一种卫生间降板成型支模的制作方法

本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，具体涉及到一种卫生间降板成型支模。

背景技术：

为了满足施工需要，提高材料通用性，简化施工工序，提高混凝土降板处混凝土观感质量。目前，施工现场降板处梁侧模支模多数采用钢管固定方木支模方式，少数采用方钢焊接成型支模方式，降板处梁侧模混凝土成型面观感质量差，方钢支模方式通用性差，操作工序复杂。

一般工程中厨房、卫生间和其它房间在结构砼板面上设置30mm～50mm高低差即降板，设置降板主要为了防止多水房间的水向外溢流。在工程施工中，通常用方木进行支设，此种支模方式存在弊端较多，砼成型差、振捣不密实、模板周转效率不高、材料浪费严重等，而且对厨房卫生间的防水带来一定的隐患。中国专利201210166902.3公开了《卫生间降板定型支模》，包括四个角模和四根中间管，所述四个角模和四根中间管围合成一个矩形构件，其中，四个角模分别设置于矩形的四角，四根中间管分别设置于矩形的四边，所述四个角模上分别设有一控制支模标高的标高控制机构。该专利具有制作简单、施工方便、重复使用，提升混凝土楼面降板处的成型质量的优点。但是在实际使用过程中，矩形构件容易出现移位，影响降板位置。另外，拆模时四个中间管和角膜需要分别拆除，步骤繁琐，不易操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于拆卸安装携带的卫生间降板成型支模。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种卫生间降板成型支模，包括

四根主杆，每根主杆一端为带有通孔的矩形连接部，另一端带有矩形内槽，矩形内槽的上下两个端面均设有螺纹孔；四根主杆首尾相连形成矩形架，并且矩形连接部嵌入矩形内槽通过螺栓固定连接相连两根主杆；

矩形架的四个顶角处均设置有一根固定杆，固定杆的活动端通过活动轴固定在主杆上，并在相邻的主杆上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔用于当固定杆旋转至相邻主杆上时配合螺栓将其固定在相邻主杆上；固定杆活动端所在主杆上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔用于当固定杆旋转至固定端所在主杆上时配合螺栓将固定杆固定在该主杆上；

矩形架上设置有若干组对称的第三螺纹孔，矩形架对称的两个主杆之间设置有加强杆，该加强杆通过螺栓固定在第三螺纹孔上；

矩形架的四个主杆上均设置有一组标高机构，主杆上开设有四个标高通孔，标高机构包括一根贯穿标高通孔的主螺杆，主螺杆上配置有位于主杆上端面处的上螺母和位于主杆下端面处的下螺母，主螺杆的底部设置有底座。

优选的，主杆为30×50×4.5mm的矩形管。

优选的，矩形架上设置有至少2根加强杆。

优选的，上螺母为蝶形螺母。

优选的，下螺母为锥形螺母。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型克服了传统降板成型质量差、标高容易出错的缺点，解决了保证降板成型质量以及工作效率技术问题；在安装使用是简便快捷，具有极强的经济使用价值，重复使用成本低。

本实用新型结构简单，用方钢替代传统的木方制成降板支模架体，避免了拆模时模具粘连混凝土的问题；方钢之间通过连接轴和连接孔可拆卸自由连接固定，装拆方便，浇筑完毕后可将降板模具取出，可需重复使用，绿色环保、节约了成本。

使用时，先将定位钢筋和支撑钢筋与混凝土梁的钢筋骨架焊接固定，再直接将降板模架放置于支撑钢筋上，由于支撑钢筋直径不相同，能够便于焊接时的定位操作；使用方便、同时还能确保降板平面定位和标高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的俯视图；

图2为一个主杆配置有标高机构时的示意图。

其中，1、主杆；2、矩形连接部；3、通孔；4、矩形内槽；5、螺纹孔；6、固定杆；7、活动端；8、第一螺纹孔；9、固定端；10、第二螺纹孔；11、第三螺纹孔；12、加强杆；13、标高通孔；14、主螺杆；15、上螺母；16、下螺母；17、底座。

具体实施方式

本实用新型提供了一种卫生间降板成型支模，包括四根主杆1，优选主杆为30×50×4.5mm的矩形管。每根主杆1一端为带有通孔3的矩形连接部2，另一端带有矩形内槽4，矩形内槽4可以是主杆的一端内部开设一个与矩形连接部尺寸相当的矩形槽。矩形内槽的上下两个端面均设有螺纹孔5；四根主杆首尾相连形成矩形架，并且矩形连接部嵌入矩形内槽通过螺栓固定连接相连两根主杆。当矩形连接部嵌入矩形内槽后，通过螺栓贯穿两个螺纹孔，使得相邻两个主杆的首尾连接为一体。

矩形架的四个顶角处均设置有一根固定杆6，固定杆6的活动端7通过活动轴固定在主杆上，并在相邻的主杆上设置有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8用于当固定杆旋转至相邻主杆上时配合螺栓将其固定在相邻主杆上。固定杆活动端所在主杆上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔10用于当固定杆旋转至固定端9所在主杆上时配合螺栓将固定杆固定在该主杆上。固定杆6的长度低于主杆长度，可以活动的安装在主杆上，拆卸主杆后每根主杆均带有一个固定杆，避免了要单独收纳固定杆，导致固定杆容易丢失的问题。在使用组装前固定杆的固定端是通过螺栓固定在第二螺纹孔上的，在组装时将其螺栓取下，旋转至相邻主杆的第一螺纹孔位置，再使用螺栓定位。因此，在拆卸时只需要进行相反操作即可。

矩形架上设置有若干组对称的第三螺纹孔11，矩形架对称的两个主杆之间设置有加强杆12，优选矩形架上设置有至少2根加强杆。加强杆通过螺栓固定在第三螺纹孔11上。加强杆12也是可以拆卸的，其可以加强矩形架的稳定性。

矩形架的四个主杆上均设置有一组标高机构，主杆上开设有四个标高通孔13，标高机构包括一根贯穿标高通孔的主螺杆14，主螺杆14上配置有位于主杆上端面处的上螺母15和位于主杆下端面处的下螺母16。优选上螺母为蝶形螺母，下螺母为锥形螺母。主螺杆的底部设置有底座17，底座可以加强主螺杆与地面的接触面积，更稳定。