一种用于砂浆原料混装仓的除尘机构的制作方法

本实用新型涉及干混砂浆生产的技术领域，尤其是涉及一种用于砂浆原料混装仓的除尘机构。

背景技术：

目前，干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，例如快干自流平砂浆等；干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘接、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

干混砂浆制作过程中可根据实际使用工况，选择性添加外加剂，常见的有酒石酸、消泡剂以及胶粉等，从而可调节砂浆凝结速度和强度。

参照图1，为现有的一种用于混合砂浆外加剂的混合装置1，其包括支撑于地面上的支撑架10，在支撑架10上架设有八个装有不同外加剂原料的散装仓11，在每个散装仓11的下方安装有螺旋送料机12，在支撑架10的下方通过s型承重传感器13吊装有一个混装仓14，螺旋送料机12的出口位于混装仓14的正上方，在混装仓14的下方可放置料筒等承接物用以承接从混装仓14放出的混装料，在支撑架10的下方还设置有控制柜15，控制柜15可控制八个螺旋送料机12按照一定顺序放料，并通过s型承重传感器13测出混装仓14内混装料的质量。

实际使用时，工作人员操作控制柜15，控制螺旋送料机12向混装仓14内放料，待混装仓14内混装料的质量达到指定数值时，工作人员放出混装仓14内的混装料至料筒内，在将料筒内的混装料添加至砂浆中进行混合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在放出混装仓14内混装料的过程中，由于外加剂多为质量较轻的细颗粒料，在混装料下落过程中会产生一定的扬尘，污染了工作场所的空气，对工作人员的身体健康也造成了一定的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于砂浆原料混装仓的除尘机构，其具有有效清除混装料下落过程中产生的扬尘的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于砂浆原料混装仓的除尘机构，包括粉尘管道以及可拆卸安装于粉尘管道内的过滤网，在粉尘管道靠近混装仓的一端设置有进风口，在粉尘管道远离混装仓的一端设置有出风口，在出风口处安装有抽风机，在粉尘管道的底部连通有下料斗，在下料斗的下方可拆卸安装有收料箱，过滤网位于下料斗远离进风口的一侧且紧邻下料斗。

通过采用上述技术方案，开启抽风机，抽风机使粉尘管道内形成负压，混装仓出料口处的粉尘被吸入粉尘管道内并经过过滤网过滤，过滤网上的粉尘可通过下料斗落至收料箱中，待一段时间后，工作人员可取下收料箱并将其内部的粉尘倒至砂浆中，相比现有技术，本技术方案具有有效清除混装料下落过程中产生的扬尘的特点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉尘管道外设置有用于产生振动以清除过滤网上粉尘的敲击组件，敲击组件包括敲击杆以及驱使敲击杆间歇性移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，敲击组件产生敲击力，使过滤网发生振动，加快过滤网上的粉尘下落，进而有效防止过滤网阻塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述敲击组件还包括第一支撑板，在第一支撑板上固接有限位环，敲击杆滑移连接于限位环内，在第一支撑板上还设置有第二支撑板，在第二支撑板上转动连接有转轴，在转轴上固接有连接杆，在连接杆上固接有垂直敲击杆移动方向的限位杆，限位杆与转轴相互平行，在敲击杆上固接有限位框，限位杆插设于限位框内且与限位框滑移连接，所述驱动件为驱动电机，驱动电机的输出端与转轴同轴固接。

通过采用上述技术方案，驱动电机将动力依次经过转轴、连接杆、限位杆以及限位框传递至敲击杆上，使敲击杆间歇性作用于过滤网上，实现过滤网的振动过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网外套设有边框，边框与粉尘管道可拆卸连接，过滤网与边框滑移连接，在边框上的一侧开设有第一让位孔，在过滤网对应第一让位孔的位置固接有与第一让位孔滑移连接的第一滑移杆，敲击杆与第一滑移杆间歇性接触，在过滤网背离第一滑移杆的一侧与边框的内壁之间弹性支撑有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当敲击杆敲击第一滑移杆时，第一滑移杆带动过滤网移动并传递敲击杆带来的振动，第二弹簧压缩蓄能；当敲击杆远离第一滑移杆时，第二弹簧释放弹性势能，推动过滤网反方向移动，使过滤网触碰边框的内壁，再次产生振动，从而有效的将过滤网上的粉尘震落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边框远离第一让位孔的一侧开设有第二让位孔，在过滤网远离第一滑移杆的一侧固接有穿设于第二弹簧内且与第二让位孔滑移连接的第二滑移杆。

