一种新型提升机的制作方法

[0001]
本实用新型属于提升机技术领域，具体涉及一种新型提升机。


背景技术：

[0002]
提升机，是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，用来提升经过破碎机的石灰石、等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料，螺旋提升机中利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力，现有的提升机输送筒角度固定，无法进行调节，不能满足不同高度需求条件，适用性较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种新型提升机，具有调节高度，满足不同高度需求，适用性广泛的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型提升机，包括输送筒，所述输送筒倾斜设置，所述输送筒的中部位置设置有固定块，所述固定块的下端设置有调节机构，所述调节机构的下端设置有底座；
[0005]
所述调节机构包括固定在底座上端的固定筒，所述固定筒的内部设置有调节杆，所述调节杆的上端设置有固定座，所述固定座与固定块通过第二固定螺栓连接，所述固定筒的前后两侧表面开设有槽口，所述槽口的外部设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓从槽口贯穿调节杆伸出固定筒外，所述第一固定螺栓伸出固定筒外的一端套有螺母。
[0006]
所述输送筒包括出料斗、螺旋叶片轴、进料斗、电动机、伞齿轮、固定架和伞齿转盘，其中，所述螺旋叶片轴设置在输送筒的内部，且螺旋叶片轴的下端伸出输送筒外部，所述伞齿转盘设置在螺旋叶片轴的伸出端上，所述固定架设置在输送筒的延伸端上，所述电动机固定设置在固定架上，所述伞齿轮连接在电动机的输出端上，所述伞齿轮的齿槽与伞齿转盘的齿槽相互啮合，所述出料斗设置在输送筒的上端底部，所述进料斗设置在邻近电动机一侧上端。
[0007]
优选的，所述固定架的下端设置有支架，所述支架的下端设置有滚轮。
[0008]
优选的，所述第一固定螺栓与螺母设置有两组。
[0009]
优选的，所述槽口的边界上设置有刻度线。
[0010]
优选的，所述底座的下端设置有万向轮，所述万向轮的侧架设置有刹车片。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型通过调节机构进行调节，调节时，通过调节杆进行下移或下移，第一固定螺栓在槽口中随之下移或上移，调整好距离后，再通过螺母固定，在此过程中，输送筒以第二固定螺栓作为支点进行转动，完成后，再将第二固定螺栓固定，从而完成整个调节工
作，结构简单，调节方便，通过调节机构调节升降高度，使之提升机满足不同高度的需求，提高其适用性，使得无需更换不同的提升机，方便实用。
附图说明
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图1为本实用新型一种新型提升机的结构示意图。
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图2为本实用新型调节机构的结构示意图。
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图3为本实用新型调节机构的侧视剖视图。
[0016]
图4为本实用新型输送筒的结构示意图。
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图中：1、万向轮；2、底座；3、调节机构；31、槽口；32、第一固定螺栓；33、固定筒；34、调节杆；35、刻度线；36、螺母；37、固定座；38、第二固定螺栓；4、固定块；5、输送筒；51、出料斗；52、螺旋叶片轴；53、进料斗；54、电动机；55、伞齿轮；56、固定架；57、伞齿转盘；6、支架；7、滚轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型提升机，包括输送筒5，输送筒5倾斜设置，输送筒5的中部位置设置有固定块4，固定块4的下端设置有调节机构3，调节机构3的下端设置有底座2；
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调节机构3包括固定在底座2上端的固定筒33，固定筒33的内部设置有调节杆34，调节杆34的上端设置有固定座37，固定座37与固定块4通过第二固定螺栓38连接，固定筒33的前后两侧表面开设有槽口31，为了方便知道调节高度，槽口31的边界上设置有刻度线35；槽口31的外部设置有第一固定螺栓32，第一固定螺栓32从槽口31贯穿调节杆34伸出固定筒33外，第一固定螺栓32伸出固定筒33外的一端套有螺母36，为了固定更加牢固可靠，第一固定螺栓32与螺母36设置有两组。
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输送筒5包括出料斗51、螺旋叶片轴52、进料斗53、电动机54、伞齿轮55、固定架56和伞齿转盘57，其中，螺旋叶片轴52设置在输送筒5的内部，且螺旋叶片轴52的下端伸出输送筒5外部，伞齿转盘57设置在螺旋叶片轴52的伸出端上，固定架56设置在输送筒5的延伸端上，电动机54固定设置在固定架56上，伞齿轮55连接在电动机54的输出端上，伞齿轮55的齿槽与伞齿转盘57的齿槽相互啮合，出料斗51设置在输送筒5的上端底部，进料斗53设置在邻近电动机54一侧上端；通过电动机54带动伞齿轮55转动，伞齿轮55转动带动伞齿转盘57转动，从而带动螺旋叶片轴52转动，从而将原料从输送筒5的底端提升到到输送筒5的顶端从出料斗51进行出料。
[0022]
本实施例中，固定架56的下端设置有支架6，支架6的下端设置有滚轮7，为了便于进行调节角度时，方便进行移动。
[0023]
本实施例中，底座2的下端设置有万向轮1，万向轮1的侧架设置有刹车片，为了便于移动提升机装置，以及方便进行固定。
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本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过电动机54带动伞齿轮55转动，伞齿轮55转动带动伞齿转盘57转动，从而带动螺旋叶片轴52转动，从而将原料从输送筒5的底端提升到到输送筒5的顶端从出料斗51进行出料；当需要提升到不同的高度时，通过调节机构3调节，调节时，将第二固定螺栓38的固定螺母取下，再将第一固定螺栓32的螺母36取下，将调节杆34进行下移或下移，第一固定螺栓32在槽口31中随之下移或上移，调整好距离后，再通过螺母36固定，在此过程中，输送筒5以第二固定螺栓38作为支点进行转动，完成后，再将第二固定螺栓38固定，从而完成整个调节工作，调节机构3结构简单，调节方便，通过调节机构3调节升降高度，使之提升机满足不同高度的需求。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。