一种装配式钢结构方钢管柱与钢梁连接组件的制作方法

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本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种装配式钢结构方钢管柱与钢梁连接组件。


背景技术：

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钢结构是天然的装配式结构，装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑物品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。梁柱节点是装配式钢结构体系中最重要的节点，它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强度螺栓连接，并且螺栓的布置应可能地易于工人现场紧固。在现有的工程实例中梁柱连接节点多采用全焊连接或栓焊混合连接，由于现场需要全部或部分焊接，施工程序复杂，大大影响了施工速度与质量，若焊接面积过大，则容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。


技术实现要素：

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本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种装配式钢结构方钢管柱与钢梁连接组件，包括上钢柱、下钢柱、外加强环、槽钢板、h形钢梁、方形钢板、第一螺栓和第二螺栓，所述外加强环、h形钢梁和槽钢板均设置有两个，所述外加强环和槽钢板上均设置有若干个螺栓孔，所述外加强环上设置有凹槽口，所述下钢柱的前、后两侧壁面上设置有螺栓孔，两个外加强环均通过凹槽口对称卡设在下钢柱上且外加强环前、后侧腹板上的螺栓孔与下钢柱上的螺栓孔相对应，两个槽钢板分别紧贴设置在两个外加强环的前、后侧腹板上且槽钢板上的螺栓孔与外加强环前、后侧腹板上的螺栓孔相对应，所述外加强环通过第一螺栓和两个槽钢板与下钢柱进行固定，所述外加强环的上、下板面均向外进行延伸设置，两个h形钢梁分别设置在下钢柱的左、右两侧，所述h形钢梁放置在外加强环的上、下板面之间且h形钢梁的前端抵在外加强环的左侧腹板上，所述h形钢梁的上、下翼缘上设置有螺栓孔且与外加强环上、下板面上的螺栓孔相对应，所述h形钢梁通过第一螺栓与外加强环的上、下板面进行固定，所述方形钢板紧贴设置在h形钢梁的腹板与外加强环的左侧腹板相衔接位置处，所述h形钢梁的腹板与外加强环的左侧腹板通过方形钢板和第一螺栓进行固定，所述上钢柱的底部焊接设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有若干个螺栓孔，所述法兰盘固定放置在两个外加强环的上板面上，所述法兰盘通过第一螺栓和第二螺栓与两个外加强环的上板面进行固定从而使上钢柱和下钢柱进行连接。
[0004]
作为优选，所述槽钢板的上、下两侧边上均设置有延伸边且上、下两侧边上的延伸边分别与外加强环的上、下板面进行紧贴设置，所述槽钢板的上、下两侧延伸边通过第一螺栓和第二螺栓与外加强环的上、下板面进行固定。
[0005]
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，采用全螺栓连接的形式进行拼装固定，避免了现场拼装时使用焊接的工序进行拼装固定，从而提高了施工的速度和质量。
附图说明
[0006]
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
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图1是本实用新型的整体结构示意图；
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图2是本实用新型的正视结构示意图；
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图3是本实用新型的外加强环与槽钢板的结构示意图；
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图中：1、上钢柱；2、下钢柱；3、法兰盘；4、外加强环；5、槽钢板；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、h形钢梁；9、方形钢板。
具体实施方式
[0011]
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0012]
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0013]