通过采用上述技术方案，第二滑移杆有限制第二弹簧仅发生轴向压缩或伸展形变的效果，保证了第二弹簧的弹性支撑效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑移杆上套设有第一弹簧，第一弹簧弹性支撑于过滤网与边框之间。

通过采用上述技术方案，第一弹簧有弹性驱使过滤网向靠近第二让位孔方向移动的趋势，使敲击杆远离第一滑移杆后，过滤网可在第一弹簧和第二弹簧的弹性支撑下发生多次位移，增加了过滤网的振动次数，进而提升了过滤网上的粉尘清除效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边框外壁上对应第一滑移杆和第二滑移杆的位置分别密封固接有用于包裹第一让位孔和第二让位孔的弹性膜。

通过采用上述技术方案，弹性膜对第一让位孔和第二让位孔有较好的密封效果，同时弹性膜具有弹性形变能力，能允许第一滑移杆和第二滑移杆的位移形变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网与粉尘管道的内壁之间密封连接有隔尘布。

通过采用上述技术方案，隔尘布具有阻挡粉尘进入过滤网与边框之间的缝隙的效果，进而保证了过滤网在边框内正常滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料斗的上方设置有延长板，延长板一端与粉尘管道连接，另一端与过滤网之间设置有供粉尘下落至下料斗内的间隙。

通过采用上述技术方案，延长板一方面具有引导风吹向过滤网的效果，另一方面具有阻挡下料斗中的粉尘受到风影响的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比现有技术，通过设置粉尘管道、过滤网和抽风机，本技术方案具有有效清除混装料下落过程中产生的扬尘的特点；

2.通过设置敲击组件，驱动电机将动力依次经过转轴、连接杆、限位杆以及限位框传递至敲击杆上，使敲击杆间歇性作用于过滤网上，实现过滤网的振动过程；

3.通过设置边框、第一让位孔、第一滑移杆和第二弹簧，当敲击杆敲击第一滑移杆时，第一滑移杆带动过滤网移动并传递敲击杆带来的振动，第二弹簧压缩蓄能；当敲击杆远离第一滑移杆时，第二弹簧释放弹性势能，推动过滤网反方向移动，使过滤网触碰边框的内壁，再次产生振动，从而有效的将过滤网上的粉尘震落。

附图说明

图1是现有技术提供的一种砂浆原料混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于砂浆原料混装仓的除尘机构与混装仓配合使用的示意图；

图3是本实用新型提供的除尘机构的主视图；

图4是本实用新型提供的除尘机构的后视图；

图5是为展示过滤网与下料斗配合关系所做的剖视图；

图6是为凸出展示过滤网及其相关结构所做的剖视图；

图7是为凸出展示敲击组件所做的结构示意图。

图中，1、混合装置；10、支撑架；11、散装仓；12、螺旋送料机；13、s型称重测力传感器；14、混装仓；15、控制柜；2、安装架；3、粉尘管道；30、进风口；31、出风口；32、抽风机；33、下料斗；34、收料箱；340、把手；35、延长板；4、过滤网；40、边框；400、第一让位孔；401、第二让位孔；41、第一滑移杆；410、第一弹簧；42、第二滑移杆；420、第二弹簧；43、弹性膜；44、隔尘布；5、敲击组件；50、第一支撑板；51、限位环；52、第二支撑板；53、转轴；54、连接杆；55、限位杆；56、敲击杆；57、限位框；58、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2至图4，为本实用新型公开的一种用于砂浆原料混装仓的除尘机构，包括安装架2、设置于安装架2上的粉尘管道3、安装于粉尘管道3内的过滤网4以及用于清除过滤网4上粉尘的敲击组件5；安装架2架设于靠近混装仓14的出料口处，粉尘管道3整体呈长方体筒状结构，在粉尘管道3靠近混装仓14的一侧设置有呈喇叭状的进风口30，进风口30靠近混装仓14的一侧设置成环绕混装仓14出料口的弧状，在粉尘管道3远离进风口30的一端设置有出风口31，在出风口31上安装有用于使粉尘管道3内形成负压的抽风机32，在粉尘管道3的底部连通有下料斗33，下料斗33呈漏斗状，在下料斗33的下方可拆卸安装有带有把手340的收料箱34。

