专利名称：笔杆成型定型模的制作方法
笔杆成型定型模
技术领域：
本发明属于一种笔杆成型定型模，尤其涉及一种塑料木化铅笔的笔杆成型定型 模。
背景技术：
铅笔问世历史悠久、用途量大面广，据史记载采用实木制作铅笔的历史已有300 多年。随着科技技术的不断发展，近年来以塑代木制作铅笔已成趋势，且凸现出良好的发展 前景，制作工艺也日趋完善。专利号为011131217的“塑料木化铅笔及其制作工艺”，公开了 一种生产塑料木化铅笔的方法。该方法中，有一步笔芯料、笔杆料复合成型进入定型模定型 后，再进入冷却水槽冷却的工序。定型模的纵截面呈“凸”字形，其中轴线上具有一个成型通 孔，成型通孔的环壁形状根据铅笔外形设定，六角形、三角形等等，以获得相应外形的铅笔。 安装时，定型模的凸部水平嵌入在冷却水槽的进料端。作业时，经复合模复合成型的铅笔杆 料被引入定型模的成型通孔，经定型、冷却和分切后制得产品。上述方法中，由于定型模的结构原因至今存在如下问题拉制速度缓慢，包裹在笔 芯外围的笔杆厚薄不均，铅笔质量差。
发明内容为克服现有技术存在的上述不足，本发明旨在提供一种笔杆成型定型模，利用该 定型模制造塑料木化铅笔，能有效提高拉制速度，且制成的铅笔笔杆厚薄勻均，铅笔质量 好。为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案这种笔杆成型定型模，包括整体式 的模头和模尾，纵截面呈“凸”字形，中轴线上具有一个成型通孔，其特征是所述成型通孔 的孔形呈“Y”状的漏斗形，模头内的成型通孔的内壁直径渐缩，模尾内的成型通孔的直径为等径。具体实施时，所述模尾内的成型通孔的内壁为六角形环壁。具体实施时，所述模尾内的成型通孔的内壁为三角形环壁。有益效果与现有技术相比，将成型通孔的前端制成喇叭状后，相对缩短了等径状 的成型通孔，从而既有利于成型通孔的前端，接纳从复合模出来的已复合成型的铅笔杆料， 提高拉制速度；同时，内壁直径渐缩的模头成型通孔还有利于笔杆料的周向分配，从而达到 笔杆厚薄均勻，铅笔质量好的目的。经测定，笔杆厚薄的均勻度得到了大幅度提高。
图1为本发明一个实施例的局部剖视结构示意图。图2为图1的K向结构示意图。图中模头1，模尾2，渐缩壁3，成型孔4，模头环边5。
具体实施方式参见图1，并结合图2。该定型模的外形与现有技术相同，因此，其安装方法，以及 与工序前方的复合模、后方的冷却水槽、分切机构等的匹配也与现有技术相一致，在此不再累赘。模头1和模尾2为整体式结构，其纵截面呈“凸”字形，中轴线上具有一个成型通 孔，模头环边5主要起定位固定作用。本发明的创新点在于将原先等径的“一”字型的成 型通孔4孔形设计成呈“Y”状的漏斗形，使模头1上的孔内壁直径渐缩，成为渐缩壁3。而 使模尾2成型通孔4的直径保持原有结构，呈等径状，起到真正的定型作用。
权利要求
一种笔杆成型定型模，包括整体式的模头(1)和模尾(2)，纵截面呈“凸”字形，中轴线上具有一个成型通孔(4)，其特征是所述成型通孔(4)的孔形呈“Y”状的漏斗形，模头(1)内的成型通孔(4)的内壁直径渐缩，模尾(2)内的成型通孔(4)的直径为等径。
2.如权利要求1所述的笔杆成型定型模，其特征是所述模尾(2)内的成型通孔(4)的 内壁为六角形环壁。
3.如权利要求1所述的笔杆成型定型模，其特征是所述模尾(2)内的成型通孔(4)的 内壁为三角形环壁。
全文摘要
一种笔杆成型定型模，包括整体式的模头和模尾，纵截面呈“凸”字形，中轴线上具有一个成型通孔，其特征是所述成型通孔的孔形呈“Y”状的漏斗形，模头内的成型通孔的内壁直径渐缩，模尾内的成型通孔的直径为等径。本发明将成型通孔的前端制成喇叭状后，相对缩短了等径状的成型通孔，从而既有利于成型通孔的前端，接纳从复合模出来的已复合成型的笔芯料、笔杆料，提高拉制速度；同时，内壁直径渐缩的模头成型通孔还有利于笔杆料的周向分配，从而达到了笔杆厚薄均匀，铅笔质量好的目的。
文档编号B29C33/00GK101920537SQ20101025243
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者傅春清 申请人:浙江晨浩文体用品有限公司