和石灰从而产生混合物填进地基中，不过这个生产过程是露天的，这样石灰和泥土直接进行搅拌，这样会造成大量的扬尘，对空气造成大量的污染，不符合环保的无尘要求，所以我们现在需要一种能够在对石灰和泥土进行搅拌时防止大量扬尘挥发在空气中的机构，以便符合环保的要求，能够方便操作。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种无尘灰土搅拌机，解决工地灰土搅拌时大量扬尘挥发的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0005]
一种无尘灰土搅拌机，它包括车架，所述车架上固定有防尘罩，所述防尘罩内设置有粉碎筒、搅拌筒和输送带；
[0006]
所述粉碎筒的上端开设进料口，所述进料口位于防尘罩的顶部，所述进料口上通过弹性机构连接有分泥框组件，所述粉碎筒的下端开设出料口，所述出料口位于防尘罩内；
[0007]
所述输送带的一端位于粉碎筒出料口的下方，所述输送带的另一端从搅拌筒的入口伸入搅拌筒内；
[0008]
所述搅拌筒呈横向倾斜式的设置在防尘罩内，所述搅拌筒的出口低于搅拌筒的入口，所述搅拌筒的出口位于防尘罩的出料端。
[0009]
进一步，所述粉碎筒内设置有可转动的左碎泥辊和右碎泥辊，所述左碎泥辊上设置有若干左碎泥刀片，所述右碎泥辊上设置有若干右碎泥刀片，所述左碎泥辊和右碎泥辊之间形成第一碎泥空间，所述左碎泥辊与粉碎筒的左侧内壁之间形成第二碎泥空间，所述右碎泥辊与粉碎筒的右侧内壁之间形成第三碎泥空间。
[0010]
进一步，每个所述左碎泥刀片与每个所述右碎泥刀片在第一碎泥空间内交错设置，所述粉碎筒的左侧内壁设置有多个左壁刀片，所述粉碎筒的右侧内壁设置有多个右壁刀片，每个所述左碎泥刀片与每个所述左壁刀片在第二碎泥空间内交错设置，每个所述右碎泥刀片与每个所述右壁刀片在第三碎泥空间内交错设置。
[0011]
进一步，每个所述左碎泥刀片均可绕左碎泥辊的径向转动，每个所述右碎泥刀片均可绕右碎泥辊的径向转动。
[0012]
进一步，所述搅拌筒里设置有若干匀泥板，每个所述匀泥板呈倾斜式的设置在搅拌筒内壁上。
[0013]
进一步，所述分泥框组件包括边框、若干横割板以及若干纵割板，所述边框与防尘罩连接，每个所述横割板与每个所述纵割板在边框内形成矩阵状的割泥孔，所述横割板的
下方设置有橡胶挡泥板。
[0014]
进一步，所述弹性机构包括导向杆、压缩弹簧以及止回挡块，所述导向杆的上端与边框固定连接，所述防尘罩与导向杆对应的位置处固定有套筒，所述导向杆的下端穿过套筒和防尘罩，所述止回挡块固定在导向杆的下端，所述压缩弹簧套设在导向杆上并放置于套筒内，所述压缩弹簧位于边框与防尘罩之间。
[0015]
进一步，所述防尘罩上设置有螺旋上料机，所述螺旋上料机包括进粉口和出粉口，所述进粉口位于防尘罩的顶部，所述出粉口位于输送带的上方并朝向输送带设置。
[0016]
进一步，所述车架的底部设置有多组滚轮。
[0017]
采用了上述技术方案，本实用新型通过将防尘罩设置在车架上，车架下安装有滚轮可以方便在工地上移动，把搅拌筒、粉碎筒以及螺旋上料机的出粉口都放置于防尘罩内。泥土从分泥框组件倒入粉碎筒内，再从粉碎筒内到输送带上的过程中进行了两次粉碎，这样可以对泥土进行均匀又充分的粉碎，粉碎好的泥土在输送带上输送到搅拌筒内的过程中螺旋上料机可以把石灰自行喷洒到粉碎好的泥土上，然后在搅拌筒内对石灰和泥土进行搅拌的同时又可以把搅拌好的混合物倒出。这样可以节省操作时间，提高搅拌效率，整个操作过程紧凑。而且是在防尘罩内进行整个操作过程，所以这样就可以防止产生的扬尘直接挥发在四周空气中，起到环保的作用。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的无尘灰土搅拌机的立体示意图；
[0019]
图2是本实用新型的粉碎筒内左碎泥辊和右碎泥辊的位置示意图；
[0020]
图3是本实用新型的左碎泥辊、各个右碎泥辊、各个左壁刀片和各个右壁刀片成交错设置示意图；
[0021]
图4是本实用新型的分泥框组件的立体示意图；
[0022]
图5是本实用新型的弹性机构的结构示意图；
[0023]
图6是本实用新型的搅拌筒的内部结构示意图；
[0024]
图7是本实用新型的螺旋上料机的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]
