一种岩棉板生产线用除屑装置的制作方法

本实用新型涉及岩棉板生产技术领域，具体为一种岩棉板生产线用除屑装置。

背景技术：

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，在岩棉板生产过程中需要对岩棉板进行切割、打磨，提高岩棉板的质量。

现有岩棉板在切割、打磨的过程中会产生较多的碎屑，无法较好地将碎屑去除，不仅干扰操作者的视线，还对操作者的操作环境造成污染，且在碎屑收集后无法较好地将碎屑集中，导致碎屑在运输过程中的飘散，再次造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩棉板生产线用除屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种岩棉板生产线用除屑装置，包括切割台、除屑箱和储存箱，所述切割台的底端固定连接有支撑脚，所述切割台的内侧滑动连接有除屑箱，所述除屑箱的内侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机上方的主轴末端固定连接有扇叶，所述双轴电机下方的主轴末端固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述固定套筒的顶端与底端均固定连接有滤网，所述连接轴贯穿除屑箱，所述第一锥齿轮设置在除屑箱的外侧，位于左侧的所述除屑箱的左端与位于右侧的除屑箱的右端均固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述除屑箱的底端外侧滑动连接有储存箱，所述储存箱的底端的路径有l型板，所述l型板与支撑脚固定连接。

优选的，所述除屑箱呈左右对称分布在切割台的内侧，位于左侧的所述除屑箱的左端与位于右侧的除屑箱的右端均固定连接有限位板，所述切割台的顶端面内侧开设有放置槽，所述限位板设置在放置槽的上方，且限位板与放置槽的形状相吻合。

优选的，所述切割台的底端固定连接有固定杆，所述固定杆设置在位于左侧的除屑箱的左侧与位于右侧的除屑箱的右侧，所述固定杆的内侧开设有齿槽，所述第二锥齿轮通过齿槽与固定杆啮合。

优选的，所述l型板的内侧固定连接有液压气缸，所述液压气缸的一端固定连接有压块，所述压块穿设在储存箱的内侧，所述储存箱的底端内侧滑动连接有滑动板，所述压块与滑动板固定连接。

优选的，所述滑动板的内侧开设有下落槽，所述储存箱的底端内侧滑动连接有隔板，所述隔板设置在下落槽的下方，所述隔板的前端与后端内侧均穿设有定位杆，所述定位杆固定连接于储存箱的内侧，所述定位杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端与隔板和储存箱固定连接。

优选的，所述压块的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有滑动块，所述滑动块的底端固定连接有楔形块，所述楔形块贯穿楔形块的底端，所述楔形块设置在位于左侧的隔板的左端与位于右侧的隔板的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过扇叶在转动后会带动除屑箱内侧的空气流动，使外界空气进入至除屑箱的内侧，从而实现将外界飘散的碎屑随着空气一同运动至除屑箱的内侧，实现对碎屑的去除，且双轴电机启动时除屑箱自动上升，双轴电机关闭时除屑箱自动下降并收入在切割台的顶端内侧，实现除屑的自动化进行。

2、本实用新型中，通过液压气缸带动压块对储存箱内侧收集的碎屑挤压成块，方便碎屑的取出，避免碎屑取出后的再次四散，且压块通过楔形块带动隔板运动，使隔板始终位于下落槽的下方，避免碎屑从未被挤压成块时的掉落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型图1的c处结构示意图；

图5为本实用新型储存箱的侧剖结构示意图。

图中：1-切割台、2-支撑脚、3-除屑箱、4-限位板、5-固定杆、6-固定套筒、7-滤网、8-双轴电机、9-扇叶、10-连接轴、11-第一锥齿轮、12-固定架、13-第二锥齿轮、14-l型板、15-储存箱、16-液压气缸、17-压块、18-滑动板、19-隔板、20-定位杆、21-第一弹簧、22-楔形块、23-滑动块、24-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种岩棉板生产线用除屑装置，包括切割台1、除屑箱3和储存箱15，切割台1的底端固定连接有支撑脚2，这种设置通过支撑脚2对装置进行支撑，切割台1的内侧滑动连接有除屑箱3，除屑箱3的内侧固定连接有固定套筒6，固定套筒6的内侧固定连接有双轴电机8，双轴电机8上方的主轴末端固定连接有扇叶9，这种设置通过扇叶9的转动，使扇叶9可以带动外界的空气进入至除屑箱3的内侧，使碎屑随着空气进入至除屑箱3的内侧，实现碎屑的去除，双轴电机8下方的主轴末端固定连接有连接轴10，连接轴10的底端固定连接有第一锥齿轮11，固定套筒6的顶端与底端均固定连接有滤网7，连接轴10贯穿除屑箱3，第一锥齿轮11设置在除屑箱3的外侧，这种设置使第一锥齿轮11可以随着扇叶9的转动一同转动，位于左侧的除屑箱3的左端与位于右侧的除屑箱3的右端均固定连接有固定架12，固定架12的内侧转动连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮11与第二锥齿轮13啮合，这种设置通过第一锥齿轮11的转动，可以带动第二锥齿轮13转动，除屑箱3的底端外侧滑动连接有储存箱15，这种设置通过储存箱15将碎屑收集，储存箱15的底端的路径有l型板14，l型板14与支撑脚2固定连接，这种设置通过l型板14对储存箱15的位置进行固定。

