一种防渗池排水系统的制作方法

本实用新型涉及埋地油罐防渗池排水技术，特别是一种防渗池排水系统，通过在地面下方构筑隔油沉淀池，在隔油沉淀池的边墙外侧分布防渗池和排水井，使防渗池内的积水自动流入隔油沉淀池并经隔油挡板和溢流槽后自动流入排水井，通过潜水排污泵排放到区域或园区排水设施中，能够有效避免防渗池内积水或将积水及时排出，消除埋地油罐上浮等隐患，从而保障相关油料存储输送设施的正常运行。

背景技术：

埋地油罐是一种储存燃油的设施，该设施包括设置在地面下方的防渗池，防渗池内设置有基础座，基础座上设置有油罐支架和锚固件，油罐通过油罐支架和锚固件固定在防渗池内，油罐四周充填沙子，油罐的人孔通过检查井连通地面上方。虽然防渗池的功能在于防止油罐内储存的燃油泄漏对环境造成的污染，防止电化学反应对埋地油罐造成的腐蚀，以及防止地下水对罐体造成锈蚀，但是，在实际埋地油罐工程中，往往因为施工质量不佳，防渗池内有可能存在积水现象，而防渗池相当于一个大型容器，尽管其中充满沙子，但浸在水中的油罐受力仍然符合阿基米德定律，承受向上的浮力，在防渗池内液位达到一定程度时，由于油罐所承受浮力大于重力和锚固件的拉力，会导致体积较大、质量较轻的油罐上浮(如：空罐时或在罐内储存油量较少时)，造成油料存储输送设施的损毁，甚至中断供油系统的使用等故障，从而产生经济损失并影响在用业务的正常生产运行。对于未注入油品的空油罐，为防止油罐上浮，可以采用注水压罐的方法，但此方法不能解决根本问题。由于防渗池内存在积水，在油罐内水量减少，浮力大于反作用力时，罐体仍然会上浮。而且注水压罐的方法，涉及注水、事后还要排水、干燥油罐内壁等工序，需要一定资金、人工和设备器具的投入，增加工期。如果在地面下方构筑隔油沉淀池，在隔油沉淀池的边墙外侧分布防渗池和排水井，使防渗池内的积水自动流入隔油沉淀池并经隔油挡板和溢流槽后自动流入排水井，通过潜水排污泵排放到区域或园区排水设施中，就能够有效避免防渗池内积水或将积水及时排出，消除埋地油罐上浮等隐患，从而保障相关油料存储输送设施的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种防渗池排水系统，通过在地面下方构筑隔油沉淀池，在隔油沉淀池的边墙外侧分布防渗池和排水井，使防渗池内的积水自动流入隔油沉淀池并经隔油挡板和溢流槽后自动流入排水井，通过潜水排污泵排放到区域或园区排水设施中，能够有效避免防渗池内积水或将积水及时排出，消除埋地油罐上浮等隐患，从而保障相关油料存储输送设施的正常运行。

本实用新型的技术方案如下：

一种防渗池排水系统，其特征在于，包括构筑在地面下方的隔油沉淀池，所述隔油沉淀池的边墙外侧分布有防渗池和排水井，隔油沉淀池底面和排水井底面均低于防渗池底面，所述隔油沉淀池与所述防渗池共用边墙上设置有第一排水管道，所述第一排水管道的进水口位于所述防渗池的下部，所述第一排水管道的出水口位于所述隔油沉淀池内预设最高液面线的上方，所述隔油沉淀池与所述排水井共用边墙上设置有第二排水管道，所述第二排水管道的进水口位于所述隔油沉淀池的溢流槽内，所述第二排水管道的出水口位于所述排水井内，沿所述溢流槽的槽口边沿设置有隔油挡板，所述排水井的底部设置有潜水排污泵，所述潜水排污泵连接第三排水管道，所述第三排水管道的出口对接园区排水设施连接口。

所述防渗池内设置有基础座，所述基础座上设置有油罐支架和锚固件，通过所述油罐支架和锚固件将油罐固定在所述防渗池内，所述油罐四周充填沙子，所述油罐的灌口通过第一检查井连通地面上方。