如图1～7所示，一种无尘灰土搅拌机，它包括车架1，车架1上固定有防尘罩2，防尘罩2内设置有粉碎筒3、搅拌筒7和输送带9；
[0027]
粉碎筒3的上端开设进料口，进料口位于防尘罩2的顶部，进料口上通过弹性机构5连接有分泥框组件6，粉碎筒3的下端开设出料口，出料口位于防尘罩2内；
[0028]
输送带9的一端位于粉碎筒3出料口的下方，输送带9的另一端从搅拌筒7的入口伸入搅拌筒7内；
[0029]
搅拌筒7呈横向倾斜式的设置在防尘罩2内，搅拌筒7的出口低于搅拌筒7的入口，搅拌筒7的出口位于防尘罩2的出料端，这样就能在搅拌泥土和石灰的同时能让搅拌后的混合物自行掉落出搅拌筒7。
[0030]
如图2、3所示，粉碎筒3内设置有可转动的左碎泥辊4a和右碎泥辊4b，左碎泥辊4a上设置有若干左碎泥刀片4c，右碎泥辊4b上设置有若干右碎泥刀片4d。为了对添加进粉碎筒3内的泥土进行更有效率的搅拌，左碎泥辊4a和右碎泥辊4b之间形成第一碎泥空间，左碎泥辊4a与粉碎筒3的左侧内壁之间形成第二碎泥空间，右碎泥辊4b与粉碎筒3的右侧内壁之间形成第三碎泥空间。
[0031]
如图2、3所示，为了方便对泥土进行更好的搅拌，每个左碎泥刀片4c与每个右碎泥刀片4d在第一碎泥空间内交错设置，粉碎筒3的左侧内壁设置有多个左壁刀片3a，粉碎筒3的右侧内壁设置有多个右壁刀片3b，每个左碎泥刀片4c与每个左壁刀片3a在第二碎泥空间内交错设置，每个右碎泥刀片4d与每个右壁刀片3b在第三碎泥空间内交错设置，这样就能对泥土进行更加有效率的搅拌。
[0032]
如图2、3所示，每个左碎泥刀片4c均可绕左碎泥辊4a的径向转动，每个右碎泥刀片4d均可绕右碎泥辊4b的径向转动，每个碎泥刀片上开设一个轴孔，碎泥辊4b的外壁固定有连接轴，然后连接轴从碎泥刀片的轴孔中穿过，碎泥刀片可绕连接轴转动，当碎泥刀片遇到泥土里面的比较坚硬的石块，能通过旋转避开石头，从而减少碎泥刀片不必要的损坏，有效的保护碎泥刀片。
[0033]
如图6所示，为了加快搅拌质量，提高工作效率，搅拌筒7里设置有若干匀泥板7a，每个匀泥板7a呈倾斜式的设置在搅拌筒7内壁上。
[0034]
如图1、4所示，分泥框组件6包括边框6a、若干横割板6c以及若干纵割板6b，边框6a与防尘罩2连接，每个横割板6c与每个纵割板6b在边框6a内形成矩阵状的割泥孔，割泥孔的尺寸为30cm*30cm，可以对泥土在添加进粉碎筒3前进行第一次切割，减少泥土对分泥框组件6造成的压力。
[0035]
如图1、4所示，横割板6c的下方设置有橡胶挡泥板6d，左碎泥辊4a和右碎泥辊4b在粉碎筒3内横向设置，这样可以对添加进粉碎筒3内的泥土起到分流和导向的作用，防止泥土在添加进粉碎筒3内后又混合在一起，橡胶挡泥板6d可以防止泥土在粉碎过程中从粉碎筒3内飞溅出来。
[0036]
如图5所示，弹性机构5包括导向杆5a、压缩弹簧5b以及止回挡块5d，导向杆5a的上端与边框6a固定连接，防尘罩2与导向杆5a对应的位置处固定有套筒5c，导向杆5a的下端穿过套筒5c和防尘罩2，止回挡块5d固定在导向杆5a的下端，压缩弹簧5b套设在导向杆5a上并放置于套筒5c内，压缩弹簧5b位于边框6a与防尘罩2之间，这样可以防止压缩弹簧5b受力后位置发生移动。
[0037]
如图7所示，为了能够对输送带9上自行添加石灰，防尘罩2上设置有螺旋上料机8，螺旋上料机8包括进粉口8a和出粉口8b，进粉口8a位于防尘罩2的顶部，可以使工人方便添加石灰粉，出粉口8b位于输送带9的上方并朝向输送带9设置，这样就能对准输送带上的泥土进行喷洒石灰粉。
[0038]
如图1所示，车架1的底部设置有多组滚轮10，便于移动灰土搅拌机。
[0039]
本实用新型的工作原理如下：
[0040]
把待粉碎的泥土从进料口处添加进粉碎筒3内，进料口处安装有分泥框组件6，所添加的泥土在自重的带动下从割泥孔进入粉碎筒3，从而可以使分泥框组件6对泥土进行第一次切割，然后泥土再在粉碎筒3内进行粉碎，粉碎后的泥土由出料口掉入输送带9上，泥土
随着输送带9向搅拌筒7前行，当泥土到达加粉工位时螺旋上料机8进行添加石灰，使石灰喷洒在泥土上，然后石灰和泥土由输送带9进入搅拌筒7，在搅拌筒7内进行搅拌，由于搅拌筒7为倾斜设置所以可以在搅拌泥土和石灰的同时能把混合物倒出。
[0041]
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。