1.本实用新型涉及一种切片机，尤其涉及一种石块切片机。
背景技术：
2.磨刀石是用来磨刀的石头，一般是由砂岩、油石和石英等材料制成，一般的磨刀石，是对石块进行切片制成的。
3.在现有技术中，石块切片主要是由人们推动和按压石块，再手动拉动刀片对石块进行切片，这种方法需要人们手动推动和压紧石块，因此切出的石块容易厚度不一，且在切割时存在一定的安全隐患，此外，还需要人们手动拉动刀片对石块进行切割，增大了人们的工作量。
4.基于上述石块切片技术存在的问题，因此需要研发一种能够实现自动传送石块、压紧石块、自动切割石块以及可以调节石块厚度的石块切片机，减小人们的工作量，降低安全隐患，使石块切割厚度均匀。
技术实现要素：
5.为了克服现有石块切片技术存在的需要手动压紧石块、手动拉动刀片且石块切割厚度不一的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够实现自动传送石块、压紧石块、自动切割石块以及可以调节石块厚度的石块切片机。
6.本实用新型的技术实施方案为：一种石块切片机，包括有底座、工作台、动力机构和间接上料机构，底座顶部右侧设有工作台，底座顶部左侧设有动力机构，工作台顶部和动力机构顶部之间连接有间接上料机构。
7.可选地，动力机构包括有轴承座、第一轴承、皮带、橡皮条、支撑块和单向齿轮，底座顶部远离工作台的一侧均匀设有轴承座，轴承座之间均转动式连接有第一轴承，第一轴承之间绕有皮带，皮带表面均匀设有橡皮条，轴承座顶部之间设有支撑块，支撑块穿过皮带，靠近工作台一侧的第一轴承两侧均设有单向齿轮。
8.可选地，间接上料机构包括有固定架、气缸、衔接板、刀片和齿条，支撑块顶部和工作台顶部对称设有固定架，固定架之间连接有气缸，气缸输出轴底部设有衔接板，衔接板底部设有刀片，衔接板两端均设有齿条，齿条均与单向齿轮相啮合。
9.可选地，还包括有压紧装置，压紧装置包括有限位块、支撑柱、弹簧和压块，衔接板两侧均滑动式设有支撑柱，支撑柱顶部均设有限位块，限位块位于衔接板上方，支撑柱底部之间连接有压块，压块顶部两侧与衔接板之间均连接有弹簧，弹簧均套在支撑柱上。
10.可选地，还包括有挡位装置，挡位装置包括有横梁、螺杆、连接杆、圆柱和推板，工作台顶部之间设有横梁，工作台顶部两侧均滑动式连接有圆柱，圆柱远离刀片的一侧之间连接有连接杆，连接杆中部螺纹式连接有螺杆，螺杆与横梁相配合，圆柱靠近刀片的一侧之间连接有推板。
11.1、在动力机构、间接上料结构和压紧装置的配合下，本实用新型可以实现推动石
块向右运动、将石块压紧并且切割石块的效果，这样就无需人们手动拉动刀片对石块进行切割，还可以避免切割时石块固定不牢的现象。
12.2、在挡位装置的配合下，本实用新型可以实现自动调节石块切割厚度的效果，增强了本实用新型的适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型工作台、动力机构和间接上料机构的立体结构示意图。
15.图3为本实用新型底座和工作台的立体结构示意图。
16.图4为本实用新型动力机构的立体结构示意图。
17.图5为本实用新型间接上料机构的立体结构示意图。
18.图6为本实用新型衔接板和压紧装置的立体结构示意图。
19.图7为本实用新型工作台和挡位装置的立体结构示意图。
20.附图标记说明：1
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底座，2
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工作台，3
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动力机构，31
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轴承座，32
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第一轴承，33
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皮带，34
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橡皮条，35
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支撑块，36
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单向齿轮，4
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间接上料机构，41
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固定架，42
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气缸，43
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衔接板，44
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刀片，45
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齿条，5
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压紧装置，51
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限位块，52
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支撑柱，53
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弹簧，54
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压块，6
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挡位装置，61
