一种高效仿形多级喷釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种物料混合装置，确切地说是一种高效仿形多级喷釉装置。


背景技术：

2.目前在陶瓷件生产加工对毛坯件进行喷釉作业中，当前虽然有多种喷釉作业设备可以满足陶瓷工件加工的需要，但传统的喷釉设备在运行中，一方面均不同程度存在设备结构调整能力差，从而导致当前的喷釉设备往往仅能满足特定结构类型的陶瓷工件喷釉作业的需要，无法根据工件结构变化同步调整喷涂作业的角度、方向，从而导致喷涂作业的工作效率低下，并易造成喷涂釉层厚度不均及漏喷涂情况发生，严重影响了喷涂质量；另一方面当前传统的喷釉设备运行中，对散溢或滴落的液体物料往往缺乏有效的回收能力，从而导致喷釉作业时易造成物料损耗大的同时，也易造成较为严重的设备及周边环境污染，从而严重影响了陶瓷工件加工喷釉作业的灵活性和可靠性。
3.因此，针对这一现状，迫切需要开发一种多级高效环装喷釉装置 ，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效仿形多级喷釉装置，该新型一方面结构简单，通用性好，集成化程度及模块化程度高，并可根据使用需要，灵活调整设备结构；另一方面喷釉作业工作效率及精度高，可根据结构灵活调整喷涂方向及角度，提高喷涂作业的效率、质量和精度，且可有效对喷釉作业散溢的液滴进行有效的回收，防止喷釉作业而造成的物料浪费和对周边环境造成的污染，从而达到提高喷釉作业的加工质量、喷涂精度、可靠性、灵活性及安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种高效仿形多级喷釉装置，包括承载机架、工作台、承载台、承载柱、承载臂、滑块、喷淋口、射流泵、直线驱动导轨、升降驱动机构及驱动电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面与工作台连接并同轴分布，工作台上设与工作台同轴分布的承载槽，升降驱动机构至少两条，环绕承载槽轴线均布并与承载槽轴线平行分布，且升降驱动机构与承载槽轴线平行分布，承载台嵌于承载槽内并与承载槽同轴分布，承载台侧壁通过升降驱动机构与承载槽侧壁滑动连接，直线驱动导轨至少一条，与承载机架侧表面连接并与工作台上端面平行分布，直线驱动导轨设至少一个滑块，并通过滑块与承载柱连接，承载柱轴线与工作台上端面垂直分布，承载臂至少两条，相邻两条承载臂间通过转台机构铰接，且位于最下方承载臂下端面通过转台机构与承载柱上端面铰接，承载臂轴线与工作台上端面呈0
°
—90
°
夹角，承载臂侧表面通过转台机构与喷淋口铰接，喷淋口轴线与承载台上端面中点相交，并与承载台上端面呈0
°
—90
°
夹角，喷淋口间相互并联，并通过导流管与射流泵相互连通，射流泵嵌于承载机架内并与驱动电路电气连接，驱动电路嵌于承载机架外侧面，并分别与直线驱动导轨、升降驱动机构及转台机构电气连接。
7.进一步的，所述的承载台包括托盘、定位夹具、承载龙骨、传动轴、导向套、驱动电机及转速传感器，所述承载龙骨为与承载槽同轴分布的框架结构，所述驱动电机和导向套均嵌于承载龙骨内并通过传动轴与托盘连接，所述托盘位于承载龙骨上方至少5毫米处，所述导向套包覆在传动轴外，且托盘、定位夹具、承载龙骨、传动轴、导向套及驱动电机间同轴分布，所述转速传感器与驱动电机后端面连接并同轴分布，所述定位夹具至少两个，环绕托盘轴线与托盘上端面连接，所述驱动电机和转速传感器均与驱动电路电气连接。
8.进一步的，所述的直线驱动导轨上设至少一个滑块，每个滑块均与一个承载柱连接，所述承载柱上端面比工作台上端面高至少5毫米，所述滑块侧表面设至少一个位移传感器，所述位移传感器与驱动电路电气连接。
9.进一步的，所述的承载槽对应的承载机架内设接料盘，且接料盘与承载槽间同轴分布，所述接料盘为轴线截面呈“凵”字形槽状结构，其上端面为承载台下端面面积的至少1.5倍。
10.进一步的，所述的承载柱为两个及两个以上时，各承载柱环绕承载台轴线均布。
11.进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机为基础的电路系统，且所述驱动电路另设数据通讯装置。
12.本新型一方面结构简单，通用性好，集成化程度及模块化程度高，并可根据使用需要，灵活调整设备结构；另一方面喷釉作业工作效率及精度高，可根据结构灵活调整喷涂方向及角度，提高喷涂作业的效率、质量和精度，且可有效对喷釉作业散溢的液滴进行有效的回收，防止喷釉作业而造成的物料浪费和对周边环境造成的污染，从而达到提高喷釉作业的加工质量、喷涂精度、可靠性、灵活性及安全性。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