如图1、2、3所示的一种装配式钢结构方钢管柱与钢梁连接组件，包括上钢柱1、下钢柱2、外加强环4、槽钢板5、h形钢梁8、方形钢板9、第一螺栓6和第二螺栓7，所述外加强环4、h形钢梁8和槽钢板5均设置有两个，所述外加强环4和槽钢板5上均设置有若干个螺栓孔，所述外加强环4上设置有凹槽口，所述下钢柱2的前、后两侧壁面上设置有螺栓孔，两个外加强环4均通过凹槽口对称卡设在下钢柱2上且外加强环4前、后侧腹板上的螺栓孔与下钢柱2上的螺栓孔相对应，两个槽钢板5分别紧贴设置在两个外加强环4的前、后侧腹板上且槽钢板5上的螺栓孔与外加强环4前、后侧腹板上的螺栓孔相对应，所述外加强环4通过第一螺栓6和两个槽钢板5与下钢柱2进行固定，所述外加强环4的上、下板面均向外进行延伸设置，两个h形钢梁8分别设置在下钢柱2的左、右两侧，所述h形钢梁8放置在外加强环4的上、下板面之间且h形钢梁8的前端抵在外加强环4的左侧腹板上，所述h形钢梁8的上、下翼缘上设置有螺栓孔且与外加强环4上、下板面上的螺栓孔相对应，所述h形钢梁8通过第一螺栓6与外加强环4的上、下板面进行固定，所述方形钢板9紧贴设置在h形钢梁8的腹板与外加强环4的左侧腹板相接触位置处，所述h形钢梁8的腹板与外加强环4的左侧腹板通过方形钢板9和第一螺栓6进行固定，所述上钢柱1的底部焊接设置有法兰盘3，所述法兰盘3上设置有若干个螺栓孔，所述法兰盘3固定放置在两个外加强环4的上板面上，所述法兰盘3通过第一螺栓6和第二螺栓7与两个外加强环4的上板面进行固定从而使上钢柱1和下钢柱2进行连接。
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所述槽钢板5的上、下两侧边上均设置有延伸边且上、下两侧边上的延伸边分别与外加强环4的上、下板面进行紧贴设置，所述槽钢板5的上、下两侧延伸边通过第一螺栓6和第二螺栓7与外加强环4的上、下板面进行固定。
[0015]
所述外加强环4和下钢柱2在通过第一螺栓6进行连接时采用的是非贯通式连接的方式。
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所述第二螺栓7的长度长于第一螺栓6的长度。
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所述方形钢板6在h形钢梁8的腹板与外加强环4的左侧腹板相接触位置的前后两侧面上均有设置。
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所述下钢柱2前、后侧面上的螺栓孔进行对称开孔，同时单侧面上螺栓孔为双排对称式开孔。
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所述外加强环4的下板面仅在与h形钢梁8下翼缘固定拼装位置处以及与槽钢板5下延伸边固定拼装位置处进行开设螺栓孔，从而缩短了外加强环4的加工工序，同时也能够保证连接的稳固性。
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在使用过程中，先将两个外加强环4通过凹槽口对称卡设在下钢柱2上同时使外加强环4前、后侧腹板上的螺栓孔与下钢柱2前、后侧面上的螺栓孔进行一一对应，然后将槽钢板5紧贴放置在两个外加强环4前侧腹板相接触位置处并使槽钢板5上的螺栓孔与两个外加强环4前侧腹板上的螺栓孔一一对应，之后将第一螺栓6拧入螺栓孔中进行外加强环4前侧腹板与下钢柱2前侧面的固定，同理，所述外加强环4后侧腹板与下钢柱2后侧面也通过第一螺栓6与槽钢板5进行固定，待外加强环4与下钢柱2进行固定后，先将h形钢梁8插装放置在左侧的外加强环4的上板面与下板面之间并将h形钢梁8的前端抵在外加强环4的左侧腹板上，然后通过第一螺栓6将h形钢梁8的上、下翼缘和外加强环4的上、下板面进行固定，之后在h形钢梁8的腹板与外加强环4的左侧腹板相接触位置的前后两侧面上均紧贴放置有方形钢板9，同时使方形钢板9上的螺栓孔和h形钢梁8的腹板与外加强环4的左侧腹板上的螺栓孔相对应，然后通过第一螺栓6拧入螺栓孔中使前、后两侧面的方形钢板9固定在h形钢梁8的腹板与外加强环4的左侧腹板相接触位置，以此进一步的使h形钢梁8与外加强环4进行固定，同理，将h形钢梁8插装放置在右侧的外加强环4的上板面与下板面之间并将h形钢梁8的前端抵在外加强环4的左侧腹板上，并通过方形钢板9和第一螺栓6将h形钢板8与右侧的外加强环4进行固定，由此完成左、右两侧外加强环4与h形钢梁8的拼装，最后将上钢柱1底部的法兰盘3放置在两个外加强环4的上板面上并使法兰盘3上的螺栓孔与两个外加强环4的上板面的螺栓孔一一对应，并通过第一螺栓6和第二螺栓7拧入螺栓孔使法兰盘3与两个外加强环4的上板面进行固定，从而使上钢柱1和下钢柱2相连接，由此完成钢梁与钢柱的全螺栓拼装。
[0021]
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，采用全螺栓连接的形式进行拼装固定，避免了现场拼装时使用焊接的工序进行拼装固定，从而提高了施工的速度和质量。
[0022]
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。