一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种龙骨吊顶的安装结构，具体而言，涉及一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构。


背景技术：

2.装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
3.目前，装配式装修吊顶采用的材料由m型轻钢龙骨、铝合金线条以及顶面饰面板组合使用。施工安装时先在顶面打上吊筋，再使用轻钢龙骨搭建基层骨架，然后固定m型轻钢龙骨，连接铝合金线条和顶面饰面板。但是该施工安装方式存在以下几点问题：一、使用材料较多；二、工序较慢；三、顶面打孔定位难，打孔不方便等。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构，无需在顶面打孔，直接安装即可，不仅减少工序，同时提高安装质量和施工效率，降低装修成本。
5.为此，本实用新型提供了一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构，其包括：
6.顶面饰面板；
7.调节连接件，其包括固定板和设置于固定板上的第一连接板，连接板成对并平行设置，固定板与墙体相连接；
8.铝合金龙骨，其包括挂接板和设置于挂接板上的第二连接板，第二连接板与第一连接板相连接，且第二连接板位于两第一连接板之间；
9.挂接件，其成对并对称设置于顶面饰面板的顶面，且铝合金龙骨的两侧分别与两挂接件相卡接；挂接件预制于顶面饰面板上。
10.进一步地，两上述第一连接板之间的距离与第二连接板的厚度相匹配。
11.进一步地，上述第一连接板上设置有连接孔，连接孔为圆孔。
12.进一步地，上述第二连接板上设置有调节孔，调节孔为腰圆孔。
13.进一步地，上述连接孔与调节孔通过螺栓和螺母连接。
14.进一步地，上述第一连接板与固定板相垂直。
15.进一步地，上述铝合金龙骨的侧面呈“t”型。
16.进一步地，上述挂接件的侧面呈“z”型，且挂接件的转角处设置为直角。
17.进一步地，上述挂接板与固定板相垂直。
18.进一步地，沿上述第二连接板的长度方向，调节孔设置于第二连接板的一端，且调节孔的长度方向与第二连接板的高度方向相一致。
19.本实用新型所提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构，主要包括顶面饰面板、调节连接件、铝合金龙骨以及挂接件，其中，调节连接件包括固定板和第一连接板，铝合金龙骨包括挂接板和第二连接板，调节连接件通过固定板与墙体连接，第二连接板插装在两第一连接板之间，且相互连接，从而实现调节连接件和铝合金龙骨的连接，顶面饰面板通过挂接件和铝合金龙骨相卡接；调节铝合金龙骨的连接位置，从而可以改变顶面饰面板的整体高度调节。
20.安装时，先将调节连接件固定在墙面基层，之后将铝合金龙骨与调节连接件相连接，再将顶面饰面板通过挂接件与铝合金龙骨相卡接，即可完成安装工作。
21.通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：
22.一、无需在顶面打孔，直接安装即可，安装更方便；
23.二、不仅减少工序，同时提高安装质量和施工效率；
24.三、大大降低装修成本，避免打孔时造成材料的浪费；
25.四、避免了打孔时出现的灰尘和噪音污染，符合绿色环保的装修理念。
附图说明
26.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构的主视图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构中调节连接件的立体图；
29.图3为本实用新型实施例提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构中铝合金龙骨的立体图；
30.图4为本实用新型实施例提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构中调节连接件和铝合金龙骨的调节示意图(铝合金龙骨位于最高处)；
31.图5为本实用新型实施例提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构中调节连接件和铝合金龙骨的调节示意图(铝合金龙骨位于最低处)。
具体实施方式
32.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
33.实施例一：
34.参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构，包括：顶面饰面板1；调节连接件2，其包括固定板21和设置于固定板21上的第一连接板22，连接板22成对并平行设置，固定板21与墙体相连接；铝合金龙骨3，其
包括挂接板31和设置于挂接板31上的第二连接板32，第二连接板32与第一连接板22相连接，且第二连接板32位于两第一连接板22之间；挂接件4，其成对并对称设置于顶面饰面板1的顶面，且铝合金龙骨3的两侧分别与两挂接件4相卡接；挂接件4预制于顶面饰面板1上。其中，第一连接板22与固定板21相垂直，挂接板31与固定板21相垂直。
35.本实施例所提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构，主要包括顶面饰面板1、调节连接件2、铝合金龙骨3以及挂接件4，其中，调节连接件2包括固定板21和第一连接板22，铝合金龙骨3包括挂接板31和第二连接板32，调节连接件2通过固定板21与墙体连接，第二连接板32插装在两第一连接板22之间，且相互连接，从而实现调节连接件2和铝合金龙骨3的连接，顶面饰面板1通过挂接件4和铝合金龙骨3相卡接；调节铝合金龙骨3的连接位置，从而可以改变顶面饰面板1的整体高度调节。
36.安装时，先将调节连接件2固定在墙面基层，之后将铝合金龙骨3与调节连接件2相连接，再将顶面饰面板1通过挂接件4与铝合金龙骨3相卡接，即可完成安装工作。
37.通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：
38.一、无需在顶面打孔，直接安装即可，安装更方便；
39.二、不仅减少工序，同时提高安装质量和施工效率；
40.三、大大降低装修成本，避免打孔时造成材料的浪费；
41.四、避免了打孔时出现的灰尘和噪音污染，符合绿色环保的装修理念。
42.实施例二：
43.参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：两第一连接板22之间的距离与第二连接板32的厚度相匹配；第一连接板22上设置有连接孔23，连接孔23为圆孔；第二连接板32上设置有调节孔33，调节孔33为腰圆孔；连接孔23与调节孔33通过螺栓51和螺母52连接。通过上述结构的设置，能够牢牢地将第一连接板22和第二连接板32进行连接，且连接力度好；调节孔33设置为腰圆孔，从而可以改变第二连接板32和第一连接板22的连接位置，从而达到调节铝合金龙骨3上下位置的目的，最终实现吊顶高度的调节。
44.实施例三：
45.参见图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：沿第二连接板32的长度方向，调节孔33设置于第二连接板32的一端，且调节孔33的长度方向与第二连接板32的高度方向相一致。通过上述结构的设置，进一步方便调节第二连接板32和第一连接板22的连接位置，调节更灵活。
46.实施例四：
47.参见图1，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式可调节高度的龙骨吊顶的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：铝合金龙骨3的侧面呈“t”型；挂接件4的侧面呈“z”型，且挂接件4的转角处设置为直角。通过上述结构的设置，通过预制的挂接件4，可以快速实现顶面饰面板1和铝合金龙骨3的快速安装，不仅连接力度好，同时提高安装效率。
48.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。