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横梁，62
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螺杆，63
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连接杆，64
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圆柱，65
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推板。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
22.实施例1
23.一种石块切片机，如图1
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3所示，包括有底座1、工作台2、动力机构3和间接上料机构4，底座1顶部右侧设有工作台2，底座1顶部左侧设有动力机构3，工作台2顶部左侧设有间接上料机构4，间接上料机构4与动力机构3相连接。
24.当人们需要对石块进行切片时，人们首先将收集框放置在底座1顶部，将石块放在动力机构3的部件上，再启动间接上料机构4的部件，间接上料机构4的部件运动带动动力机构3的部件转动，动力机构3的部件转动带动石块向右运动，同时间接上料机构4的部件向下运动对石块进行切块，石块被切割后落入收集框中，当人们完成石块的切割时，人们将间接上料机构4的部件关闭，使得装置不再运作，人们即可将切割好的石块收集起来。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图4
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7所示，动力机构3包括有轴承座31、第一轴承32、皮带33、橡皮条34、支撑块35和单向齿轮36，底座1左侧顶部的前后左右四侧均设有轴承座31，左侧和右侧轴承座31之间均转动式连接有第一轴承32，第一轴承32之间绕有皮带33，皮带33表面均匀设有橡皮条34，轴承座31顶部之间设有支撑块35，支撑块35穿过皮带33，右侧第一轴承32的前后两侧均设有单向齿轮36。
27.当人们需要推动石块向右运动时，在间接上料机构4的配合下，间接上料机构4的部件向下运动，当间接上料机构4的部件向下运动到与单向齿轮36相啮合时，间接上料机构4的部件向下运动带动单向齿轮36顺时针转动，单向齿轮36顺时针转动带动第一轴承32顺时针转动，第一轴承32顺时针转动带动皮带33顺时针转动，在橡皮条34的配合下，皮带33顺
时针转动带动石块向右运动，当间接上料机构4的部件与单向齿轮36脱离啮合时，单向齿轮36、第一轴承32和皮带33停止转动，使得石块停止向右运动，石块右侧被切片后落入收集框中，由此往复则可实现间歇性推动石块向右运动。
28.间接上料机构4包括有固定架41、气缸42、衔接板43、刀片44和齿条45，支撑块35顶部右侧和工作台2顶部均设有固定架41，固定架41之间连接有气缸42，气缸42输出轴底部设有衔接板43，衔接板43底部中侧设有刀片44，衔接板43前后两端均设有齿条45，齿条45均与单向齿轮36相啮合。
29.当人们需要对石块进行切割时，人们启动气缸42，在动力机构3的配合下，石块间歇性向右运动到皮带33顶部右侧，气缸42输出轴向下运动带动衔接板43向下运动，衔接板43向下运动带动刀片44和齿条45向下运动，当齿条45运动到与单向齿轮36啮合时，齿轮向下运动带动单向齿轮36顺时针转动，单向齿轮36顺时针转动带动第一轴承32和皮带33顺时针转动，从而带动石块继续向前运动，当齿条45继续向下运动到与单向齿轮36脱离啮合时，单向齿轮36、第一轴承32、皮带33和石块停止转动，同时，刀片44向下运动对石块进行切割，当气缸42输出轴向上运动时，齿条45、衔接板43和刀片44向上运动复位，石块被切片后落入收集框中，由此则可完成对石块进行切片。
30.还包括有压紧装置5，压紧装置5包括有限位块51、支撑柱52、弹簧53和压块54，衔接板43前后两侧均滑动式设有支撑柱52，支撑柱52顶部均设有限位块51，限位块51位于衔接板43上方，支撑柱52底部之间连接有压块54，压块54顶部前后两侧与衔接板43底部之间均连接有弹簧53，弹簧53均套在支撑柱52上。
31.当人们需要压紧石块时，在动力机构3和间接上料机构4的配合下，石块运动到压块54下方，衔接板43向下运动带动限位块51、支撑柱52、弹簧53和压块54向下运动，当压块54向下运动到与石块相接触时，限位块51、支撑柱52和压块54停止向下运动，衔接板43继续向下运动使得弹簧53被压缩，石块被紧压在压块54和皮带33之间，当石块被切割完成后，气缸42输出轴向上运动带动衔接板43向上运动，弹簧53复位带动限位块51、支撑柱52和压块54向上运动复位，压块54与石块脱离挤压接触，由此则可以实现当石块被切割时，压块54将石块固定。
32.还包括有挡位装置6，挡位装置6包括有横梁61、螺杆62、连接杆63、圆柱64和推板65，工作台2顶部之间设有横梁61，工作台2顶部前后两侧均滑动式连接有圆柱64，圆柱64右侧之间连接有连接杆63，连接杆63中部螺纹式连接有螺杆62，螺杆62左侧与横梁61相配合，圆柱64左侧之间连接有推板65，推板65位于工作台2左侧。
33.当人们需要加大石块切割的厚度时，人们旋转螺杆62，螺杆62转动通过横梁61使得连接杆63向右运动，连接杆63向右运动带动圆柱64向右运动，圆柱64向右运动带动推板65向右运动，推板65与刀片44之间的间距增大，由此可以加大石块切割的厚度，当人们需要减小石块切割的厚度时，人们旋转螺杆62，螺杆62转动通过横梁61使得连接杆63向左运动，连接杆63向左运动带动圆柱64向左运动，圆柱64向左运动带动推板65向左运动，推板65与刀片44之间的间距减小，石块切割的厚度被减小，由此可以调节石块切割的厚度。
34.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。