14.图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1所示一种高效仿形多级喷釉装置，包括承载机架1、工作台2、承载台3、承载柱4、承载臂5、滑块6、喷淋口7、射流泵8、直线驱动导轨9、升降驱动机构10及驱动电路11，承载机架2为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面与工作台3连接并同轴分布，工作台3上设与工作台3同轴分布的承载槽12，升降驱动机构10至少两条，环绕承载槽12轴线均布并与承载槽12轴线平行分布，且升降驱动机构10与承载槽12轴线平行分布，承载台3嵌于承载槽12内并与承载槽12同轴分布，承载台3侧壁通过升降驱动机构10与承载槽12侧壁滑动连接，直线驱动导轨9至少一条，与承载机架1侧表面连接并与工作台2上端面平行分布，直线驱动导轨9设至少一个滑块6，并通过滑块6与承载柱4连接，承载柱4轴线与工作台2上端面垂直分布，承载臂5至少两条，相邻两条承载臂5间通过转台机构13铰接，且位于最下方承载臂5下端面通过转台机构13与承载柱4上端面铰接，承载臂5轴线与工作台2上端面呈0
°
—90
°
夹角，承载臂5侧表面通过转台机构13与喷淋口7铰接，喷淋口7轴线与承载台3上端
面中点相交，并与承载台3上端面呈0
°
—90
°
夹角，喷淋口7间相互并联，并通过导流管与射流泵8相互连通，射流泵8嵌于承载机架1内并与驱动电路11电气连接，驱动电路11嵌于承载机架1外侧面，并分别与直线驱动导轨9、升降驱动机构10及转台机构13电气连接。
17.重点说明的，所述的承载台3包括托盘31、定位夹具32、承载龙骨33、传动轴34、导向套37、驱动电机35及转速传感器36，所述承载龙骨33为与承载槽12同轴分布的框架结构，所述驱动电机35和导向套37均嵌于承载龙骨33内并通过传动轴34与托盘31连接，所述托盘31位于承载龙骨33上方至少5毫米处，所述导向套37包覆在传动轴34外，且托盘31、定位夹具32、承载龙骨33、传动轴34、导向套37及驱动电机35间同轴分布，所述转速传感器36与驱动电机35后端面连接并同轴分布，所述定位夹具32至少两个，环绕托盘31轴线与托盘31上端面连接，所述驱动电机35和转速传感器36均与驱动电路11电气连接。
18.同时，所述的直线驱动导轨9上设至少一个滑块6，每个滑块6均与一个承载柱4连接，所述承载柱4上端面比工作台2上端面高至少5毫米，所述滑块6侧表面设至少一个位移传感器14，所述位移传感器14与驱动电路11电气连接。
19.需要说明的，所述的承载槽12对应的承载机架1内设接料盘15，且接料盘15与承载槽12间同轴分布，所述接料盘15为轴线截面呈“凵”字形槽状结构，其上端面为承载台3下端面面积的至少1.5倍。
20.本实施例中，所述的承载柱4为两个及两个以上时，各承载柱环绕承载台轴线均布。
21.本实施例中，所述的驱动电路11为基于工业单片机为基础的电路系统，且所述驱动电路11另设数据通讯装置。
22.本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载机架、工作台、承载台、承载柱、承载臂、滑块、喷淋口、射流泵、直线驱动导轨、升降驱动机构及驱动电路进行装配，然后将装配后的本新型通过承载机架安装到指定工作位置，并将射流泵与外部喷釉原料供给系统连通，最后将驱动电路与外部电源电路系统及远程控制系统建立数据连接，即可完成本新型装配。
23.在进行喷釉作业时，将毛坯件安装到承载台的托盘上，并通过定位夹具对毛坯安装在托盘上，并通过升降驱动机构调整承载台的工作位置，然后由驱动电机驱动托盘带动毛坯件旋转以满足后续喷釉的需要，同时通过转速传感器对毛坯转速进行同步检测，然后通过直线驱动导轨驱动滑块沿直线驱动导轨轴线方向运行，通过滑块调整承载柱及承载柱所连接的承载臂与毛坯间的位置关系，同时通过转台机构调整承载臂及承载臂所连接的各喷淋泵与毛坯表面间的相对位置关系，从而满足喷釉作业的需要，最后通过射流泵将喷釉物料增压后通过喷淋头进行喷淋作业，并在喷淋作业过程中，通过转台机构通过调整承载臂及各喷淋口间相对位置关系，实现随毛坯件表面结构同步调整进行喷淋作业。
24.在喷淋过程中，散溢的液体物料则通过承载槽底部的接料盘进行收集，防止物料散溢造成的物料浪费及环境污染情况。
25.本新型一方面结构简单，通用性好，集成化程度及模块化程度高，并可根据使用需要，灵活调整设备结构；另一方面喷釉作业工作效率及精度高，可根据结构灵活调整喷涂方向及角度，提高喷涂作业的效率、质量和精度，且可有效对喷釉作业散溢的液滴进行有效的回收，防止喷釉作业而造成的物料浪费和对周边环境造成的污染，从而达到提高喷釉作业
的加工质量、喷涂精度、可靠性、灵活性及安全性。
26.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。