除屑箱3呈左右对称分布在切割台1的内侧，位于左侧的除屑箱3的左端与位于右侧的除屑箱3的右端均固定连接有限位板4，切割台1的顶端面内侧开设有放置槽，限位板4设置在放置槽的上方，且限位板4与放置槽的形状相吻合，这种设置通过限位板4位于切割台1顶端面内侧的放置槽中，使除屑箱3的顶端面与切割台1的顶端面处于同一平面，切割台1的顶端面更加平整，方便岩棉板的放置，增加装置的实用性，切割台1的底端固定连接有固定杆5，固定杆5设置在位于左侧的除屑箱3的左侧与位于右侧的除屑箱3的右侧，固定杆5的内侧开设有齿槽，第二锥齿轮13通过齿槽与固定杆5啮合，这种设置使第二锥齿轮13在转动后，通过第二锥齿轮13与固定杆5的啮合，使第二锥齿轮13可以沿着固定杆5的方向向上运动，直至第二锥齿轮13运动至固定杆5内齿槽的上方，此过程中第二锥齿轮13会通过固定架12带动除屑箱3向上运动，直至除屑箱3从切割台1的顶端面伸出，l型板14的内侧固定连接有液压气缸16，液压气缸16的一端固定连接有压块17，压块17穿设在储存箱15的内侧，储存箱15的底端内侧滑动连接有滑动板18，压块17与滑动板18固定连接，这种设置液压气缸16会带动压块17在储存箱15的内侧滑动，此时压块17会对储存箱15内侧收集的碎屑挤压成块，避免碎屑取出后的再次四散，滑动板18的内侧开设有下落槽，储存箱15的底端内侧滑动连接有隔板19，隔板19设置在下落槽的下方，隔板19的前端与后端内侧均穿设有定位杆20，定位杆20固定连接于储存箱15的内侧，定位杆20的外侧设置有第一弹簧21，第一弹簧21的两端与隔板19和储存箱15固定连接，这种设置通过隔板19位于滑动板18内侧的下落槽的下方，避免碎屑从下落槽掉，压块17的内侧固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的底端固定连接有滑动块23，滑动块23的底端固定连接有楔形块22，楔形块22贯穿楔形块22的底端，楔形块22设置在位于左侧的隔板19的左端与位于右侧的隔板19的右端，通过楔形块22带动隔板19运动，对第一弹簧21进行压缩，使隔板19始终位于滑动板18内侧的下落槽的下方，直至隔板19与储存箱15内侧的另一端接触。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外界电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先将岩棉板放置在切割台1的顶端进行切割，在切割过程中会产生碎屑，此时启动双轴电机8，双轴电机8会带动扇叶9与连接轴10同时转动，扇叶9在转动后会带动除屑箱3内侧的空气流动，使外界空气进入至除屑箱3的内侧，从而实现将外界飘散的碎屑随着空气一同运动至除屑箱3的内侧，实现对碎屑的去除，连接轴10转动后会带动第一锥齿轮11转动，通过第一锥齿轮11与第二锥齿轮13的啮合，带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13在转动后通过第二锥齿轮13与固定杆5的啮合，使第二锥齿轮13可以沿着固定杆5的方向向上运动，直至第二锥齿轮13运动至固定杆5内齿槽的上方，之后第二锥齿轮13的转动不再沿着固定杆5向上运动，此过程中第二锥齿轮13会通过固定架12带动除屑箱3向上运动，直至除屑箱3从切割台1的顶端面伸出，从而方便除屑箱3将切割台1顶端的空气吸入，实现切割台1上岩棉板切割后的碎屑去除，之后碎屑会随着除屑箱3吸入的空气进入至除屑箱3的内侧，最终碎屑会在重力作用下进入至储存箱15内侧，并堆积在滑动板18的顶端，当装置使用一段时间后，需要将储存箱15内收集的碎屑箱取出集中处理，此时可以首先启动液压气缸16，液压气缸16会带动压块17在储存箱15的内侧滑动，此时压块17会对储存箱15内侧收集的碎屑挤压成块，避免碎屑取出后的再次四散，压块17通过楔形块22带动隔板19运动，对第一弹簧21进行压缩，使隔板19始终位于滑动板18内侧的下落槽的下方，避免碎屑从下落槽掉落，之后隔板19会与储存箱15内侧的另一端接触，使隔板19无法被楔形块22带动，此时压块17的继续滑动会使隔板19沿着楔形块22的斜边滑动并对其进行限位，直至楔形块22收入压块17的内侧并无法对隔板19进行限位，在楔形块22的弹力下使隔板19滑动并复位，此时隔板19不再将下落槽封隔，使压块17将储存箱15内挤压成块的碎屑块可以通过下落槽穿过滑动板18从储存箱15内掉落，方便碎屑的取出，当装置不使用时，停止双轴电机8的运行，使除屑箱3在重力作用下逐渐下降，直至限位板4位于切割台1顶端面内侧的放置槽中，此时除屑箱3的顶端面与切割台1的顶端面处于同一平面，使切割台1的顶端面更加平整，方便岩棉板的放置，增加装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。