一种玻璃钻孔机双轴钻孔结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃钻孔机双轴钻孔结构。

背景技术：

市面上的玻璃钻孔机以单钻孔结构为主，偶有双钻孔的款式也是由于用户需要大批量生产同一型号的玻璃产品才会特别定制。这是因为常见的钻孔组件包含升降装置，而升降装置的部分零件需要与玻璃钻孔机的机架固定连接才能实现其升、降功能，所以使得钻孔组件的水平位置无法发生变化。因此双钻孔的款式，其两组钻孔组件的间距只能固定不变，无法适应不同型号的产品。

技术实现要素：

本技术方案旨在提供一种玻璃钻孔机双轴钻孔结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

一种玻璃钻孔机双轴钻孔结构，包括机架，所述机架上安装有钻头组件、钻头驱动组件和升降组件。

钻头组件包括主轴、防水钻咀套、可调式钻包和传动轴套，所述主轴包括靠近上端的滑动段，所述传动轴套与所述滑动段滑动连接，所述滑动段的侧面设有至少一个传动平面，所述传动轴套与所述滑动段的传动平面面接触，所述传动轴套通过轴承与机架相对定位，所述可调式钻包具有输入端和两个输出轴，所述可调式钻包的输入端与所述主轴底端固定连接，所述防水钻咀套与所述输出轴固定连接；钻头驱动组件包括电机，所述电机驱动所述传动轴套；升降组件，其可带动主轴上升或下降。

钻包通常应用于木工钻孔设备中。其通过内部包括齿轮组、转盘，以及偏心安装在转盘上的输出轴，将主轴的动力传递至输出轴。通过转动转盘，从而令两个输出轴的间距发生变化，进而获得不同的钻孔距离，以适应不同规格的产品。但是木工钻孔设备加工的材料硬度较低，且加工环境干燥；而玻璃钻孔机加工的材料硬度较高，容易产生高温，因此需要喷洒冷却液辅助降温，因此常规的钻包直接安装到玻璃钻孔机上容易受潮损毁。本技术方案增设了以防水钻咀套与输出轴联接，加大了钻包至待加工玻璃之间的间距，且由于其防水密封的特征，有效避免钻包受潮损毁。

进一步，所述机架上还设有第一导轨，所述推杆沿所述第一导轨移动。所述第一导轨水平固定在机架上，所述推杆能够稳定地沿第一导轨穿行。

进一步，所述机架上还安装有升降辅助组件，包括导杆和第二导轨，所述导杆的下部与可调式钻包的外壳固定连接，所述导杆与所述主轴平行且穿过所述第二导轨，所述第二导轨与所述机架固定连接。升降辅助组件能够一定程度上分担可调式钻包的重量，并且还提升了升降组件的稳定性，使得玻璃钻孔机更加精密。

进一步，所述升降组件包括升降轴套、复位弹簧、推杆、传动齿轮组和气缸，所述升降轴套与所述主轴的中段通过轴承相对定位，所述气缸的活塞端与所述推杆共轴且固定连接，所述升降轴套和推杆表面均设有齿条，所述传动齿轮组同时与升降轴套和推杆表面的齿条啮合，所述复位弹簧一端与所述升降轴套固定连接，另一端与所述机架固定连接。采用直齿齿条与传动齿轮组的配合为主轴提供升降动力，大大提升了升降动作的响应速度。在此基础上，再增设复位弹簧对升降组件中的升降轴套提供持续的压迫，使其表面齿条和传动齿轮组的传动回程间隙得以缩减，从而提高升降组件的稳定性。

进一步，所述传动齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和连接轴，所述第一齿轮及所述第二齿轮均与所述连接轴固定连接，所述连接轴与所述机架铰接，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述推杆表面的齿条啮合，所述第二齿轮与所述升降轴套表面的齿条啮合。所述传动齿轮组为减速齿轮组，能够降低转速，提升转矩。

进一步，所述钻头驱动组件还包括皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述电机的输出轴固定连接，所述第二皮带轮与所述传动轴套固定连接，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮由所述皮带传动。

本实用新型具有以下优点：本玻璃钻孔机双轴钻孔结构将常用于木工钻孔设备的可调式钻包应用于玻璃钻孔机，并通过增设防水钻咀套解决了常规可调式钻包难以适配玻璃钻孔机的技术问题，防止可调式钻包在工作过程中受潮损毁，从而实现可调节孔距的玻璃钻孔加工工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是实施例1所述的玻璃钻孔机双轴钻孔结构的右视图；

图2是实施例1所述的玻璃钻孔机双轴钻孔结构的主视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，如图1和2所示，一种玻璃钻孔机双轴钻孔结构，包括机架001，所述机架001上安装有钻头组件、钻头驱动组件和升降组件。

钻头组件包括主轴002、防水钻咀套003、可调式钻包004和传动轴套005，所述主轴002包括靠近上端的滑动段，所述传动轴套005与所述滑动段滑动连接，所述滑动段的侧面设有至少一个传动平面，所述传动轴套005与所述滑动段的传动平面面接触，所述传动轴套005通过轴承与机架001相对定位，所述可调式钻包004具有一个输入端和两个输出轴，所述可调式钻包004的输入端与所述主轴002底端固定连接，所述防水钻咀套003与所述输出轴固定连接；钻头驱动组件包括电机006，所述电机006驱动所述传动轴套005；升降组件，其可带动主轴002上升或下降。

作为进一步优选的实施方式，所述机架001上还安装有升降辅助组件，包括导杆007和第二导轨008，所述导杆007的下部与可调式钻包004的外壳固定连接，所述导杆007与所述主轴002平行且穿过所述第二导轨008，所述第二导轨008与所述机架001固定连接。升降辅助组件能够一定程度上分担可调式钻包004的重量，并且还提升了升降组件的稳定性，使得玻璃钻孔机更加稳定。

作为进一步优选的实施方式，所述升降组件包括升降轴套009、复位弹簧010、推杆011、传动齿轮组012和气缸013，所述升降轴套009与所述主轴002的中段通过轴承相对定位，所述气缸013的活塞端与所述推杆011共轴且固定连接，所述升降轴套009和推杆011表面均设有齿条，所述传动齿轮组012同时与升降轴套009和推杆011表面的齿条啮合，所述复位弹簧010一端与所述升降轴套009固定连接，另一端与所述机架001固定连接。采用直齿齿条与传动齿轮组012的配合为主轴002提供升降动力，大大提升了升降动作的响应速度。在此基础上，再增设复位弹簧010对升降组件中的升降轴套009提供持续的压迫，使其表面齿条和传动齿轮组012的传动回程间隙得以缩减，从而提高升降组件的稳定性。

作为进一步优选的实施方式，所述机架001上还设有第一导轨014，所述推杆011沿所述第一导轨014移动。所述第一导轨014水平固定在机架001上，所述推杆011能够稳定地沿第一导轨014穿行。

作为进一步优选的实施方式，所述传动齿轮组012包括第一齿轮、第二齿轮和连接轴，所述第一齿轮及所述第二齿轮均与所述连接轴固定连接，所述连接轴与所述机架001铰接，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述推杆011表面的齿条啮合，所述第二齿轮与所述升降轴套009表面的齿条啮合。所述传动齿轮组为减速齿轮组，能够降低转速，提升转矩。

作为进一步优选的实施方式，所述钻头驱动组件还包括皮带015、第一皮带轮016和第二皮带轮017，所述第一皮带轮016与所述电机006的输出轴固定连接，所述第二皮带轮017与所述传动轴套005固定连接，所述第一皮带轮016和所述第二皮带轮017由所述皮带015传动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。