所述排水井内设置有液位检测装置，所述液位检测装置与所述潜水排污泵的控制器相连接。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型一种防渗池排水系统，在现有防渗池做法基础上增加排水系统，排水系统可以将防渗池中的积水及时排出，消除油罐上浮的风险。另外，由于油罐有破损、渗漏的风险，并且排出的积水中会混入防渗池中的沙土，因此还需要引入隔油沉淀池。隔油沉淀池可以分离出排水中的油品和沙土，使排水达到废水排放的水质标准。本方案采取有源主动的方式排出防渗池中积水，改变了传统被动防水渗入的方式，消除油罐上浮的隐患。本方案设计、施工难度低，隔油沉淀池和排水设施均为现有成熟的做法，在工业和民用建筑中广为应用。本方案的工作原理：将防渗池底部的积水排出，储罐将不会因为浸泡在水中而承受巨大的浮力，因此储罐将不会上浮。

本实用新型具有以下特点：1.在防渗池底部设排水口，将防渗池中的积水及时排出，避免埋地油罐上浮。2.设置隔油沉淀池，分离排水中的油污和泥沙。3.通过液位检测，控制潜水排污泵排水。

附图说明

图1是实施本实用新型一种防渗池排水系统结构示意图。

附图标记列示如下：1-第一检查井；2-第二检查井；3-第三检查井；4-第四检查井；5-地面；6-油罐；7-防渗池底面；8-防渗池；9-隔油沉淀池；10-排水井；11-隔油沉淀池底面；12-排水井底面；13-最高液面线；14-第一排水管道；15-潜水排污泵；16-溢流槽；17-隔油挡板；18-第三排水管道；19-园区排水设施连接口；20-第二排水管道；21-沙子。

具体实施方式

下面结合附图(图1)对本实用新型进行说明。

图1是实施本实用新型一种防渗池排水系统结构示意图。如图1所示，一种防渗池排水系统，包括构筑在地面5下方的隔油沉淀池9，所述隔油沉淀池9的边墙外侧分布有防渗池8和排水井10，隔油沉淀池底面11和排水井底面12均低于防渗池底面7，所述隔油沉淀池9与所述防渗池8共用边墙上设置有第一排水管道14，所述第一排水管道14的进水口位于所述防渗池8的下部，所述第一排水管道14的出水口位于所述隔油沉淀池9内预设最高液面线13的上方，所述隔油沉淀池9与所述排水井10共用边墙上设置有第二排水管道20，所述第二排水管道20的进水口位于所述隔油沉淀池9的溢流槽16内，所述第二排水管道20的出水口位于所述排水井10内，沿所述溢流槽16的槽口边沿设置有隔油挡板17，所述排水井10的底部设置有潜水排污泵15，所述潜水排污泵15连接第三排水管道18，所述第三排水管道18的出口对接园区排水设施连接口19。所述防渗池8内设置有基础座，所述基础座上设置有油罐支架和锚固件，通过所述油罐支架和锚固件将油罐6固定在所述防渗池8内，所述油罐6四周充填沙子21，所述油罐6的灌口通过第一检查井1连通地面5上方。地面5上还有第二检查井2、第三检查井3、第四检查井4。所述排水井10内设置有液位检测装置，所述液位检测装置与所述潜水排污泵15的控制器相连接。

防渗池排水系统由隔油沉淀池9、排水井10、潜水排污泵15、液位控制装置、排水管道(第一排水管道14、第二排水管道20、第三排水管道18等)及附件等组成。防渗池8底部的积水通过排水管流进相邻的隔油沉淀池9，经分离油污和泥沙后，水再通过管道流入排水井10。排水井10内的液位达到一定程度后，启动潜水排污泵15，将井内存水通过管道排至园区的排水设施。隔油沉淀池9的设置位置灵活，其三边可与防渗池8的任意一边相邻。隔油沉淀池9与防渗池8的相邻边设置进水管，为达到较好的隔油效果，进水管须远离隔油挡板侧。隔油沉淀池的制作细节可参照国家标准图集04s519《小型排水构筑物》中的隔油沉淀池相关部分。排水井的制作、排污泵的选用、排水管道的设置等细节可参照国家标准图集08s305《小型潜水排污泵选用及安装》中的相关部分。

在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。