一种自走式复杂内腔喷釉头结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种陶瓷喷釉设备，确切地说是一种自走式复杂内腔喷釉头结构。


背景技术：

2.目前在对具有空心腔体结构、直线方向上长度较大的陶瓷件内表面进行喷釉作业时，当前虽然有多种喷釉作业设备可以满足陶瓷工件加工的需要，但传统的喷釉设备在运行中，往往需要多个喷釉设备沿着工件轴线方向分布进行喷涂作业，从而造成喷涂作业设备运行、管理及维护成本，喷釉作业时不同设备的工作参数控制误差大，易造成工件表面质量差等缺陷；另一方面当前传统的喷釉设备运行中，对散溢或滴落的液体物料往往缺乏有效的回收能力，从而导致喷釉作业时易造成物料损耗大的同时，也易对工件表面喷涂质量造成影响，同时也易造成较为严重的设备及周边环境污染，从而严重影响了陶瓷工件加工喷釉作业的喷涂质量及设备运行可靠性。
3.因此，针对这一现状，迫切需要开发一种自走式复杂内腔喷釉头结构 ，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种自走式复杂内腔喷釉头结构，该新型一方面结构简单，通用性和零活性好，集成化程度及模块化程度高，可根据喷涂作业需要，在同一直线方向上灵活往复喷涂作业，从而达到提高对同一直线方向上工件表面喷釉作业工作效率和精度的目的；另一方面喷釉作业工作中可有效对散溢及低落液滴进行有效的回收，防止喷釉作业而造成的物料浪费和对周边环境及工件表面造成的污染，从而极大的提高了喷釉作业的质量、可靠性及安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种自走式复杂内腔喷釉头结构，包括承载底座、直线驱动导轨、圆弧驱动导轨、滑块、承载托盘、雾化喷头、导流管、增压泵、连接管头及驱动电路，承载底座为横断面呈矩形的板状框架结构，直线驱动导轨嵌于承载底座上端面及下端面并与承载底座轴线平行分布，圆弧驱动导轨共两个，分别包覆承载底座前端面及后端面，且圆弧驱动导轨两端分别与承载底座上端面及下端面的直线驱动导轨连接并同轴分布，滑块至少一个，下端面与直线驱动导轨、圆弧驱动导轨滑动连接，上端面与承载托盘连接，承载托盘前端面与雾化喷头连接并同轴分布，雾化喷头后端面通过导流管与增压泵连通，增压泵嵌于承载底座内，并通过导流管与连接管头连接，连接管头嵌于承载底座后端面，所述驱动电路嵌于承载底座侧表面，并分别与直线驱动导轨、圆弧驱动导轨及增压泵电气连接。
7.进一步的，所述的承载底座侧表面设两条导向滑槽，所述导向滑槽轴线与承载底座轴线平行分布，并对称分布在承载底座轴线两侧，所述导向滑槽内另设一个与导向滑槽同轴分布的电动伸缩驱动机构，所述电动伸缩驱动机构与驱动电路电气连接。
8.进一步的，所述电动伸缩驱动机构为电动伸缩杆、齿轮齿条机构、丝杠机构及蜗轮蜗杆机构总的任意一种。
9.进一步的，所述的承载托盘为轴向截面呈“凵”字形及导致等腰梯形的圆盘形槽状结构，所述雾化喷头与承载托盘槽底连接并同轴分布，且雾化喷头上端面高出承载托盘上端面0—20毫米，所述承载托盘槽底设至少一个排污口，并通过排污口与排污机构连接。
10.进一步的，所述的排污机构包括汇流管、负压泵及连接管头，所述负压泵嵌于承载底座内，并分别与汇流管和连接管头连通，所述汇流管与排污口连通，所述连接管头嵌于承载底座后端面。
11.进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器及物联网控制器中的任意一种为基础的电路系统。
12.本新型一方面结构简单，通用性和零活性好，集成化程度及模块化程度高，可根据喷涂作业需要，在同一直线方向上灵活往复喷涂作业，从而达到提高对同一直线方向上工件表面喷釉作业工作效率和精度的目的；另一方面喷釉作业工作中可有效对散溢及低落液滴进行有效的回收，防止喷釉作业而造成的物料浪费和对周边环境及工件表面造成的污染，从而极大的提高了喷釉作业的质量、可靠性及安全性。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
