降板区域吊模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种降板区域吊模装置。
【背景技术】
[0002]建筑工程中厨房、卫生间及公共走廊区域为满足防水功能要求，在结构施工时一般做降板处理，降板高度3至1cm不等，降板区域在支模时需采用吊模施工工艺。如图1所示，现有的吊模施工都是用两个半框la、lb拼接成一个矩形框，在矩形框中浇筑混凝土，浇筑完成拆模时，先要将其中一个半框Ib翘起拆除，而在翘起过程中，该半框Ib的底边1b容易刮伤到另一个半框la。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种降板区域吊模装置，以解决现有的吊模施工工艺在拆除时容易伤到模具等问题。
[0004]为实现上述目的，一种降板区域吊模装置，包括第一模架和搭接于所述第一模架的第二模架，所述第一模架上设有第一搭接部，所述第一搭接部上设有第一搭接斜面，所述第二模架上设有搭接于所述第一搭接部的第二搭接部，所述第二搭接部上设有对应于所述第一搭接斜面的第二搭接斜面。
[0005]本实用新型降板区域吊模装置的进一步改进在于，所述第一搭接部上还设有固定孔，所述固定孔的开口设于所述第一搭接斜面上，所述第二搭接部上设有对应于所述固定孔的贯穿孔，所述贯穿孔和所述固定孔内插设有插销。
[0006]本实用新型降板区域吊模装置的进一步改进在于，所述插销包括露出于所述贯穿孔和所述固定孔的露出端，所述露出端上固设有操作环。
[0007]本实用新型降板区域吊模装置的进一步改进在于，所述第一搭接部上还设有固定孔，所述固定孔的开口设于所述第一搭接斜面上，所述第二搭接部上设有对应于所述固定孔的贯穿孔，所述贯穿孔和所述固定孔内螺接有螺栓。
[0008]本实用新型降板区域吊模装置的进一步改进在于，所述第一模架为方钢焊接而成的第一半框，包括两个第一端头，两个所述第一端头均设有所述第一搭接部；所述第二模架为方钢焊接而成的第二半框，包括两个第二端头，两个所述第二端头均设有所述第二搭接部。
[0009]本实用新型降板区域吊模装置的进一步改进在于，所述第一半框和所述第二半框均有两个角部，每个所述角部上均焊接有方钢斜撑。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]I)通过在第一模架的第一搭接部上设置第一搭接斜面，在第二模架的第二搭接部上设置对应于所述第一搭接斜面的第二搭接斜面，在拆除本实用新型吊模装置时，翘起第二模架的过程中，第二模架不会刮伤第一模架；
[0012]2)通过在第一搭接部上设有固定孔，在第二搭接部上设有对应于所述固定孔的贯穿孔，将插销插入贯穿孔和固定孔内，使得第一模架和第二模架在浇筑混凝土时不容易被撑开。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中吊模施工的示意图。
[0014]图2为本实用新型降板区域吊模装置的俯视图。
[0015]图3为本实用新型降板区域吊模装置的侧视图。
[0016]图4至图5为本实用新型降板区域吊模装置的拆除过程示意图。
【具体实施方式】
[0017]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0018]请参照图2、图3和图5，图2为本实用新型降板区域吊模装置的俯视图，图3为本实用新型降板区域吊模装置的侧视图，图5为本实用新型降板区域吊模装置的拆除过程示意图。
[0019]如图2、图3和图5所示，本实用新型提供了一种降板区域吊模装置，包括第一模架I和搭接于第一模架I以形成矩形框的第二模架2，第一模架上设有第一搭接部3，第一搭接部3上设有第一搭接斜面30，第二模架2上设有搭接于第一搭接部3的第二搭接部4，第二搭接部4上设有对应于第一搭接斜面30的第二搭接斜面40。
[0020]以下对上述组件进行详细说明。
[0021]如图2、图3和图5所示，第一模架I为三个方钢10、11、12焊接而成的第一半框，方钢10的一端和方钢12的一端分别焊接于方钢11的两端，方钢10的另一端和方钢12的另一端均设有第一搭接部3 ;第二模架2为三个方钢20、21、22焊接而成的第二半框，方钢20的一端和方钢22的一端分别焊接于方钢21的两端，方钢20的另一端和方钢22的另一端均设有第二搭接部4，第二搭接部4上的第二搭接斜面40搭接于第一搭接部3上的第一搭接斜面30。更进一步地，如图2所示，第一半框I和第二半框2均有两个角部，每个所述角部上均焊接有方钢斜撑5，通过设置方钢斜撑5，使得第一半框I和第二半框2在浇筑混凝土时不容易被撑开变形。
