一种古建筑墙体的加固装置的制作方法

本实用新型属于古建筑墙体技术领域，具体涉及一种古建筑墙体的加固装置。

背景技术：

墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用，墙承重结构建筑的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间，墙体要有足够的强度和稳定性，具有保温、隔热、隔声、防火、防水的能力，在对建筑墙体进行加固作业时，多是通过搭设隔板进行灌浆加固，隔板通过脚手架固定，拆卸繁琐，且无法根据灌浆体积进行调节，影响效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种古建筑墙体的加固装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种古建筑墙体的加固装置，具有调节灌浆体积，调节加固高度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种古建筑墙体的加固装置，包括中空结构的框架，所述框架的外侧壁对称设有l形结构的固定板，所述固定板的两侧分别设有横臂a和横臂b，所述固定板与所述横臂a和所述横臂b之间均设有活动板，所述横臂a和所述横臂b均与所述活动板固定连接，所述活动板插入所述固定板内，并与所述固定板滑动连接，所述固定板外侧壁位于所述活动板的位置处开设有通槽，所述固定板的通槽内滑动连接有螺柱，所述螺柱插入所述固定板的通槽内并与所述活动板焊接，所述框架外侧壁位于所述横臂a的下方设有基板，所述基板与所述横臂a之间设有活动杆，并与所述活动杆铰接，所述横臂a和所述基板与所述活动杆的连接处均设有铰接轴座，并通过所述铰接轴座与所述活动杆铰接，所述铰接轴座远离所述活动杆的一侧焊接有滑块，两个所述滑块分别嵌入所述横臂a和所述基板内，并与所述横臂a和所述基板滑动连接，所述横臂a和所述基板与所述滑块的连接处均开设有滑槽，并与所述基板滑动连接。

作为本实用新型一种古建筑墙体的加固装置优选的，所述框架由四个板材组成，且相互连接形成空心的矩形结构。

作为本实用新型一种古建筑墙体的加固装置优选的，所述固定板将框架的边角包覆，并沿所述框架的外侧壁呈夹角对立设置。

作为本实用新型一种古建筑墙体的加固装置优选的，所述固定板、所述活动板、所述横臂a和所述横臂b为两组，并呈收尾相连将所述框架的外侧壁包覆。

作为本实用新型一种古建筑墙体的加固装置优选的，所述螺柱远离所述活动板的一端贯穿固定板的通槽，并延伸至所述固定板外。

作为本实用新型一种古建筑墙体的加固装置优选的，所述活动杆与所述铰接轴座的连接处为内凹结构，所述铰接轴座嵌入所述活动杆的内凹处，并与所述活动杆转动连接。

作为本实用新型一种古建筑墙体的加固装置优选的，所述基板外侧壁位于所述滑槽内壁的地面开设有横向排列的安装孔，所述安装孔与所述铰接轴座的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

拉动横臂a和横臂b至合适的位置，通过外界螺母将螺柱与固定板进行连接固定，将所述固定板、所述活动板、所述横臂a和所述横臂b进行收尾连接，并通过外接螺栓进行螺栓紧固，方便人们根据灌浆需求进行调节作业，推动铰接轴座的同时，铰接轴座通过活动杆推动基板向下移动至合适的位置，通过外接螺栓将铰接轴座与安装孔进行连接，方便人们对基板与横臂a之间的高度进行调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中横臂a与基板之间的结构示意图；

图4为本实用新型中铰接轴座与基板之间的结构示意图；

图中：1、框架；2、横臂a；3、基板；4、活动杆；5、固定板；6、螺柱；7、活动板；8、滑槽；9、铰接轴座；10、安装孔；11、滑块；12、横臂b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中横臂a与基板之间的结构示意图；

图4为本实用新型中铰接轴座与基板之间的结构示意图。

一种古建筑墙体的加固装置，包括中空结构的框架1，框架1的外侧壁对称设有l形结构的固定板5，固定板5的两侧分别设有横臂a2和横臂b12，固定板5与横臂a2和横臂b12之间均设有活动板7，横臂a2和横臂b12均与活动板7固定连接，活动板7插入固定板5内，并与固定板5滑动连接，固定板5外侧壁位于活动板7的位置处开设有通槽，固定板5的通槽内滑动连接有螺柱6，螺柱6插入固定板5的通槽内并与活动板7焊接，框架1外侧壁位于横臂a2的下方设有基板3，基板3与横臂a2之间设有活动杆4，并与活动杆4铰接，横臂a2和基板3与活动杆4的连接处均设有铰接轴座9，并通过铰接轴座9与活动杆4铰接，铰接轴座9远离活动杆4的一侧焊接有滑块11，两个滑块11分别嵌入横臂a2和基板3内，并与横臂a2和基板3滑动连接，横臂a2和基板3与滑块11的连接处均开设有滑槽8，并与基板3滑动连接。

