一种用于混凝土生产的预制构件快速干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土相关技术领域，具体为一种用于混凝土生产的预制构件快速干燥装置。


背景技术：

2.混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，具有原材料丰富、成本低、有良好的可塑性、高强度、耐久性好等优点，在建筑行业常常会使用混凝土制作预制构件，直接使用预制构件进行建造，使用方便。
3.但是，在对混凝土预制构件进行生产时，不能快速的对混凝土预制构件进行干燥，需要混凝土预制构件自行进行干燥硬化，较为耗费时间，且不能全方位的对热量进行利用，降低整个装置的实用性。
4.所以，我们提出了一种用于混凝土生产的预制构件快速干燥装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土生产的预制构件快速干燥装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在对混凝土预制构件进行生产时，不能快速的对混凝土预制构件进行干燥，且不能全方位的对热量进行利用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土生产的预制构件快速干燥装置，包括生产平台和电机，所述生产平台的上方设置有浇筑模板，且浇筑模板的内部安装有加热丝，所述电机固定安装在生产平台的内部，且电机的输出端连接有转杆，所述转杆的上端焊接连接有转盘，且转盘的上侧设置有凸块，所述凸块上端的外侧设置有调节杆，所述浇筑模板的上方设置有滚筒，且滚筒的内部安装有加热丝，所述滚筒的前后两侧均安装有转轴，且转轴后端的外侧键连接有齿轮，所述生产平台后端的左右两端分别安装有下固定板和上固定板，且下固定板的上侧和上固定板的下侧均安装有齿块。
7.优选的，所述加热丝呈环形均匀分布在滚筒的内部，且滚筒的最低点与浇筑模板的最高点相互平齐。
8.优选的，所述调节杆包括通槽和连接杆，且调节杆的内部开设有通槽，并且调节杆的前后两端均固定安装有连接杆，同时连接杆与生产平台为滑动连接。
9.优选的，所述通槽的长度大于凸块与转盘中心点之间的距离，且凸块与通槽为滑动连接。
10.优选的，所述滚筒与连接杆构成转动机构，且连接杆的侧剖面为“l”形结构。
11.优选的，所述下固定板和上固定板与齿轮的接触处均等间距的分布有齿块，且下固定板和上固定板的主剖面均为“l”形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于混凝土生产的预制构件快速
干燥装置，
13.(1)浇筑模板的内部和滚筒的内部均安装有加热丝，在预制构件成型需要干燥时，利用加热丝加热对预制构件进行干燥处理，加快预制构件的干燥速度；
14.(2)控制转盘转动，并配合凸块对调节杆的推动，控制调节杆左右往复移动，从而控制滚筒左右往复移动对预制构件进行全方位的干燥，且配合齿轮与不同方位齿块的啮合，控制滚筒在移动的过程中进行转动，使得滚筒对预制构件进行平整，提高装置实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型侧剖结构示意图；
16.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
17.图3为本实用新型主剖结构示意图；
18.图4为本实用新型后视结构示意图。
19.图中：1、生产平台；2、浇筑模板；3、加热丝；4、电机；5、转杆；6、转盘；7、凸块；8、调节杆；801、通槽；802、连接杆；9、滚筒；10、转轴；11、齿轮；12、下固定板；13、上固定板；14、齿块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土生产的预制构件快速干燥装置，包括生产平台1、浇筑模板2、加热丝3、电机4、转杆5、转盘6、凸块7、调节杆8、通槽801、连接杆802、滚筒9、转轴10、齿轮11、下固定板12、上固定板13和齿块14，生产平台1的上方设置有浇筑模板2，且浇筑模板2的内部安装有加热丝3，电机4固定安装在生产平台1的内部，且电机4的输出端连接有转杆5，转杆5的上端焊接连接有转盘6，且转盘6的上侧设置有凸块7，凸块7上端的外侧设置有调节杆8，浇筑模板2的上方设置有滚筒9，且滚筒9的内部安装有加热丝3，滚筒9的前后两侧均安装有转轴10，且转轴10后端的外侧键连接有齿轮11，生产平台1后端的左右两端分别安装有下固定板12和上固定板13，且下固定板12的上侧和上固定板13的下侧均安装有齿块14。
22.本例中加热丝3呈环形均匀分布在滚筒9的内部，且滚筒9的最低点与浇筑模板2的最高点相互平齐，此设计可利用滚筒9对预制构件进行干燥处理；
23.调节杆8包括通槽801和连接杆802，且调节杆8的内部开设有通槽801，并且调节杆8的前后两端均固定安装有连接杆802，同时连接杆802与生产平台1为滑动连接，此设计便于利用转盘6的转动控制调节杆8往复移动，对滚筒9的位置进行调节；
24.通槽801的长度大于凸块7与转盘6中心点之间的距离，且凸块7与通槽801为滑动连接，此设计便于凸块7顺利的跟随转盘6转动并对调节杆8进行推动；
25.滚筒9与连接杆802构成转动机构，且连接杆802的侧剖面为“l”形结构，此设计便于在对滚筒9进行移动的同时，控制滚筒9进行转动，对预制构件进行干燥的同时，可对预制
构件进行平整；
26.下固定板12和上固定板13与齿轮11的接触处均等间距的分布有齿块14，且下固定板12和上固定板13的主剖面均为“l”形结构，此设计可控制齿轮11顺时针逆时针往复转动，从而控制滚筒9往复转动。
27.工作原理：在使用该用于混凝土生产的预制构件快速干燥装置时，首先，使用者将混凝土浇筑到浇筑模板2内进行预制构件制作，在预制构件成型需要干燥时，可将浇筑模板2的内部和滚筒9内部安装的加热丝3接通电源，加热丝3开始加热，利用加热丝3的加热的热量对预制构件进行干燥，同时将电机4接通电源，控制电机4带动转杆5转动，转杆5带动上端安装的转盘6如图2所示的方向顺时针转动，转盘6带动上侧安装的凸块7同步转动，凸块7可在通槽801的内侧进行滑动，对调节杆8进行推动，带动调节杆8左右往复移动，调节杆8带动前后两端安装的连接杆802左右往复移动，连接杆802上端的内侧轴承安装有转轴10，转轴10的外侧安装有滚筒9，故可带动滚筒9左右往复移动，对预制构件进行全方位的干燥；
28.结合图1和图4所示，在齿轮11跟随转轴10移动至与下固定板12啮合连接时，齿轮11便可带动转轴10转动，从而带动滚筒9转动，滚筒9对预制构件进行平整，并全方位的对热量进行利用，而当齿轮11跟随转轴10移动至与上固定板13啮合连接时，齿轮11便可带动转轴10反向转动，从而带动滚筒9反向转动，此设计可保证滚筒9顺利转动对预制构件进行平整干燥的同时，避免输电线缠绕，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。