[0022]如图3和图5所示，第一搭接部3上还设有固定孔31，固定孔31可以是盲孔，也可以是通孔，固定孔31的开口设于第一搭接斜面30上；第二搭接部4上设有对应于固定孔31的贯穿孔41。插销6从上而下依次插入贯穿孔41和固定孔31内，插销6包括露出于贯穿孔41和固定孔31的露出端60，露出端60上固设有操作环61，通过拉拽操作环61可将插销6从贯穿孔41和固定孔31内拔出。通过将插销6插入贯穿孔41和固定孔31内，使得第一半框I和第二半框2搭接形成的矩形框结构更稳固，使得第一半框I和第二半框2在浇筑混凝土时不容易被向外撑开。当然，在贯穿孔41和固定孔31内插设插销6并不是唯一的固定方式，在其它的实施例中，也可以是贯穿孔和固定孔内设有内螺纹，将螺栓螺接于贯穿孔和固定孔内。
[0023]在具有上述结构特征后，结合图2至图5，本实用新型可按以下过程实施:
[0024]首先，如图2和图3所示，将第二模架2搭接于第一模架I上，第二搭接部4上的第二搭接斜面40搭接于第一搭接部3上的第一搭接斜面30，将插销6从上而下依次插入贯穿孔41和固定孔31内；
[0025]接着，浇筑混凝土，等混凝土凝固后准备拆模；
[0026]然后，如图4所示，通过拉拽操作环61可将插销6从贯穿孔41和固定孔31内拔出；
[0027]接着，如图5所示，使用一翘杆，将所述翘杆插入第二模架2的底部并翘起第二模架2，由于第二模架2和第一模架I通过斜面搭接，在第二模架2翘起的过程中，第二模架2不会刮伤第一模架I ;
[0028]最后，将第二模架2翘起并移走后，使用所述翘杆翘起第一模架I并移走第一模架
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[0029]本实用新型的有益效果在于:
[0030]I)通过在第一模架的第一搭接部上设置第一搭接斜面，在第二模架的第二搭接部上设置对应于所述第一搭接斜面的第二搭接斜面，在拆除本实用新型吊模装置时，翘起第二模架的过程中，第二模架不会刮伤第一模架；
[0031]2)通过在第一搭接部上设有固定孔，在第二搭接部上设有对应于所述固定孔的贯穿孔，将插销插入贯穿孔和固定孔内，使得第一模架和第二模架在浇筑混凝土时不容易被撑开。
[0032]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种降板区域吊模装置，其特征在于，包括第一模架和搭接于所述第一模架的第二模架，所述第一模架上设有第一搭接部，所述第一搭接部上设有第一搭接斜面，所述第二模架上设有搭接于所述第一搭接部的第二搭接部，所述第二搭接部上设有对应于所述第一搭接斜面的第二搭接斜面。2.根据权利要求1所述的降板区域吊模装置，其特征在于，所述第一搭接部上还设有固定孔，所述固定孔的开口设于所述第一搭接斜面上，所述第二搭接部上设有对应于所述固定孔的贯穿孔，所述贯穿孔和所述固定孔内插设有插销。3.根据权利要求2所述的降板区域吊模装置，其特征在于，所述插销包括露出于所述贯穿孔和所述固定孔的露出端，所述露出端上固设有操作环。4.根据权利要求1所述的降板区域吊模装置，其特征在于，所述第一搭接部上还设有固定孔，所述固定孔的开口设于所述第一搭接斜面上，所述第二搭接部上设有对应于所述固定孔的贯穿孔，所述贯穿孔和所述固定孔内螺接有螺栓。5.根据权利要求1所述的降板区域吊模装置，其特征在于，所述第一模架为方钢焊接而成的第一半框，包括两个第一端头，两个所述第一端头均设有所述第一搭接部；所述第二模架为方钢焊接而成的第二半框，包括两个第二端头，两个所述第二端头均设有所述第二搭接部。6.根据权利要求5所述的降板区域吊模装置，其特征在于，所述第一半框和所述第二半框均有两个角部，每个所述角部上均焊接有方钢斜撑。
【专利摘要】本实用新型提供了一种降板区域吊模装置，包括第一模架和搭接于所述第一模架的第二模架，所述第一模架上设有第一搭接部，所述第一搭接部上设有第一搭接斜面，所述第二模架上设有搭接于所述第一搭接部的第二搭接部，所述第二搭接部上设有对应于所述第一搭接斜面的第二搭接斜面。本实用新型解决了现有的吊模施工工艺在拆除时容易伤到模具等问题。
【IPC分类】E04G13/00
【公开号】CN204920203
【申请号】CN201520392619
【发明人】张威, 雷克, 李晓雷, 王二亚
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月8日