14.图1为本新型局部结构示意图；
15.图2为承载底座结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1和2所示一种自走式复杂内腔喷釉头结构，包括承载底座1、直线驱动导轨2、圆弧驱动导轨3、滑块4、承载托盘5、雾化喷头6、导流管7、增压泵8、连接管头9及驱动电路10，承载底座1为横断面呈矩形的板状框架结构，直线驱动导轨2嵌于承载底座1上端面及下端面并与承载底座1轴线平行分布，圆弧驱动导轨3共两个，分别包覆承载底座1前端面及后端面，且圆弧驱动导轨3两端分别与承载底座1上端面及下端面的直线驱动导轨2连接并同轴分布，滑块4至少一个，下端面与直线驱动导轨2、圆弧驱动导轨滑3动连接，上端面与承载托盘5连接，承载托盘5前端面与雾化喷头6连接并同轴分布，雾化喷头6后端面通过导流管7与增压泵8连通，增压泵8嵌于承载底座1内，并通过导流管7与连接管头9连接，连接管头9嵌于承载底座1后端面，所述驱动电路10嵌于承载底座1侧表面，并分别与直线驱动导轨2、圆弧驱动导轨3及增压泵8电气连接。
18.其中，所述的承载底座1侧表面设两条导向滑槽11，所述导向滑槽11轴线与承载底座1轴线平行分布，并对称分布在承载底座1轴线两侧，所述导向滑槽11内另设一个与导向滑槽11同轴分布的电动伸缩驱动机构12，所述电动伸缩驱动机构12与驱动电路10电气连接。
19.同时，所述电动伸缩驱动机构12为电动伸缩杆、齿轮齿条机构、丝杠机构及蜗轮蜗
杆机构总的任意一种。
20.重点说明的，所述的承载托盘5为轴向截面呈“凵”字形及导致等腰梯形的圆盘形槽状结构，所述雾化喷头6与承载托盘5槽底连接并同轴分布，且雾化喷头6上端面高出承载托盘5上端面0—20毫米，所述承载托盘5槽底设至少一个排污口13，并通过排污口13与排污机构连接。
21.此外，所述的排污机构包括汇流管14、负压泵15及连接管头9，所述负压泵15嵌于承载底座1内，并分别与汇流管14和连接管头9连通，所述汇流管14与排污口13连通，所述连接管头9嵌于承载底座1后端面。
22.本实施例中，所述的驱动电路10为基于工业单片机、可编程控制器及物联网控制器中的任意一种为基础的电路系统。
23.本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载底座、直线驱动导轨、圆弧驱动导轨、滑块、承载托盘、雾化喷头、导流管、增压泵、连接管头及驱动电路进行组装，然后将组装后的本新型通过承载底座侧表面的导向滑槽及导向滑槽内的电动伸缩驱动机构与外部设备连接，并和沿导向滑槽轴线方向进行往复伸缩滑动运动，然后将本新型增压泵连通的连接管头与外部喷釉物料供给管路连通，将排污机构的连接管头与外部收集系统连通，最后将本新型的驱动电路与喷釉设备的驱动及控制电路电气连接。
24.在进行喷釉作业时，首先调整本新型与工件喷釉作业的作业面平行分布，然后同时驱动直线驱动导轨、圆弧驱动导轨运行，由直线驱动导轨、圆弧驱动导轨共同驱动滑块沿承载底座轴线方向往复滑动位移，并在位移过程中通过雾化喷头将增压泵输送的高压喷釉物料雾化并喷淋到工件作业面上，从而完成喷釉作业。
25.在喷釉作业中，一方面可通过圆弧驱动导轨对滑块的导向和驱动，实现滑块及滑块连接的承载托盘灵活在承载底座上表面及下表面进行喷雾作业，提高喷雾作业的灵活性和有效喷雾作业范围，提高喷雾效率；另一方面可通过排污机构对喷雾过程中散溢及滴落的液体物料进行收集并同一输送至外部的收集系统中，从而达到完成对喷釉作业面进行净化的目的。
26.本新型一方面结构简单，通用性和零活性好，集成化程度及模块化程度高，可根据喷涂作业需要，在同一直线方向上灵活往复喷涂作业，从而达到提高对同一直线方向上工件表面喷釉作业工作效率和精度的目的；另一方面喷釉作业工作中可有效对散溢及低落液滴进行有效的回收，防止喷釉作业而造成的物料浪费和对周边环境及工件表面造成的污染，从而极大的提高了喷釉作业的质量、可靠性及安全性。
27.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。