参照图5和图6，过滤网4呈矩形且与粉尘管道3的轴线方向垂直，过滤网4设置于下料斗33远离进风口30的一侧且紧邻下料斗33，在过滤网4的外周上安装有边框40，边框40与粉尘管道3通过法兰可拆卸连接，过滤网4的截面尺寸小于边框40且大于粉尘管道3的内截面尺寸，过滤网4与边框40滑移连接，在过滤网4水平方向的一侧水平固接有第一滑移杆41，在过滤网4水平方向的另一侧水平固接有两个第二滑移杆42，在边框40对应第一滑移杆41的位置开设有第一让位孔400，在边框40对应第二滑移杆42的位置开设有第二让位孔401，第一滑移杆41与第一让位孔400滑移连接，第二滑移杆42与第二让位孔401滑移连接，在第一滑移杆41上套设有弹性支撑于过滤网4与边框40之间的第一弹簧410，在第二滑移杆42上套设有弹性支撑于过滤网4与边框40之间的第二弹簧420，当过滤网4处于稳定状态时，第一滑移杆41的端部伸出边框40；为了增加第一滑移杆41与第一让位孔400以及第二滑移杆42与第二让位孔401处的密封性，在边框40的外壁上分别对应第一让位孔400和第二让位孔401固接有弹性膜44，弹性膜44可采用乳胶材质；为了减少粉尘进入过滤网4与边框40之间的缝隙，从而减小对过滤网4滑移的影响，在过滤网4与粉尘管道3的内壁之间粘接有可折叠的隔尘布45，隔尘布45采用类似波纹管的折叠形式。

参照图4和图7，敲击组件5整体设置于靠近第一滑移杆41的一侧，敲击组件5包括固接于安装架2上表面的第一支撑板50，第一支撑板50与粉尘管道3的轴线方向垂直，在第一支撑板50的顶部固接有两个限位环51，两个限位环51的轴线均与第一滑移杆41的轴线重合，在第一支撑板50的中部位置还固接有第二支撑板52，在第二支撑板52上垂直穿设有转轴53，转轴53的轴线方向与限位环51的轴线方向垂直，在转轴53的端部垂直固接有连接杆54，在连接杆54的端部垂直固接有限位杆55，限位杆55截面为圆形，限位杆55与转轴53相互平行，在两个限位环51内插设有敲击杆56，敲击杆56与限位环51滑移连接，敲击杆56与第一滑移杆41轴线重合，在敲击杆56靠近转轴53的位置固接有限位框57，限位框57为一倾斜设置的矩形框，限位杆55插设于限位框57内且与限位框57滑移连接，在转轴53远离连接杆54的端部还设置有驱动电机58，驱动电机58的输出轴与转轴53同轴固接，驱动电机58将动力依次经过转轴53、连接杆54、限位杆55以及限位框57传递至敲击杆56上，使得敲击杆56与第一滑移杆41间歇性接触，使过滤网4产生振动。

再次参照图5，为了减少振动下落的粉尘受风吹动的影响，在下料斗33的上方还设置有延长板35，延长板35一端水平固接于粉尘管道3的内壁上，另一端向过滤网4的方向延伸，延长板35与过滤网4之间形成有供粉尘下落至下料斗33内的间隙。

本实施例的实施原理为：开启抽风机32，粉尘管道3内形成负压，混装仓14出口处的粉尘被吸入粉尘管道3内，粉尘被过滤网4过滤、附着在过滤网4上；工作人员定期开启驱动电机58，驱动电机58间接驱使敲击杆56敲击第一滑移杆41，在第一弹簧410以及第二弹簧420的作用下，过滤网4在边框40内往复移动，使过滤网4上的粉尘振动下落至收料箱34中，一段时间后，工作人员可拉动把手340抽出收料箱34，再将里面积攒的粉料倒入砂浆中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。