本实施方案中：拉动横臂a2和横臂b12，使活动板7沿着固定板5进行移动至合适的位置，通过外界螺母将螺柱6与固定板5进行连接固定，将固定板5、活动板7、横臂a2和横臂b12进行收尾连接，并通过外接螺栓进行螺栓紧固，方便人们根据灌浆需求进行调节作业，推动铰接轴座9，铰接轴座9在通过滑块11沿着滑槽8进行移动的同时，铰接轴座9通过活动杆4推动基板3向下移动至合适的位置，通过外接螺栓将铰接轴座9与安装孔10进行连接，方便人们对基板3与横臂a2之间的高度进行调节。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

在一个可选的实施例中，框架1由四个板材组成，且相互连接形成空心的矩形结构。

在一个可选的实施例中，固定板5将框架1的边角包覆，并沿框架1的外侧壁呈夹角对立设置。

在一个可选的实施例中，固定板5、活动板7、横臂a2和横臂b12为两组，并呈收尾相连将框架1的外侧壁包覆。

在一个可选的实施例中，螺柱6远离活动板7的一端贯穿固定板5的通槽，并延伸至固定板5外。

本实施例中：由于固定板5将框架1的边角包覆，并沿框架1的外侧壁呈夹角对立设置，固定板5可以对框架1的边角进行夹固，保证连接稳固，由于螺柱6远离活动板7的一端贯穿固定板5的通槽，并延伸至固定板5外，通过外界螺母将螺柱6与固定板5进行连接固定，方便人们对固定板5与活动板7之间进行固定。

如图3所示；

图3为本实用新型中横臂a与基板之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，活动杆4与铰接轴座9的连接处为内凹结构，铰接轴座9嵌入活动杆4的内凹处，并与活动杆4转动连接。

本实施例中：由于活动杆4与铰接轴座9的连接处为内凹结构，铰接轴座9嵌入活动杆4的内凹处，并与活动杆4转动连接，活动杆4在跟随铰接轴座9进行移动的同时，活动杆4可以通过铰接轴座9进行翻转，方便人们对基板3与横臂a2之间的位置进行调节。

如图4所示；

图4为本实用新型中铰接轴座与基板之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，基板3外侧壁位于滑槽8内壁的地面开设有横向排列的安装孔10，安装孔10与铰接轴座9的位置相对应。

本实施例中：由于基板3外侧壁位于滑槽8内壁的地面开设有横向排列的安装孔10，安装孔10与铰接轴座9的位置相对应，通过外接螺栓将铰接轴座9与安装孔10进行连接，方便人们对基板3与横臂a2之间的高度进行固定作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：拉动横臂a2和横臂b12，使活动板7沿着固定板5进行移动至合适的位置，由于固定板5将框架1的边角包覆，并沿框架1的外侧壁呈夹角对立设置，固定板5可以对框架1的边角进行夹固，保证连接稳固，由于螺柱6远离活动板7的一端贯穿固定板5的通槽，并延伸至固定板5外，通过外界螺母将螺柱6与固定板5进行连接固定，方便人们对固定板5与活动板7之间进行固定，将固定板5、活动板7、横臂a2和横臂b12进行收尾连接，并通过外接螺栓进行螺栓紧固，方便人们根据灌浆需求进行调节作业，推动铰接轴座9，铰接轴座9在通过滑块11沿着滑槽8进行移动的同时，铰接轴座9通过活动杆4推动基板3向下移动至合适的位置，由于活动杆4与铰接轴座9的连接处为内凹结构，铰接轴座9嵌入活动杆4的内凹处，并与活动杆4转动连接，活动杆4在跟随铰接轴座9进行移动的同时，活动杆4可以通过铰接轴座9进行翻转，方便人们对基板3与横臂a2之间的位置进行调节，通过外接螺栓将铰接轴座9与安装孔10进行连接，方便人们对基板3与横臂a2之间的高度进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。